《精编》丰田式生产作业管理

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1、1 豐田式管理 編撰者 張百棧教授 JustInTimeManagement 2 編撰者 張百棧教授 豐田式管理 Just in TimeProductionSystems 3 背景 高品質 自化 標準化 TQC低成本 看板系統 平準化生產短期交貨 小批量 JIT 快速換模主要目的使工廠在需要物料時 供應商能適時提供正確的數量與品質 以零庫存為目標 並以減少浪費 豐田式管理簡介 4 豐田式管理整體架構 連續流程生產方式 徹底消除浪費 工作標準化 基礎活動 小集團改善活動 包括TQC QCC 5S CWQC 終身僱用與教育訓練 與供應商維持良好的關係等 縮短整備時間 混線生產小批量 多能工 型佈

2、置 準時交貨 生產看板 移動看板 安童 生產控制板 防呆裝置 自動停止裝置 生產平穩化 製程設計 看板系統 呼叫燈 零缺點 生產方式 控制資訊 整體控制 品質控制 及時化 自動化 5 超額生產的浪費等待時間的浪費運送時間的浪費製程的浪費存貨的浪費移動的浪費不良品的浪費 豐田式管理消除七大浪費 6 平穩生產平準化生產混線生產工作標準化製程設計U型機器佈置多能工 豐田生產方式 7 差額微調 預測 實際 豐田生產方式 生產平準化 8 為增加服務水準 進行多樣少量的生產方式 透過平穩化生產使生產適應變動並降低庫存 平穩化的觀念 以剷山填海的方式來吸收產量的波動 如圖所示 豐田生產方式 平穩化小批量生產

3、 9 降低存貨成本因生產過程小批量 使製成品存貨批量相當小 可降低儲備成本與空間效益 工廠整齊不紊亂過去傳統大批量製造 待工物件堆積在旁 使工作現場擁擠 雜亂 減少檢核及重工費用品質發生問題時 檢查費用和重新修補的物件較少 快速回應市場小批量可讓日程安排更具伸縮性 面對顧客市場變化更迅速反應 豐田生產方式 平穩化小批量生產之優勢 10 豐田生產方式 平準與波動生產之比較 11 批量生產A AAAABBB B混線生產A ABABAB B 傳統大批量生產 先生產A 完成後再生產B 與小批量的混線生產方式 如下圖所示 在假設消費量固定且沒缺貨下 混線生產的存貨水準較低 數量 數量 成品存貨水準 4

4、14 154 30 4 14 154 30 AB AB 豐田生產方式 混線生產的優點 12 密切配合市場需求對各種零件的使用率較穩定使上游在作業生產控制更容易 豐田生產方式 混線生產的優點 續 13 每月生產四種產品 A 4000台 B 3000台 C 2000台 D 1000台於整體的循環時間內 完成各種產品所分配的數量 混線生產之循環時間如下 豐田生產方式 小批量混線生產之範例 14 豐田運用啟發式方法來安排 豐田生產方式 小批量混線生產之範例 15 在J I T的實施方法中 是將工作人員的作業方式及時間予以標準化 及運用各種縮短換線整備時間的方法 以達成整體工廠之工作標準化 決定週期時間

5、 單位產品完成時間 制定標準作業表 決定在製品庫存量 標準操作程序 工作標準化步驟圖 豐田生產方式 工作標準化 16 豐田生產方式 標準作業表 17 質問1 Why 為什麼要做 質問2 Who 誰要做 質問3 When 什麼時候做 質問4 Where 在何處做 質問5 What 做些什麼 質問6 How 怎麼做 豐田生產方式 標準作業5W1H的質問 18 將外部整備和內部整備分開儘可能將內部整備轉變為外部整備將整備作業全部消除內部整備作業標準化推動平行作業使用各種輔助和快速栓緊方法改進外部整備作業 豐田生產方式 縮短換線整備時間 19 生產線的出入口在同一方向可隨時調整作業人數來改變生產速度成

6、品出去時才進行投料工作負荷的不平衡可直接觀察 助於製程改善 豐田生產方式 U型機器佈置 20 為了能在U型配置下 各作業人員負責的作業範圍能自由地擴大或縮小 且能迅速應變市場的需要 豐田利用工作論調的方式 作業人員具備有多項的專長 優點1 提高作業人員的專注力2 增強團隊合作3 免去過度的疲勞4 產生團隊的責任感5 發展標準作業程序 豐田生產方式 多能工的培養 21 看板系統的由來看板是由大野耐一在1956年從美國超級市場得出的靈感而發展而成 將超市的作業方式應用至工廠管理 將後製程 顧客 從前製程 超市 取得所需數量的零件 商品 而前製程製造等量的商品給下個製程 顧客 豐田生產資訊系統 看板

7、系統 22 看板的角色搬運指示情報取物情報生產指示情報看板的功能依看板指示 後製程到前製程領取所需工件防止超量及過多生產作為實物的單據及時防止不良品的生產可作為存貨管理之工具 豐田生產資訊系統 看板系統 續 23 根據不同的需要與用途 所使用的看板種類頗多 但是最常使用的看板種類大致分成兩種 豐田生產資訊系統 看板系統 續 24 單卡看板系統 工作站緊密 在生產過程中 僅僅利用生產看板來傳遞而沒有取用看板 豐田生產資訊系統 看板系統 續 25 雙卡看板系統 工作站距離遙遠 同時利用生產看板與領取看板來傳遞在生產過程中 與單卡的差異就是多了取用看板 豐田生產資訊系統 看板系統 續 26 依照需求

8、使用看板 kanban 來拉 由最後的裝配線部門向前製程領取必要的數量 因此當生產計劃的變動時 不需要對每一個工作站發出新的排程 即可經由看板的傳遞而達成微調的作用 豐田生產資訊系統 及時化運作邏輯 27 目視管理防呆裝置自動停止裝置 豐田生產品質控制 28 所謂 目視管理 就是利用看板 指示燈 顏色標幟等明確而適當的指示 配合生產管理的需要 使操作和管理人員一踏進生產現場 便能瞭解情況 迅速進入狀況 讓大家一看就能明白何者正常 何者有異常 何處有浪費的管理 豐田生產品質控制 目視管理 29 目視管理的七大重點紅牌看板白線標示紅牌標示警示燈標準作業單揭示 豐田生產之品質控制 目視管理 續 30

9、 紅牌 使用紅牌作戰所用的紅牌 貼在平常生產活動中所不需要的設備上 藉以區別需要與不需要 這也是改善的原點 看板 看板作戰所用的標示物料放置地點與數量的看板 重點在於使任何人都能一眼看出物料之所在 白線標示 為了使機器設備的位置 半製品的堆放法 投運的路線 人人都能明瞭 用白油漆在地上劃標示 豐田生產之品質控制 目視管理 續 31 紅線標示 標示最大厙存量 在倉庫或料架上的最高存量處用紅線劃線 牆上也可用紅色漆劃線以標示半製品最高存量的位置 警示燈 Andon 製程發生異常時 亮起燈光向監督人員示警 分為通知監督人員或修設人員的警示燈及顯示作業進度的警示燈 警示燈的顏色表示 綠燈表示沒問題 黃

10、燈表示進度落後 紅燈表示生產發生問題 立即解決問題 豐田生產之品質控制 目視管理 續 32 警示燈不限於一個 可以視用途之不同而設立好幾個 主要的警示燈包括了 叫人警示燈 異常警示燈 稼動警示燈 進度警示燈 等 叫人警示燈 常用的有請求送零件的叫人警示燈 某一製程在組件將用完時 點亮此警示燈 請求補給人員趕快送組件來補充 異常警示燈 當發生異常的製程警示鈕時 通知修護人員的警示燈與顯示發生異常位置的警示燈會同時亮起 豐田生產之品質控制 目視管理 續 33 稼動警示燈 這是顯示機器工作狀況的警示燈 機器故障停止時 警示燈立即亮起 顯示發生故的機器位置 進度警示燈 一般的裝配線間距 通常是一分鐘或

11、兩分鐘間隔 這樣短暫的間距 透過進度警示燈較容易掌握作業進度 豐田生產之品質控制 目視管理 續 34 標準作業單 有效地將人員和機器加以配合 決定標準作業方法的單據 每一條生產線都要揭示 揭示 為了警告不良 將不良品整理起來展示給現場人員看 以示警惕 不再犯同樣的錯 豐田生產之品質控制 目視管理 續 35 防呆裝置日文為Poka Yoke 防呆裝置是防止作業人員疏失的一種裝置 在工作現場常會因作業人員的粗心大意 於是毫無選擇地照樣製出不良品 因此利用防呆的裝置使得工廠的損失降到最小 它可以幫助作業人員工作更簡單 更不易出錯 更安全 而不是費心去注意它 防呆裝置的觀念可以應用在工廠的作業 產品設

12、計 製程設計與機器的選擇上 豐田生產之品質控制 防呆裝置 36 豐田生產之品質控制 防呆裝置 續 37 在機上加一個夾具可使作業員將工作件裝上時方向不會弄錯 利用計數來偵測點焊作業 如果點焊作業數目和標準數目不合 則會自動亮燈 或發出聲音以提醒作業員 使用限制開關 LimitSwitch 來監督程序 如果有錯誤機器不會啟動 使用不同的顏色於相似的零件上 豐田生產之品質控制 防呆裝置應用 38 豐田式管理 自動停止裝置 一種發覺異常或缺陷的裝置 以及當異常或缺陷發生的時候 使生產線或是機器停止的裝置具有人類判斷力的自動化可達到需求變動的適應性降低成本品質保證人性的尊重 39 品管圈5S活動 小團

13、體改善活動 40 小團體改善活動 品管圈的基本概念 41 特性要因圖查檢表柏拉圖圖表直方圖分配數量的計算管制圖 小團體改善活動 品管圈的基本統計方法 42 整理 Seiri 整理就是要分出需要與不需要 不需要的馬上丟棄 整頓 Seiton 要使用的東西放置在容易取清掃 Seiso 把工作場所清掃乾淨 去除垃圾 清潔 Seitetsu 上述3S的維持與身心的清潔及個人儀容的整齊清潔 修身 Shisuke 將上述4S習慣化 且對大家所決定事項應予以遵守 小團體改善活動 5S運動 43 JIT與MRP的結合 44 大多數製造業公司於採購使用MRP 但在生產過程上趨向JIT JIT適用於反覆性製造業

14、但MRP卻在任何生產型態皆可使用 導致成功採用MRP系統的公司無意完全捨MRP而就JIT 相關產業環境與文化背景的差異 導致JIT在國外成功的機率不高 產生對改良式JIT的需求 發展MRP JIT結合系統之原因 45 遷就系統的現狀忽略製造現場的管理未涵蓋人性層面大批量生產 MRP的先天缺陷 46 物料單的階層較多較大的批量變動性小適當的定位策略 MRP適用環境 47 限於重複性的生產 效果較佳需要穩定的生產水準 只適用於較無彈性的產品 賣方須位於附近 因系統仰賴更小 更頻繁的交貨期 J I T的缺點 48 J I T與MRP的衝突點 49 先實行J I T的理念 改善原有的生產系統5S自動化TQM平準化強化與供應商的的關係使用MRP為良好而穩健的系統進行生產前的規劃工作用JIT的做法管理現場的生產活動 J I T與MRP相結合 50 以原有JIT生產系統採用MRP來執行生產計畫與排程 使企業以不同的零件重複生產相同的產品 步驟 就由快速的物料搬運來發展合乎邏輯的流程生產線 生產線上採拉式的生產控制系統 以此發展實體的生產線流程 將MRP導入JIT系統的階段 51 MRP與MRP JIT結合之控制程序 52 機器快速換模 53 快速栓緊法 54 工作環境的安排與工具應用