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1、热电厂锅炉安装工程施工方案 某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。（一） 选用的施工方法、方案1、施工方案总平面及起重运输：该厂房为室厂房、运转层在7m平台上，所以必须有三块预制场地。在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台。在0.00标高一层地面上，布置一个加工风烟道的平台，在其他地方找一块空气预热器组装的场地。 现场吊装采用一台25t，吊车在0.00平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装。刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装，组吊顺
2、序为：Z1-Z1前刚架Z2-Z2中刚架 Z3-Z3后刚架 左侧刚架 顶部格梁（单根）组焊。 受热面组装： 先吊装上汽包 四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁 前水冷壁 左侧水冷壁。在现场7m平台上分片组装，进行检查，调教通球组对整体加固，然后用0.6Mpa低温过热器试验压力为6.18Mpa，包墙管组试验压力为6.23Mpa，水压试验合格后才吊装。顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。 尾部受热面 省煤器。在7m平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，组成后组成一个整体用0.6Mpa压缩空气进行吹扫，用6.77Mpa压力的水压实验合格方可吊装。 空气预热器、。在基础场地进行每个管相
3、的上管板上每个管口电焊防磨套管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两到7m运转层和0.00地面上进行吊装。 施工原则： 刚架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊，凡是锅筒，级箱等的标高全部用红漆划在刚架上，该钢架才吊装。 水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上，才吊装。 空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊装。 2、炉钢架与平台的组装方案 钢架与平台：钢架总重44t，平台扶梯总重22.12t。钢架由六根立主组成，左柱与右柱中心距6m，前主与后柱中心距为8.25m 由现场组装，最大片重量为6.224t。 组合架施工用平台搭设： 基础划线：按长为18m，
4、宽为6.5m进行划线，每个支墩的间距为3.2m。注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板。 砖支墩（长X宽X高为250X250X300）放在7m运转层上，砖支墩上设d=12的钢板，调整支墩高度然后放工字钢（I25a），用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况，最大误差部超过5mm，否则在型钢上增减垫铁。 钢架组装程序： 钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。 对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为：柱子间距10m1mm 柱子相应对角线20m5m。 平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑。 立主的对接。本锅炉共6根立柱，每根立柱分为二段，立主的对接质量直接影响
5、整个锅炉的安装质量，必须重视：装配件的立柱，其焊口附近15mm的房锈漆或铁锈都应清除干净。将对好的立主调整到同一水平上，上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查。在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢，在圆钢同一高度之间拉钢丝，测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致。否则调整达到要求。将对接焊缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑。 立柱1m标高及划中心线。立柱对接后再立主上定1m的基准标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆标注1m标高线，立住四个面中心线拉出后，在上下底版侧面打上冲眼，用红油漆记好找正。钢架组合：钢架
6、分成前、中、后三片，依次在组合架上组装。 将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立注的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm，作为焊接收缩量。 在组合横梁时，对立注合横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃管水平仪检查）。 找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动。如超差，再次校正，然后再正式焊接。 对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对已装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑，达到一定强度再吊装。 表2-17-1序号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1各立柱间距离间距的
7、1/1000，最大不大于10 2各立柱间的不平行度长度的1/1000，最大不大于10 3横梁标高5 4横梁间的不平行度长度的1/1000，最大不大于5 5组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于15 6横梁与立柱中心线相对错位5 7护板框边与立柱中心线距离5-0 8顶板各横梁间距3 9 平台支撑与立柱行架护板框等的不垂直度长度约2/1000 10平台标高10 11平台与立柱中心线相对位置10注：支承式结构的立柱间距离以正公差为宜。支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm，刚性平台安装要求横梁相同。 悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距。 表
8、2-17-2序号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1柱脚中心与基础划线中心5 2各柱标高与设计标高5 3各立柱相互间标高差3 4各立柱间距间距的1/1000，最大不大于10 5立柱不垂直度长度的1/1000，最大不大于15 6各立柱上、下面平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于15 7横梁标高5 8横梁的不平行度5 9 护板框或行架与立柱中心线距离+3-5 10顶板各横梁间距3 11顶板标高5 12大板梁不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于15 13平台标高10 14平台与立柱中心线相对位置10 每片钢架组对焊后，必须进行检查，允许误差见表2-17-1。符合要求才
9、能吊装。 钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200-300mm，5min后检查各部受力应均匀缓慢，钢架立柱底版逐渐着落。在基础上时，应特别小心，使底版尽量靠限位角钢，此时检查底板的中心线是否吻合。如不吻合，应进行调整。 钢架就位后，采用绳进行临时固定，或用硬物支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适量部位焊牢。用调节螺丝的方法，调节钢架垂直度，用吊线锤的方法找正钢架垂直。当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱间的对角线，测对角线须测上、中、下三处都相等方可。 钢架安装允许误差如表2-17-2所示，找正符合要求后，按图纸和规定与基础固定。3、锅筒与集箱的安装
10、准备工作 检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷。 在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。 锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。锅筒、集箱的安装 水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。 锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表2-17-3。序号 项 目 偏差不应超过（mm） 1锅筒纵向轴心线、横向中心 5 线与立柱中心线的水平方向距离偏差 2锅筒、集箱的标高偏差 5 3锅筒、集箱的不水平度全长 2 4集箱间 3 锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。用自制管水平器找正，锅筒标高和纵横水平度。4、水冷壁的安装 组合工作 水冷壁安装，应在稳固组
11、合架上进行组装。 按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。 将联箱临时固定在组合支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸，联箱管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光照，打磨长度10-12mm，对口间隙不小于2mm。 铁件与钢性梁组合。组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压，试验压力为8.6Mpa。组装要求 本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成。刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置，必须固定在水冷壁上才能吊装。 水冷壁组允许误差见表2-17-4。 刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5。 表2-17-4序号 检
12、 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1标高（以上联箱为准） 2与受热面管中心距 5 3弯曲或扭曲 10 4连接装置 膨胀自由 表2-17-5序号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 光管 嗜片管 1联箱不水平度 2 2 2组件对角线差 10 10 3组件宽度 全宽 全宽 3 5 5 每米 总宽15 4火口纵横中心线 10 10 5组件长度 10 10 6个别管子突出不平 5 5 7水冷壁固定挂钩 标高 位置 2 3 8联箱间中心线垂直距离 3 3水冷壁的起吊加固 弯管部分用拉筋等拉牢 起吊行架用型钢制成，用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接，与各层的刚性梁采用挂勾连接，用L形固定挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上。水冷壁吊装前的准备 组合件的加固工作都完成，并有足够的强度，不变形、水压试验已完毕。 准备就位的临时零件材料、工具也备好。 支撑水冷壁的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。 所有吊装设备要做全面检查，确实没有问题。水冷壁起吊就位及找正，前水冷壁组合件总重6.821t，后水冷壁组合件总重5.856t，侧水冷壁组合件重2.915t。 珩架式扒杆和两
