《围字机培训说明书1月十五》由会员分享，可在线阅读，更多相关《围字机培训说明书1月十五（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、HD CHD CHD CHD C 数控围字机培训说明书数控围字机培训说明书 目目录录 第一章 设备简介 一 设备结构图 2 页 第二章 软件调试 一 操作界面 3 6 页 1 手动调试操作界面 3 5 页 2 自动加工操作界面 5 6 页 二 参数设置 6 8 页 三 常用参数设置详解 8 页 1 长度调试 8 页 2 空程角操作方法及步骤 8 页 3 铣内角长度补偿 铣外角长度补偿 8 页 第三章 设备调试 一 设备安装 9 页 二 切割调试 9 页 1 调切割挡板 9 页 2 调刀片 9 页 3 调对刀 9 页 第四章 安全操作及日常维护 一 安全操作及日常维护 10 页 第五章 修文件及
2、后期制作注意事项 2 第一章第一章 设备简介设备简介 一 设备结构图 编号名称 1托料盘 2弯弧器 3电脑显示屏 4显示器开关 5机器总开关 6主机开关 7鼠标键盘 8急停 第二章第二章 软件调试软件调试 一 一 操作界面操作界面 3 操作界面分为手动调试操作界面和自动加工操作界面 1 手动调试操作界面手动调试操作界面 用于手动调试设备 如图所示 1 1 1 1 送料 送料 退料退料 进料进料 在送料选项框里输入相应的数值 点击 退料 进料 可退 进相应长度的材料 连续退料连续退料 连续进料连续进料 连续快退连续快退 连续快进连续快进 这 4 个按钮不需要在送料选项框里输入数值即可实现 2 个
3、速度 快速 慢速 的送料 退料 4 注意 送料主注意 送料主要要用于校对设备的进料长度 用于校对设备的进料长度 2 2 2 2 弯弧弯弧 拍弧 拍弧 左弯弧左弯弧 右弯弧右弯弧 在弧度输入框中输入相应的数值 加上空程角或不加空程角 弯弧器会按照 输入的数值向相应的方向弯弧 连续向左连续向左 连续向右连续向右 点击 连续向左 连续向右 弯弧器随机向左或向右弯弧 注意 弯弧 拍弧多用于调节 弯圆器复位调整角度 即校对同一角度下 两个方向弯出的弧度是 否一致 弯弧器复位时 切记将材料退出弯圆器 否则会造成型材变形 3 3 3 3 铣角 铣角 外外侧侧 内内侧侧 点击 外侧 或 内侧 按钮 刀杆旋转
4、但刀片不旋转 铣内角铣内角 铣外角铣外角 当在铣角输入框中输入一个数值时 点击 铣内角 或 铣外角 可在型材 上铣出相应的角度 铣角输入框中未输入任何数值 点击 铣内角 或 铣外角 侧默认按 45 5 度铣角 注 参数设置里有对铣内角和铣外角最大角度的设置 若输入的数值超过该设置数值 自动加工时默认按设置的最大数值进行铣角 升升 降降 点击刀杆 升 或 降 刀杆和刀片上下运动但不旋转 向左向左 向右向右 点击 向左 向右 刀杆向左或向右微转 铣刀旋转铣刀旋转 铣刀停转铣刀停转 控制铣刀旋转或停止 但刀杆不做任何运动 注意 铣角主要用于调节刀片切割深浅和前后对刀 2 2 2 2 自动加工操作界面
5、 自动加工操作界面 用于自动加工用于自动加工 如图所示 快进快进 快退快退 点击 快退 快进 快速退料或进料 铣内角铣内角 型材内侧铣角 外轮廓外轮廓 内轮廓内轮廓 软件可自动识别待加工文件的内 外轮廓 界面中紫色为外轮廓 红色为 内轮廓 若软件识别错误可通过点击内 外轮廓进行修正 起点起点 终点终点 清除清除 用于加工时 选择加工文件 点击 起点 则默认选择这个封闭的轮廓 注 要加工整个文件 只需选择起点即可 若只需加工一个文件的部分轮廓 点击 起点 后 再点击 终点 若要重新选择文件 则点击 清除 选择加工的所有文件后 软件界面的右侧会 显示当前加工文件的总长度 用户根据这个数据放置足够的
6、材料 测距离测距离 测面积测面积 即测量文件的距离和面积 运行次数运行次数 重复一个或几个文件的加工时 可根据需要加工的数量输入相应的数值 当前计数当前计数 显示当前加工的段数 6 复位复位 设备整体归零 即铣刀 弯圆器自动调整到中心位置 注 软件启动后首次加工 运行 前需手动复位 若忘记 软件会由提示 以后 运行 则无 需复位 即软件每次启动需手动复位一次 复位时务必将材料退出弯圆器 否则会造成材料变形 运行运行 点击 运行 设备开始自动加工 暂停暂停 继续继续 点击 暂停 继续 设备暂停或继续加工 暂停须加工完一个角度后使用 停止停止 点击 停止 设备停止加工 加点加点 删点删点 移点移点
7、 在显示节点状态下 可对文件进行 加点 删点 和 移点 操作 过滤偏移点过滤偏移点 文件中出现几个接近或重复的点时 过滤为一点 首段平铣首段平铣 末端平铣末端平铣 接头选择在圆弧上或直线上时同时选择首段平铣和末端平铣 现在无 需选择 软件自动默认 首段补偿首段补偿 末端补偿末端补偿 首段和末端的补偿值 补偿值一般为型材厚度的一半 一般情况下 内轮廓首末端补偿为负 外轮廓为正 二 二 参数设置参数设置 参数设置为设备出厂时的基础参数 有些不需修改 只要保持出厂设置即可 有些参数不常用 有些参数常用 需经常修改 编码器每毫米脉冲数编码器每毫米脉冲数 送料 1mm 编码器所发脉冲数 弯弧器每角度脉冲
8、数弯弧器每角度脉冲数 弯弧器选择 1 度 电机所发脉冲数 弯弧器弯弧器复位调整角度复位调整角度 当弯弧器感应点旋转到光电开关后 再旋转多少度使左右弯弧到中 7 心点的角度一致 左 右弯弧空程角左 右弯弧空程角 复位调整角度后左右弯弧刚刚接触型材的角度 弧度小 材料厚 减 小该数值 反之加大 弯弧器反向间隙弯弧器反向间隙 暂不用 弯弧器拍弧回弹系数弯弧器拍弧回弹系数 暂不用 铣角器升降每毫米脉冲数铣角器升降每毫米脉冲数 铣刀升降 1mm 电机所发出的脉冲数 复位调整距离复位调整距离 此处为铣角升降的复位调整距离 升降行程升降行程 刀片上下运动的距离 铣角器旋转每毫米脉冲数铣角器旋转每毫米脉冲数
9、铣刀旋转 1 度 电机所发出的脉冲数 复位调整角度复位调整角度 此处为铣角复位调整角度 刀杆复位后 若发现刀杆向左偏 则减小该数 值 反之加大 铣角点到弯弧点的距离铣角点到弯弧点的距离 铣角点到开始弯弧的距离 若弯弧动作提前 加大该数值 反之 减小 铣内角长度补偿铣内角长度补偿 铣外角长度补偿铣外角长度补偿 材料内 外切角时的长度补偿值 初始速度 驱动速度 加速度 保持出厂设置 自动计算提前量自动计算提前量 调整不同材料送料时的惯性 进料减速距离进料减速距离 送料到铣角位置减速距离 铣角起始角度铣角起始角度 节点开槽和弯弧的极限角度 最短铣角间距最短铣角间距 若文件中两个需要铣角的间距小于该数
10、值 默认不铣角 弯弧最小半径弯弧最小半径 弧度小于该数值 拍弧操作 大于该数值 弯弧操作 铣刀刀锋角度铣刀刀锋角度 铣刀的刀齿角度 雕刻雕刻刀刀半径半径 主要补偿锐角两边的距离 铣内角最大角度铣内角最大角度 当内侧开槽角度大于该数值时 系统默认按铣内角最大角度开槽 该角 度的设置不可大于出厂设置 否则会造成压脚板损坏 铣外角最大角度铣外角最大角度 当外侧开槽角度大于该数值时 系统默认按铣外角最大角度开槽 该角 度的设置无需大于出厂设置 角度过大会切坏挡料板 分段分段间隔间隔 尾端进料尾端进料 两个独立轮廓之间的距离 可跟进客户需要自行设置 分段分段等待等待时时间间 两个独立轮廓之间的停顿时间
11、可跟进客户需要自行设置 8 铣刀提前启动距离铣刀提前启动距离 型材厚度 型材厚度 设置数值为 0 三 三 常用参数设置常用参数设置 出厂设置为设备的基本设置 但由于所用铝型材厚度 硬度及弹性差异 换料时需要对设备的 送料长度及弯弧弧度进行重新设置 1 长度调试长度调试 参数设置里的 自动计算提前量 和 编码器每毫米脉冲数 是对设备进行长度校正的参数 方法 第一步 点击 自动计算提前量 出现对话框 点击 确定 后 材料会自动进料 10 次 然后将自动生成的提前量参数值自动保存 第二部 手动送料 500mm 或 1000mm 进行测试 原则上小字用 500mm 测试 大字用 1000mm 测试 将
12、所测结果按照以下公式修改 并将所得的新脉冲数取代当前脉冲数 公式 当前编码器每毫米脉冲数 计划走料长度 输入长度 实际走料长度 举例 当前脉冲数为 130 50081 我们以 500mm 计划走料长度 输入数值 为测量值 结果 设备实际走料 499mm 实际走料长度 则新脉冲数应为 130 50081 500 499 130 762334669 可保留 6 位小数 第三步 将新的脉冲数 130 762335 输入到编码器每毫米脉冲数里 第四步 重新走料检查新的脉冲下走料是否正确 2 空程角操作方法及步骤 第一步 弯弧器复位 材料退出弯弧器前 切勿进行弯弧器复位操作 第二步 手动送料 使材料到达
13、弯弧器的出口 用于测试的材料不能有任何变形 第三步 在弯弧输入框中输入一个数值 一般为接近空程角 分别点击 左弯弧 和 右弯 弧 查看弯弧器按照输入的数值旋转后左 右是否正好接触到材料 若左弯弧正好接触到材料 右弯弧未接触到材料 加大该数值 不考虑正负号 反之 减小改数值 3 铣内角长度补偿 铣外角长度补偿 不同厚度的型材对应不同的铣角长度补偿 一般略大于型材厚度 型材厚度 mm 铣角长度补偿 mm 铣内角为正 铣外角为负 用户也可根据实际 情况灵活调节 0 50 7 0 60 8 9 1 01 2 第三章第三章 设备调试设备调试 一 设备安装设备安装 1 1 1 1 接地 接地 设备使用前必
14、须接地 自来水管道 下水道或钢结构上 2 2 2 2 清扫 清扫 设备使用前必须保证设备内部干净 无铝屑 设备使用完后必须打扫 否则加工过 程中落下的铝屑会造成接近开关失灵 二 二 切割调节切割调节 由于所加工型材厚度差异 换料时要校对切割深浅是否合适 切割深浅主用通过四个螺丝和刀 片进行调试 如同所示 包括以下几种情况 1 调调切割挡板切割挡板 前深后浅顺时针同时调节四个螺丝使切割挡板后移 前浅后深逆时针同时调节四个螺丝使切割挡板前移 上深下合适顺时针调节上面 2 个螺丝使切割挡板上部后移 下深上合适顺时针调节下面 2 个螺丝使切割挡板下部后移 2 调刀片调刀片 调刀片时需将刀片转到外侧 前
15、后同时深将刀片转到外侧 逆时针调螺丝 前后同时浅将刀片转到外侧 顺时针调螺丝 3 调对刀调对刀 设备出厂前以调好 但用户换刀片后需要重新调试 方法 在材料前后两侧 各切一刀 一般用 45 度 且不要进料 目测材料的前后切割线是否 重合 若不重合按以下表格进行调节 以材料前面切割 线为参照 前面切割线在背面 切割线左侧 将刀杆转到外侧 首先松动螺母 再逆时针转动 螺丝 使刀片右移 前面切割线在背面 切割线右侧 将刀杆转到外侧 首先松动螺母 再顺时针转动 螺丝 使刀片左移 注意 以上调节过程中 为防止调节刀片时 刀片转动发行意外伤害 调节刀片前请务必关闭设备 电源 调节时要用扳手固定住螺母 10
16、第四章第四章 安全操作及日常维护安全操作及日常维护 一 设备使用前必须接地线 二 设备使用后必须把料推出进行清扫 三 设备刀片调节时请关闭设备以免造成人员伤害 四 操作时请将设备切割部分的防护罩盖上 以免造成人员伤害及操作损失 五 加工过程中 弯圆器进行复位操作前 务必先将材料退出弯圆器 六 升降 铣角 弯弧器的复位操作最好逐步进行 不要同时进行 第五章第五章修文件及后期制作注意事项修文件及后期制作注意事项 一 文件修改注意事项 1 客户发来的文件或自己设计的文件 先在节点编辑状态下看一下两个节点之间开角距离是否太 短 必须大于 7mm 弧线是否圆滑流畅 2 小圆弧尽量修成直线或夹角 注意 文件修改的节点越少 越圆滑围字机的速度就越快 后期制作人工用的就越少 二 后期制作注意事项 1 看一下切割边条是否有毛刺 有毛刺的先清除 外切角度大于 90 度 内切角大于 120 度的 要用锉刀把两边修一下 2 对照底板先修圆弧后折角 3 把底板推到前面面板处把圆弧修整到位 4 粘接时先粘内轮廓 后粘外轮廓 内外轮廓先粘接头 5 502 胶水前端要套塑料细管 沿着边带中部间隔 2 3cm点状粘接
