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1、|网站|管理|企业|会计|审计|评估|税务|证券|金融|财政|财务|工商|理财|博客| 首页管理 质量管理用户登录 新用户注册 IE基本概念IE基本概念 “現場”“現物”“實事求是” 1 of 13CIE 基本概念,常見圖文符號及運算公式一. 工業工程基本概念1. 什麼是工業工程(IE)工業工程(Industrial Engineering,簡稱IE)被廣泛分認的定義是由美國工業工程師學會(ALLE)於1955 年正式提出,後修訂的定義,表述如下:“工業工程,是對人員,物料,設備,能源和信息所組成的集成系統進行設計,改善和設置的一門學科.它綜合運用數學,物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以
2、及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定,預測和評價.”IE 形成於19 世紀末,20 世紀初的美國泰勒(F.W.Taylor,18561915)等人的科學管理運動,它是工程技術,經濟管理和人文科學的邊緣學科,是在人們致力於提高工作效率,降低成本,提高質量的實踐中產生的一門學科.它是把技術和管理有機地結合起來,去研究如何使生產要素組成更高效運行和系統,從而實現提高生產率的目標.2. 工業工程的研究目標工業工程的研究目標就是使生產系統投入要素得到有效利用,降低成本,保證質量和安全,提高生產率,獲得最佳效益.具體地講,就是通過研究,分析和評估,對制造系統和每個組成部分進行設計(包
3、話再設計,即改善),再將各個組成部分恰當地綜合起來,設計出系統整體,以實現生產要素合理配置,優化運行,保證低成本,低消耗,安全,優質,準時,高效地完成生產任務.它追求的是系統整體的優化與提高.3. 工業工程學科的範疇及應用範圍IE 學科的範疇根據美國國家標準ANSI-Z94(1982 年修訂版),從學科角度把IE 知識領域劃分17 個分區, 即:j生物力學 k成本管理 l數據處理與系統設計 m銷售與市場 n工程經濟 o設施規劃 p材料加工 q組織規劃與理論 s實用心理學 11 方法研究和作業測定12 人的因素13 工資管理14 人體測量15 安全16 職業衛生與醫學17 生產規劃與控制r應用數
4、學(運籌學,管理經濟學,統計質量控制,統計數學應用)IE 在制造業的應用範圍(見圖1-1)從狹看來IE 集中在生產 “現場”“現物”“實事求是” 2 of 13C反饋(錢,性能,質量,規格,價格,處理等)過程的科學管理,從廣義來看,IE 特別是結合了信息技術的現代IE 已涵蓋了產,供,銷的全部管理系統.4. 工業工程的特點IE 是實踐性很強的應用學科.綜合分析IE 的定義,內容(範疇)和目標,現代IE 的基本特點概括為以下幾個方面:( 1 ) IE 的核心是降低成本,提高生產質量和生產效率.追求生產系統的最佳整體效益,是IE 的一個重要特點.() IE 是綜合性的應用知識體系.簡單地說IE 是
5、把技術與管理有機地結合志來的綜合學科.(3)以人為本是IE 區別其他工程學科的特點之一.生產系統的各種組成要素中,人是最活躍的和不確定性最大的因素. IE 為實現其目標,在進行系統設計,實施,控制和改善的過程中,都必須充分考慮人和其他要素之間的關系和相互作用,以人為中心進行設計.從操作方式,工作站設計,崗位和職務設計直到整個系統的組織設計, IE 都十分重視研究人的因素,包括組織關系,環境對人的影響以及人的工作主動性,積極性,創造性及激勵方法等,尋求合理配置人和其他因素,建立適合人的生理和必理特點的機器,環境和組織系統,使快準全匯總分析市場用戶決策快預測定貨人財物少準人物料機器信息資金任務輸入
6、生產過程輸出產品服務快好損失少快好少狹義IE研究開發供產銷廣義IE圖1-1 IE 在制造業的應用範圍 “現場”“現物”“實事求是” 3 of 13C人能夠充分發揮能動作用,從面在生產過程中提高效率,安全,健康,舒適的工作,實現個人及組織價值,進而更好地發揮各生產要素的作用.(4) IE 的重點是面向微觀管理(注重三化)為達到減少浪費,降低成本的目的, IE 重點面向微觀管理,解決各環節管理問題.從制定作業標準和勞動定額,現場管理優化直至各職能部門之間的協調和管理改善,都需要IE 發揮作用.“三化”即是指工業簡化(Simplification),專業化(Specialization),標準化(S
7、tandardization),是IE 的重要原則.所謂三化,對降低成本提高效率起到重要作用.特別是標準化對現代工業的科學量化管理起著非常重要的作用,它包括技術標準和管理標準,特別是管理標準是規範企業中重復出現的管理業務工作的標準,它既規定各種標準程序,職責,方法與制度,同時也是組織和管理企業生產經營活動的方法與手段.(5) IE 是系統優化技術IE 所強調的優化是系統整體的優化,不單是某個生產要素(人,物料,設備等)或某個局部(工序,生產線,車間等)的優化,後者是以前者為前提的優化,并為前者服務,最終追求的目標是系統整體效益最佳(少投入,多產出).所以IE 從提高系統總生產率的目標出發,對各
8、種生產資源和環節具體研究,統籌分析,合理配置;對各種方案作量化的分析比較,尋求最佳的設計和改善方案.這樣才能發揮各要素和各子系統的功能,協調有效地運行.系統的運行是一個動態過程,具有各種隨機因素.社會的前進及市場競爭日趨激烈,對各種生產都提出了越來越高的要求,需要進一步提高生產率;而科學技術的高度發展也為IE 提供了更多的知識和方法實現生產率的提高.所以,生產系統的優化不是一次性的, IE 追求的也不是一時的優化,而是經常的持久系統優化,對系統進行不斷的革新改造和提高,使系統實現最低浪費和更高的綜合效益.5. 工業工程對制造業的作用工來工程對制造業的作用可歸納以下幾個方面:( 1 ) 對系統進
9、行規劃,設計,評價與創新.(2)優化生產系統,物流系統與信息系統.(3)診斷企業症結.(4)挖掘潛力,保證質量,提高企業生產效率和經濟效益.(5)杜絕浪費,節約資源,實現零浪費.(6)提高企業素質,增強企業競爭力.(7)制定工作標準及管理標準.6. 現場IE(作業研究)在制造業中的作用盡管現代IE 應用極其廣泛,但制造業仍然是最主要和有代表性的一個領域,制造工業具有這樣的特點:即其生產活動的全部內容包括技術和管理兩個 “現場”“現物”“實事求是” 4 of 13C方面:一是圍繞材料加工(或通常的制造技術)研究工藝與設備,這是制造的硬件部分;二是關於制造系統,即由人,材料和設備等組成的集成系統的
10、控制和管理,這是制造業的軟件部分. IE 正是將兩者有機結合起來的原理和技術.因此,作業研究的應用不僅直接促使生產率提高,而且也是其他IE 技術,如設施規劃與設計,生產計劃與控制等的必要基礎.作業研究是以工業企業中的生產系統為研究對象,運用方法研究與作業測定(工作衡量)等技術,對產品的設計,工藝,作業程序,材料使用,機器設備與工裝夾具的運用及人的作業動作加以分析研究,林而制定最佳工作方法,并對此方法設定標準時間,這種方法與時間標準用於編制生產工藝標準,作業標準,生產計劃,日程進度,計算產品標準成本和計劃定員,評價生產結果,分配生產獎金,考核生產成果等.作業研究的目標是改進工作方法,並使方法標準
11、化(圖1-3)程序分析作業研究動作分析作業測定流動經濟原則動作經濟原則簡化工作并設計更經濟的方法和程序,之後設定標準工作方法.1. 方法,程序2. 材料3. 工具與設備4. 環境與條件客觀,公平,準確地確定工作時間標準設定標準時間設定工作標準標準作業法+標準時間+其他要求=工作標準實施新標準,提高生產率,產生效益,持續這種種循環,并對其進行客觀分正的評價.圖1-3 “現場”“現物”“實事求是” 5 of 13C二, IE 手法概要1. 何謂IE 手法在日常生產中為解決生產進度,質量等問題僅靠感覺和經驗是無法真正做到的,此時我們必須綜合運用QC 及IE 手法,不斷加深對工作的理解,從不同的角度思
12、考比現有方法更輕鬆,更安全,更正確,更快捷的作業方法.具體IE 手法的定義表述如下:“IE 手法是以人的活動為中心,以事實為依據,用科學的分析方法對生產系統進行觀察,記錄,分析,並對系統問題進行合理化改善,最後對結果進行標準化的方法.”其目的有以下幾點:(1)準確掌握生產活動的實際狀態;(2)盡快地發現浪費,不合理,不可靠的地方;(3)對生產活動的改善和標準化進行系統的管理綜合IE 手法的定義與目的, IE 手法有以下幾點特征:(1)分析程序方法不錯的話,不同人會得到相同的結果客觀性;(2)因為對現實狀態能定量分析,所以容易進行檢討定量性;(3)用相同的符號及圖表分析,因此能夠信息共享通用性.
13、2.IE 手法的體系IE 的基本手法,是由IE 始祖泰勒(F.W.Taylor,1855-1915)發明的時間研究(Time Study)和吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth,1868-1924)夫婦發明的動作研究(Motion Study)為基礎發展而來的.它包話方法研究,作業測定,布局研究,LineBalance 等方法手段.(1)方法研究對作業方法進行科學分析,從而對人,時間,材料等進行經濟,合理,有效的設計使用,是一種對作業方法進行設計和改善的方法.研究對象包括原材料,工藝,作業流程,作業工具,設備布局及操作動作.1 程序分析對產品生產加工的流程以固定的符號進行分析,進行綜合的設計改
14、善時使用,包括從產品的開發設計,到零部件的生產及裝配等,從宏觀到微觀的全部生產作業流程.2 動作分析對工序的作業方法,動作進行分析設計的方法.(2)作業測定對作業人員在一定生產條件下的作業時間進行的測定,用於作業效率評價,標準時間設定及發現不合理的地方.作業測定大體分為直接時間研究和間接時間研究.1 直接時間研究法 “現場”“現物”“實事求是” 6 of 13C現 場IE手 法方法研究程序分析產品工藝分析作業流程分析聯合作業分析動作分析動手作業分析動素分析錄像分析PTS 法流程經濟原則流程優化MOD 法作業測定時間分析動作要素時間分析單元作業時間分析VTR 分析運轉率分析邊續運轉分析抽樣分析直接觀測PTS 法PTS 法標準時間設定動作經濟原則分析動作優化布置研究搬運(物流)分析配置分析搬運路線分析搬運工藝分析Line Balance的編制調整作業拆解PTS 工序平均化圖1-4工作時間過程的直接測量,有時間分析及運轉率分析等代表方法,測量上以直接測量和錄像測量為主.2 間按時間研究法對作業單位細分化設定後,通過經驗數據的合成設定
