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1、关于TPM的 理论及实例 Page2 目录 TPMVISION TPM概要1 TPM的定义2 LOSS体系图3 生产效率4 TPM本质5 TPM理念6 小组织是企业的免疫系统7 8大活动8 TPM的成功事例 一般 8 1 电子行业 成功事例的实施 8 2 电机行业 成功事例的实施 8 3 机械加工 化学装置 成功事例的实施 9 MasterPlan 事例 10 TPM的生活哲学 KTPM经营Consulting指导成果 引进TPM的企业 事例 参考资料 Page3 TPMVISION 成果目标 体制目标 挑战极限 构筑管理体系 展开目标 TP 改善至极限 6 TPM 人的因素 科学的分析提高思
2、考力物的因素 体现处于理想状态的设备 Boom Up 教育 培训 WorldBestCompany Page4 TPM概要 1 TPM的定义 TotalProductiveMaintenance 全公司 全员参与的生产保全 1 综合的效率化2 整体生产SYSTEM 生产设备 的寿命管理3 全部门 全员参与 Total的含义 Page5 13 測定調整Loss 价值运转时间 纯工作时间 有效时间 负荷时间 负荷时间 运转时间 纯运转时间 就业时间 操作时间 计划停止 8 SDLoss 1 故障Loss 2 交班Loss 3 交换工具Loss 4 初期效率Loss 其他停止Loss 5 空转瞬间停
3、止Loss 6 速度低下Loss 计划停止 性能Loss 不良Loss 价值时间 生产时间 9 管理Loss 10 動作Loss 有效ENERGY 品重量 良品数量 投入ENERGY 材料投入 数量 重量 7 不良修理Loss 不良Loss 初期效率Loss CUTLoss 收缩Loss 检查Loss 14 效率Loss 12 物流Loss 11 編成Loss 15 EnergyLoss 16 金型 工具Loss 单位成本的效率化 单位成本的效率化抵制3大LOSS 每人的良品生产数 每小时的良品生产数 等待指示的Loss 等待材料Loss 设备停止Loss 设备性能Loss 方法顺序Loss
4、技能 士气Loss 编制Loss 转换自动化Loss 初期效率Loss 超负荷Loss 放热Loss 阻碍人的效率化的5大LOSS 时间 投入时间 阻碍设备效率的8大LOSS 清扫检查 等待指示 等待材料 等待工作 等待确认质量 调整测定 在生产活动当中造成LOSS 16大LOSS 运转Loss时间 編成Loss时间 不良Loss时间 停止Loss 2 LOSS体系图 TPM概要 Page6 3 生产效率 生产效率 人的效率 设备综合效率 材料效率 Energy效率人的效率 运转效率 编制效率 价值效率运转效率 正味作業工數 負荷工數 100编制效率 有效工时 纯作业工时 100价值效率 价值
5、工时 有效工时 100设备综合效率 时间运转率 性能运转率 良品率时间运转率 负荷时间 停止时间 负荷时间 100性能运转率 理论Cycletime 加工数量 运转时间 100良品率 加工数量 不良数量 加工数量 100材料效率 良品数量 数量 重量 投入材料 数量 重量 100Energy效率 有效Energy 投入Energy 100 TPM概要 Page7 4 TPM本质 TPM概要 TPM PM ZD 小组织活动 预防哲学 0 目标 全员参与 预防哲学 PreventiveMaintenance 确立预防的条件 分析问题 防止未然 排除物理性 心理性缺陷 排除重大故障 消灭普遍性不良
6、延长原有寿命 0 目标 ZeroDefect 与同行的水平无关如果追求 0 的目标在竞争中一定会胜利 如果同行也追求 0 那么速度是胜败的关键全员参与经营 SmallGroupActivity 提高组织成员的能力 为提高热情而活跃组织 组织成果的最大化 预防医学 预防维护 延长寿命 日常预防 防止故障 日常保全清扫 注油 检查 健康检查 测定故障 定期点检诊断技术 提前治疗 故障维修 提前对策预防维修 Page8 5 TPM理念 TPM概要 自己的设备由自己来维护 追求设备的正常状态 有组织的教育 培训 改善人的体质 改善设备的能力 消灭设备的浪费 维持 改善设备 改善企业体质 比设备强的人
7、设备能力的最大发挥 创造充满活力的工厂 Page9 6 小组织是企业的免疫体系 TPM概要 各种问题点 头脑 各器官 末端细胞 各种疾病 分子 小组成员核 小组长 TOP 單位組織 分任組 Page10 7 8大活动 TPM概要 PARTII PARTI PHASEIPHASEII 自主保全 安全卫生环境 个别改善 计划保全 初期管理 教育培训 品质保全 管理部门效率化 5S Page11 TPM概要 8 TPM的效果事例 PRODUCTIVITY生产性 设备综合效率97 D公司 92 N公司 劳动生产性2 2倍 A公司 1 7倍 I公司 故障件数1 20 I公司 1 15 S公司 附加价值生
8、产性1 5倍 T公司 QUALITY品质 不良率减少60 A公司 减少90 T公司 顾客不满件数0 T公司 1 9 D公司 不良对策费1 4 Y公司 1 2 N公司 LOTOUT0 T公司 COST成本 成本节俭减少50 R公司 减少30 A公司 energy节俭1 2 I D公司 维修费节俭减少40 A公司 减少60 K公司 人力的节省1 2 I公司 DELIVERY交货期 消灭库存减少40 T公司 减少50 S公司 缩短工作时间1 2 A公司 重新运转率1 3倍 I T公司 直行率60 T公司 SAFETY安全 停产灾害0不休灾害0劳动灾害0 MORALE热情 允许件数37件 I公司 28
9、件 O公司 改善提案件数30倍 I公司 5倍 T公司 设备维护能手7倍 I公司 2倍 N公司 Page12 8 1 KTPM实施的成功事例 电子行业 全部故障件数 M DSHOP良品率 改善提案件数 M DSHOP生产综合效率 1 50 100 TPM 50 2年 100 105 6个月 1年 减少 5 UP 50倍UP 100 110 10 UP 2年 L公司 效率性 总COST 交货期遵守率 材料失败费 单位时间生产量 设备故障件数 Claim件数 100 160 100 60 80 99 100 50 100 400 1 0 1 4年 1 0 1 4年 N公司 OEE 故障件数 MTBF
10、 MTTR 效率 成本 达到2亿人时世界GuinnessBook刊载 无灾害 实施提案 1 7 100 151 100 5 2 19 91 98 150 50 100 106 97 98 100 70 97 98 人均生产性 100 120 S公司 TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM概要 Page13 8 2 KTPM实施的成功事例 电机行业 顾客Line不良率 人均销售额 人均提案件数 减少故障件数 减少灾害 16 80 100 50 100 50 3年 1 3 7年 3年 3年 10
11、0 0 4年 S公司 生产量 100 设备综合效率 55 生产量 100 故障件数 100 成本节俭 年250亿元 120 90 210 25 F公司 附加价值生产性 突发故障件数 设备综合效率 工程不良 Claim 制造成本 产品在工在库 改善提案 30 50 1 10 100 170 100 1 100 200 100 10 100 25 C公司 TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM概要 Page14 8 3 KTPM实施的成功事例 机械加工 化学装置 人均生产量 综合效率 故障强度率 故障度数率 不良 再返
12、工率 100 163 100 92 100 115 100 80 100 70 H公司 100 46 100 58 品质不良 工作效率 综合效率 突发故障件数 自动化工数节俭 100 119 100 135 100 51 100 12 D公司 100 380 销售额 销售利润 设备生产性 良品率 灾害件数 100 166 100 73 100 197 J公司 100 0 100 50 100 130 100 235 制造成本率 生产交货期 维修费用 整年保修期间 机械加工 化学装置 TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM TPM
13、TPM TPM TPM TPM TPM TPM概要 Page15 9 MASTERPLAN 中长期事例1 TPM概要 Cf 在所有标准里都可适用S公司的扩大提案制度 与教科书无关优先进行NECK课题 Neck适用为 良品率 运转率 把SYSTEM分为简易 Neck改善 标准轴 TPM展开Program TPM推进Team 教育 指导审查 报告会 教育 指导审查 报告会 PHASE1推进 PHASE2准备 NECK分析 Team编成 准备 组织目标 M P KICK OFF 引进教育 推进4CYCLE外 连续的运转 各ThemeF UP FOLLOW UP继续 Kick off PHASE 2维
14、持标准or扩大 Page16 9 MASTERPLAN 中长期事例2 TPM推进FLOW 管理革新 品质保全 计划保全 个别改善 自主保全 Circle活动 运营专家 运营审查体系 支援 指导体系运作 BOOMUP的运作 运营事务局 引进CONSULTING 引进教育及宣传 树立TPM战略 TPM推进体系 初期管理 TPM现场审查 2整3清活动 推进PLAN制作 教育 培训 运营自主制作室 实施支援体系 2阶段整理工程设备的基本条件及完成标准遵守 5阶段工程管理SYSTEM化落实阶段 1阶段 现状调查分析 信息收集的累积 分析运用状态 1STEP 办公用品5S 2STEP 办公用品5S3STE
15、P 办公环境整理 落实工程质量的5个遵守条件 Circle小改善活动 实施异物 取舍性不良改善活动 为减少LOSS开展Theme活动 0 STEP 5S1 STEP 初期清扫 2 STEP 发现困难部位进行对策 3正2质特别活动落实维持管理活动 2阶段 树立初期管理Systemd3阶段 运用新System 4STEP 办公效率化5STEP 办公SYSTEM化 工程质量条件标准化 完成SYSTEM化 1STEP 基本条件和现状差异的分析 2STEP 改善现状差异3STEP 整理基本条件基准 3 STEP 遵守工程标准 4 STEP总点检5 STEP自主点检 引进TPM STEP引进教育 即实践教
16、育 改善方法 公司外教育 B M 自身教育 OPL 技能教育等 按阶段 按周期 按阶层 按特定领域 教育计划 实施Circle单位活动 参与STEP活动 参与EVENT 各部门选定负责人 树立实施活动计划 支援 活动 审查等 按部门实施责任制 每STEP由事务局审查 部长审查 总经理审查 每年实施1次总裁审查 建立必要的活动基础 工具 时间 地点等 支援制作 指导技术 定期运转PR EVENT CONTEST等 按STEP 每季度 每半年 改善的SPEEDUP 每个人制作技能也UP 3阶段设备故障 初期LOSS 0 挑战阶段 4阶段挑战最高设备品质 产品品质 1阶段构筑TPM基础 D年D 1年D 2年D 3年 TPM概要 Page17 9 MASTERPLAN 中国福地CPT事例 TPM概要 TPM推进FLOW 引进准备 活动揭示 全方位扩大范围 6月 7月 8月 9月 11月 12月 021月 2月 1 实施为活跃TPM的特别活动 2 一样板工程为中心实施小组活动 3 构筑工厂TPM活动的中心体制 4 构筑活动过程指导 支援体制 5 全员参与的System化阶段 6 理解TPM概念及
