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1、PPAP第四版簡介 KEMA PPAP第四版簡介 2 目錄 概述送樣文件通知及送樣要求送樣層級送樣結果紀錄保存 第一章 概述 KEMA PPAP第四版簡介 4 PPAP定義 ProductionPartApprovalProcess 生產 零件 認可 流程 KEMA PPAP第四版簡介 5 PPAP流程 客戶訂單設計物流 客戶PSW送样保证书Partsubmitionwarrant變更 供應商提出變更準備PPAP KEMA PPAP第四版簡介 6 PPAP目的 確保供應商了解客戶設計紀錄規格要求生產製程於量產時有潛力生產產品 KEMA PPAP第四版簡介 7 適用範圍 生產件維修件生產物質大宗
2、物質 油漆 KEMA PPAP第四版簡介 8 生產樣品 於生產現場製造使用與量產時相同的 模具 夾具 製程 材料 操作人員 環境及製程設定一般約為300件以上生產一至八小時的時間 KEMA PPAP第四版簡介 9 送樣時機 新零件送樣缺失改正設計 工程變更第三章的 通知及送樣要求 註 PPAP須於第一批量產出貨前完成 第二章 送樣文件 KEMA PPAP第四版簡介 11 送樣文件 1 設計記錄Designrecord2 工程變更文件ECN ECR3 客戶工程認可Cust Eng Approval4 設計FMEADFMEA5 製程流程圖ProcessFlowchart6 製程FMEAPFMEA7
3、 管制計劃ControlPlan8 MSA分析研究MSAReport9 尺寸結果DimensionReport 10 材料 功能測試記錄Matl Perf report11 初期製程研究PPKreport12 認可實驗室文件Qual LabReport13 外觀認可報告AAR14 生產件樣品ProductionPart15 主樣品Mastersample16 輔助檢具Checkingaids17 客戶特定要求CSR18 零件送樣保證書PSW KEMA PPAP第四版簡介 12 1 設計記錄 必須有所有銷售產品的設計紀錄設計記錄包含下列檔案及書面文件 CAD CAM圖面規格書材料組成IMDS申報
4、塑膠 橡膠標示ISO11469 KEMA PPAP第四版簡介 13 2 授權的工程變更文件 需保有所有已經變更且導入產品 零件 模具 但尚未加入設計記錄的工程變更文件 KEMA PPAP第四版簡介 14 3 客戶工程認可 設計記錄內有要求時 供應商必須有客戶工程認可之證據 KEMA PPAP第四版簡介 15 4 設計FMEA 負責設計的廠商必須擬定設計FMEAFMEA參考手冊系列DFMEA KEMA PPAP第四版簡介 16 5 製程流程圖 依據供應商特定格式制定製程流程圖擬定生產流程步驟及順序可採用系列產品共用製程流程圖 KEMA PPAP第四版簡介 17 6 製程FMEA 廠商必須擬定製程
5、FMEAFMEA參考手冊系列PFMEA KEMA PPAP第四版簡介 18 7 管制計畫 APQP參考手冊供應商必須有管制計畫 規定製程管制方法可使用系列產品共用管制計畫有客戶要求時 管制計畫必須送客戶認可 KEMA PPAP第四版簡介 19 8 量測系統分析研究 MSA參考手冊對新的或修改的量具 檢驗測試設備進行下列量測系統分析研究 R R偏差線性穩定性 KEMA PPAP第四版簡介 20 9 尺寸結果 所有零件及產品需進行尺寸檢驗 以確認符合規格要求尺寸檢驗需依據零件圖面或依據圖面上之標示點樣品中之一個需執行尺寸評估者稱為主樣品 此樣品由廠商保存如果生產件由一穴以上產出 每穴產出之產品需執
6、行完整的尺寸評估主樣品必須標示出 KEMA PPAP第四版簡介 21 10 材料 功能測試結果記錄 材料測試結果依據設計記錄及管制計畫規定執行CFG 1004功能測試結果依據設計記錄及管制計畫規定執行CFG 1005 KEMA PPAP第四版簡介 22 11 初期製程研究 適用於特殊特性品質指標Cpk 穩定製程的能力指數Ppk 初期製程能力指數 KEMA PPAP第四版簡介 23 11 初期製程研究 續 KEMA PPAP第四版簡介 24 11 初期製程研究 續 單邊規格或非常態分佈製程與客戶討論適合之方法可用其他指標或資料需轉化無法符合允收準則時 通知客戶矯正計畫及修訂的管制計畫送客戶認可降
7、低變異直到Cpk或Ppk大於1 33為止 KEMA PPAP第四版簡介 25 12 認可實驗室文件 委外測試的實驗室必須符合 有實驗室能力範圍清單委外實驗室須通過ISO17025認可實驗室提供之報告 KEMA PPAP第四版簡介 26 13 外觀核准報告 AARappearanceapprovalreport 設計紀錄內標示是否為外觀件須每一個產品或系列產品提供一份外觀認可報告 AAR 核准的AAR須與保證書 在最終送樣時提供給客戶 KEMA PPAP第四版簡介 27 14 生產樣品 依據客戶要求送樣數提供樣品 KEMA PPAP第四版簡介 28 15 主樣品 主樣品保存期限同PPAP記錄 或
8、 同一客戶 同一料號有生產新主樣品設計記錄 管制計畫及檢驗準則要求使用主樣品當參考或標準時需保存每一模穴 治具 型版的主樣品 KEMA PPAP第四版簡介 29 16 輔助檢具 客戶要求時 提交確認組裝或零件用的檢具確認用的檢具需符合零件尺寸要求依據工程變更修訂確認用的檢具產品生命週期內 需保養確認用的檢具進行量測系統分析 KEMA PPAP第四版簡介 30 17 客戶特定要求 需有符合特定客戶要求的紀錄 KEMA PPAP第四版簡介 31 18 零件送樣保證書 PSW 每一個料號都必須完成PSW重量表示 X XXXX公斤 以十個重量量測平均值視為每一個的重量值 第三章 通知或送樣要求 KEM
9、A PPAP第四版簡介 33 需通知客戶 使用新架構或材料生產中使用新或修改的模具 型板等模具或設備之更新或重排列模具及設備搬移到另一不同地點生產變更零件供應商 不同材料或服務模具停用12個月以上產品及製程變更檢驗及測試方法變更 KEMA PPAP第四版簡介 34 需送樣給客戶 新產品或零件上次送樣缺失的改正設計記錄 規格或材料之工程變更 第四章 送樣層級 KEMA PPAP第四版簡介 36 送樣層級 客戶規定送樣的層級不同客戶可能指定不同的送樣層級標準之送樣層級為 第三級 KEMA PPAP第四版簡介 37 五種送樣層級 第一級 只有保證書提供給客戶第二級 保證書 產品樣品 部份支援資料提供
10、給客戶第三級 保證書 產品樣品 全部支援資料提供給客戶第四級 保證書 其他支援資料準備第五級 於廠商處審查保證書 產品樣品 全部支援資料 KEMA PPAP第四版簡介 38 送樣要求表 要求層級一層級二層級三層級四層級五1 銷售產品之設計記錄RSS R 專有之零件 細節RRR R 所有其他的零件 細節RSS R2 工程變更文件 如果有時RSS R3 客戶工程認可 如要求時RRS R4 設計FMEARRS R5 製程流程圖RRS R6 製程FMEARRS R7 管制計畫RRS R8 量測系統分析研究RRS R9 尺寸結果RSS R10 材料 功能測試結果RSS R11 初期製程研究RRS R12
11、 認可實驗室之文件RSS R13 外觀認可報告 如果有時SSS R14 生產樣品RSS R15 主樣品RRR R16 確認用的輔助檢具RRR R17 符合客戶特定要求之記錄RRS R18 零件送樣保證書SSSSR桶裝物質要求查檢表SSSSRS 送交給客戶零件認可單位 廠商保留備份R 存放於廠商處 客戶代表要求時可以調閱 存放於廠商處 客戶代表要求時可以提交 第五章 送樣結果 KEMA PPAP第四版簡介 40 客戶PPAP認可結果 PPAP提交 客戶認可 不合格產品矯正後再送認可 有條件認可限定時間或數量不合格狀況之原因供應商擬定矯正計畫需再送請客戶認可 完全認可送樣符合所有客戶要求 No Yes 第六章 紀錄保存 KEMA PPAP第四版簡介 42 記錄保存 PPAP記錄保存期 產品停產年度再加一個日歷年 KEMA PPAP第四版簡介 43 ANYQUESTIONS
