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1、 P71 78 103 111 教学内容 第一节纺织纤维的理化检验方法和原理第二节原棉的品质检验第三节羊毛的品质检验 重点和难点 纤维定性鉴别与定量分析的原理 常用方法 棉 毛纤维品质检验的主要内容及分等分级规定 一 纤维的定性鉴别与定量分析 一 定性鉴别方法及原理 1 原理 p71 纤维的定性鉴别 是根据各种纺织纤维不同的化学 物理及染色特性 采用不同的分析方法 将试验结果与标准样照 标准色卡 标准图谱及其它有关的标准资料对照 以鉴别未知纤维 不同的方法有各自不同的具体原理 2 常用鉴别方法 p72 73 FZ T01057 1 2007纤维鉴别试验方法一般说明 3 纤维鉴别的一般步骤 程序
2、 1 单种纤维 或纯纺纱 织物 的鉴别 原则 先确定大类 分出品种 而后再做进一步的验证 先将未知纤维稍加整理 拉伸看其弹性 判断纤维是否是氨纶 如果不属于弹性纤维 可采用燃烧法将纤维初步分成纤维素纤维 蛋白质纤维和合成纤维三大类 再运用显微镜法鉴别各类植物纤维和动物纤维 合成纤维一般用溶解法加以鉴别 对丙纶 氯纶等还可利用氯检测法和熔点法来验证 对于一些特种纤维 可用红外吸收光谱法进行鉴别 对双组分纤维或复合纤维 一般先用显微镜观察 然后用溶解法和红外吸收光谱法逐一鉴别 例 如何将棉 毛 涤纶 粘胶四种纤维区分开 DMF 二甲基甲酰胺溶液 2 混纺产品 纱 织物 的原料鉴别 在鉴别混合纤维
3、混纺纱 混纺织物 时 一般可先用显微镜观察 确认其中含有几种纤维 然后再用其它适当方法逐一鉴别 例 1 如何将棉 粘 丝 毛 涤 锦 腈纶纤维区分开 2 如何将棉 涤和粘胶 涤纶两块面料区分开 拆纱 解捻 显微镜下观察 3 如何将羊毛 涤纶 羊毛 锦纶两块面料区分开 拆纱 解捻 20 HCl溶解 锦纶溶 燃烧 显微镜 化学 20 盐酸或80 甲酸 DMF 二 混纺产品的定量化学分析 1 原理 在定量分析之前 首先对混纺材料做定性鉴别 并用适当方法对试样进行预处理 石油醚 水萃取 然后再根据纤维的化学性能不同 选用适当的化学试剂 按一定的溶解方法 把混纺产品中的某一个或几个组分纤维溶解 对未溶纤
4、维进行清洗 烘干 冷却 称重和计算 从溶解失重或不溶纤维的重量计算出各组分纤维的百分含量 2 相关标准 GB T2910 1997二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB T2911 1997三组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ T01026 1993四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB T2910 2009代替了GB T2910 1997 二组分分析 GB T2911 1997 三组分分析 3 预处理 方法 选用石油醚或水萃取 以去除试样中夹带的油脂 蜡质 尘土或其它会掩盖纤维特征的杂质 一般对染色纤维中的染料 可视为纤维的一部分 不必去除 若染料会干扰鉴别 则应采取任何方法去除 但不得
5、改变纤维的性质 然后将试样烘干后再进行鉴别 4 二组分混比测定操作方法 1 取预处理过的试样至少1克 正方形 将其剪成适当长度 或拆成纱线 放在已知重量的称量瓶内 烘干 冷却 称重 2 将烘干 称重后的试样放入烧瓶或烧杯中 加入适量的化学试剂 保持一定的温度 时间等必要的溶解条件 使其中一种组分的纤维充分溶解 3 待一种组分的纤维充分溶解后 将剩余的纤维用已知重量的玻璃滤器过滤 并用少量 2 中所用同温度 同浓度的化学试剂洗涤3次 再用蒸馏水连续清洗剩余纤维2 3次 用指示剂检查呈中性为止 每次洗后必须用真空泵抽吸排液 4 将剩余的纤维烘干 冷却 再称重 5 按公式进行计算 计算公式p74 7
6、5 净干含量百分率结合公定回潮率的含量百分率结合公定回潮率和预处理中纤维重量损失率的含量百分率 5 三组分混比测定方法 两类方法 四种溶解方案 1 个别溶解法 三种溶解方案 共性 两个试样 分别溶解 计算 2 顺序溶解法 溶解方案4 用同一个试样 经两次顺序溶解处理 纤维被逐个溶解除去 从溶解失重或不溶纤维的重量分别算出各组分纤维的百分含量 注意 P74表6 1 P76表6 2部分二组分 三组分纤维混纺产品采用顺序溶解法定量化学分析的试剂和重量修正系数 常见纤维溶解特性 粘胶纤维溶于甲酸 氯化锌溶液 而棉 苎麻 亚麻不溶此溶液 蚕丝溶于75 硫酸 而羊毛不溶 锦纶溶于20 盐酸溶液中 而涤纶
7、腈纶不溶 腈纶溶于二甲基甲酰胺溶液 DMF 而涤纶不溶 溶解羊毛 蚕丝用有效氯为3 4 的次氯酸钠溶液 羊毛溶于2 5 NaOH溶液中 溶解棉 麻 粘胶一般用75 硫酸 纤维定量分析测试关键注意点 三组分混纺测试四种溶解方案选择的关键是要知道每次溶解过程中剩余纤维的重量修正系数d 一个试样多次溶解分离 其误差会增大 超过三组分的多组分混比测试 一般只能采用顺序溶解法 简述下列混纺产品的混比分析方法及步骤 例1 毛 丝 粘混比的测定 例2 毛 涤 粘混比的测定 例3 丝 棉 涤混纺比测定 例4 涤 粘 麻混纺比测定 例5 毛 锦 麻 涤混纺比测定 例6 如何确定一块面料是毛 涤纶还是毛 锦纶混纺
8、产品 并确定其混纺比 例7 如何只利用20 盐酸 75 硫酸 2 5 NaOH溶液分辨出棉 毛 涤纶 锦纶纤维 混纺比计算实例 现有一精梳混纺毛织物经定性分析知道由羊毛 粘胶 棉组成 取一试样 采用顺序溶解法除去二种纤维 其结果如下 试样经预处理后干重m 1 60000g 试样经第一次用碱性次氯酸钠处理后 剩余纤维 粘胶 棉 干重r1 1 4166g 用甲酸 氯化锌处理上述剩余纤维 剩下 棉 纤维的干重r2 0 6630g 已知 碱性次氯酸钠对粘胶纤维重量损失d 1 0 对棉d2 1 03 甲酸 氯化锌处理对棉d 1 02 第三组分棉经第一 第二种试剂处理 重量损失为d3 1 03 1 02
9、1 05 棉在石油醚和水浴处理中重量损失为4 精纺毛织物回潮率为14 0 粘胶为13 0 棉为8 0 试计算该产品各成分的净干百分率和结合公定回潮率和预处理损失的混纺比 净干含量百分率 棉 粘胶 羊毛 43 51 46 32 10 17结合公定回潮率和纤维损失的混纺比 棉 粘胶 羊毛 43 2 46 5 10 3 GB T2911 1997附录C方案4顺序溶解法 二 纺织材料回潮率和含水率测定 烘箱法 1 概念 回潮率 指在规定条件下测得的纤维材料中所含水的重量 以试样的湿重与干重的差数对纤维干重的百分率表示 含水率 指在规定条件下测得的纤维材料中所含水的重量 以试样的湿重与干重的差数对纤维湿
10、重的百分率表示 恒重 是指试样在干燥处理过程中按规定的时间间隔称重 当连续两次称见质量的差异小于后一次称见质量的0 05 时 后一次的称见质量 2 测定原理 试样在烘箱中暴露于自由流动的热至规定温度的空气中 直至达到恒重 烘燥过程中的全部重量损失都作为水分 并以回潮率表示 3 测试方法及有关标准 1 直接测定法 烘箱法 红外线干燥法 微波加热干燥法 干燥剂吸干法 真空干燥法等 最普遍 2 间接测定法 电阻法 介电常数法 介电损耗法等 4 测试关键点 1 不同材料应采用不同的烘燥温度 烘燥时间 连续称重的时间间隔 烘箱温度 P77表6 3 一般为105 3 烘燥时间和连续称重的时间间隔 根据相关
11、标准确定 2 试验环境条件 应在一级或二级标准大气 20 2 65 3 RH 中进行 若试样干重是在非标准条件下测得的 则应进行修正 计算公式 P78 Gs Go 1 C C a 1 6 58 10 4 e r 例题 P78 羊毛纱在大气条件温度为30 相对湿度80 时称得烘干重量为44 89g 烘前重量为50 04g 求 在标准大气下的回潮率 并与未修正回潮率进行比较 称重时环境条件 30 80 非标准大气条件 需修正 计算 Go 44 89g Gs Gs Go 1 C C a 1 6 58 10 4 e r 查GB9995附录A2 通入空气相对湿度 80 查书78页表6 4 GB T999
12、5 1997 不同温度空气的饱和水蒸汽压力 5 原棉回潮率试验方法烘箱法 GB T6102 1 2006 仪器 Y802A型八篮箱内热称恒温烘箱 方法与步骤 取样 50g 个 8个 撕松 装样 烘篮内1 2 2 3 烘干 105 3 90min 称重 箱内称重 直至恒重 间隔15min复称一次 8个样不超5min 计算差值 计算回潮率 试样回潮率 平均回潮率 修约至2位小数 取样 快速剥去样品表面棉层 取出中间部分 称准50g试样 每称一个试样不超过1min 撕样 将称好的试样撕松 撕样时下面放一光面纸 撕落的杂物和短纤维应全部放回试样中 撕样时发现的棉籽 油棉和特殊杂物等应捡出 并以相同质量
13、的棉样替换 注意 1 名词解释 回潮率 含水率 恒重2 简述纺织纤维定性鉴别的试验方法和原理 3 说明化学分析法测定混纺产品中纤维含量的试验原理和步骤 4 如何对下列混纺面料进行定性鉴别及混比分析 1 毛 涤 粘 丝 棉 涤 毛 锦 麻 涤 涤 粘 麻 2 如何确定一块面料是毛 涤纶还是毛 锦纶混纺产品 并确定其混纺比 3 如何利用20 盐酸 75 硫酸 2 5 氢氧化钠溶液分辨出棉 毛 涤纶 锦纶纤维 5 简述纺织材料回潮率 含水率的测定原理 有哪些外界因素对实验结果有影响 6 我国规定纺织品服装标注内容中 哪几项必须采用耐久性标签 GB T1103 1972 棉花细绒棉 GB T1103
14、1999 GB T1103 2007 一 概念 异性纤维成包皮棉异性纤维含量危害性杂质 棉纤维初加工 籽棉 晒干 轧花 原棉 皮棉 P103 104 主体品级 毛重净重准重公定重量籽棉准重衣分率籽棉公定衣分率 色特征级 按批检验时 占80 及以上的品级 其余品级仅与其相邻 棉花按色特征分为 白棉 11 21 31 41 51 61 淡黄染棉 12 22 32 42 黄染棉 13 23 33 色特征级用两位数字表示 第一位是级别 第二位是类型 棉花色特征图 共分13个色特征级 31为色特征标准级 色特征级 依据棉花色特征划分的级别 棉花样品的反射率 Rd 和黄色深度 b 测试值在棉花色特征图上的
15、位置所对应的级别 二 原棉检验的主要内容 两大方面 品质检验 重量检验 书p104表7 1 三 原棉的品级及检验 棉花品级是根据棉花的成熟程度 色泽特征和轧工质量进行分级的 细绒棉 分为七级 一级最好 三级为品级标准级 长绒棉 分为五级 一级最好 三级为品级标准级 检验应在棉花分级室进行 GB T13786 1992 根据品级条件和品级条件参考指标 分别制作了锯齿棉和皮辊棉品级实物标准 各种实物标准都是底线 检验方法 以品级实物标准结合品级条件确定 逐包检验 记录检验结果 例 细绒棉品级条件 四 纤维长度检验 细绒棉 以1mm为级距 从25mm 32mm 分为八级 长度规定 25mm包括25
16、9mm及以下 32mm包括32 0mm及以上 26mm包括26 26 9mm 28mm为长度标准级 六 七级棉花长度均按25mm计 记为25 0mm 长绒棉 长度分33mm 35mm 37mm 39mm等几档 标准长度33mm 长绒棉手扯长度为33 45mm 检验方法 手扯尺量法和HVI检验 以HVI检验为准 GB T20392 2006 HVI棉纤维物理性能试验方法 HVI 大容量快速棉纤维测试仪 原棉检验中有5个指标可用该仪器检验 长度 马克隆值 断裂比强度 长度整齐度指数检验 反射率 黄色深度和色泽特征级 五 马克隆值 细绒棉马克隆值分三级 五档 B级为标准级 检验方法 各包按GB T6498 2004或GB T20392 2006进行检验 然后计算各样品的马克隆值级及档次所占的百分比 其中百分比最大的马克隆值级定为该批棉的主体马克隆值级 HVI检验 气流仪法 六 细绒棉质量标识 加工方法 皮辊棉在标示符号下加横线 锯齿棉不作标示 类型代号 Y 黄棉 G 灰棉 白棉不作标示 品级代号 1 7 标示一级至七级 长度级代号 25 32 标示25 32mm 马克隆值级代号 三级分别用A
