《精编》Oracle流式制造标准功能培训课件

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1、Oracle标准功能培训流式制造 Information INTOSOFT 理解精益制造的基本概念理解Oracle的精益架构理解流式制造的集成理解流式制造的五个关键环节在ERP系统中 完成五个环节的基本操作 课程目标 1 精益生产的基本概念 20几年前 国际汽车项目 的一个小组需要一个词来定义他们在研究丰田时看到的现象 因此他们就在白板上写下了丰田生产系统的特点 这些特点是与传统的大规模生产不同的 需要更少的人力来设计和制造产品 达到一定的产能所需的投资大量减少 制造的产品缺陷更少 在制品返工更少 使用更少的供应商 但供应商能力更高 从概念到产品发布 从订单到交货 从问题到解决所需要的时间和人

2、力更少 能够以更低的成本生产 批量更小 产品种类更多 价格保持不变 而市场份额却在增长 从订单到交货的过程中每一步所需的库存更少 并且售后服务系统中库存更少 更少的工伤 等等在重新审视了以上特点以后 John说 既然他们创造一定的价值所需的每一样东西都更少 那么让我们就叫它 精益 吧 这以后这个词就诞生了 精益的起源 只在所需时间 按照客户所需数量 生产所需产品 只生产需要的 决无冗余 大野耐一 精益的基本原则 精益生产 是永无止境地 追求消除各种形式浪费的业务实践活动 大野耐一 定义了7种类型的浪费 用以描述所有的增加成本不增值的活动 在一个精益企业中 消除这7种类型的浪费是他们永无止境的追

3、求 精益制造的定义 过量生产生产太多 太早 超过客户的需要 运输企业内部或外部的不同工序和储存地点之间不必要的运输物料 动作人工的动作 操作 移动和走动 不增加直接产品和服务价值的部分 等待一种生产过程中造成延迟的浪费 不必要的加工多余的加工或处理 库存不是从原材料到成品直至最终客户的单件流整个过程的有机组成部分 缺陷生产或服务过程中未能满足客户要求 而造成的修理 返工或报废 七种形式的浪费 原因预测生产准备时间长 以防万一 生产中断 对策需求拉式计划系统 按需生产 Heijunka 能力均衡缩短生产准备时间TPM 全面设备维护 过量生产 原因成批生产推式生产仓储功能型工厂布局对策流式生产线拉

4、式系统看板 运输 原因工作场所布局不合理找不到零件加工中心设计不合理对策5S 分类 排序 清理 标准化 维持 定点仓库单件流加工中心设计 动作 原因推式生产生产不均衡集中式检验缺乏有效沟通对策下游拉动按节拍生产组织职能优化TPM 等待 原因推式系统对客户需求没有充分了解生产与研发脱节对策流式生产线单件拉动组织职能优化精益的研发系统 不必要的加工 原因供应商提前期缺乏流动生产准备时间长订货流程不完善对策看板供应商开发单件流生产线 库存 原因加工错误批量处理依赖检查保证质量对策持续改进Pokayoke 错误防范 单件拉动内建质量3P 生产准备流程设计 缺陷 客户对定制和个性化产品的期望更高新产品上

5、市时间缩短型号和选项增加特定产品的需求变化频繁 这些变化驱动对大规模生产和经济批量的重新思考某型号 选项的生产批量减少特定型号的生产周期缩短新产品引入总装线变得更加频繁 所有这些导致了采用下面的方式灵活而敏捷的生产能力 实现多品种的混流生产频繁的分析和调整生产线的设计 均衡及生产均衡 heijunka 更多的生产排序规则 对生产管理的挑战 2 Oracle精益制造解决方案概览 精益屋精益制造的总体方案关于流式制造模块 市场压力 客户导向如何有效满足客户需求 如何把触角伸向全球市场 降低成本如何提高营运效率 如何应对材料成本的上升 如何消除浪费 个性化的产品如何使企业产品适应多变的市场需求 如何

6、快速高效地实现产品个性化 产品的生命周期缩短如何建立柔性生产系统 如何有效与供应商协同 HEIJUNKA生产均衡 均衡 JIT恰好需要需要的数量合适的时间使用最少的材料 劳力和空间 Jidoka异常情况快速反应避免复发人和机器的工作区域分开 Kaizen持续改进 6S 6Sigma 精益屋 Heijunka 均衡生产 有10个工位的总装线 整条线 整班用同样的速度运作 重复 标准化 确定浪费 Kaizen 进行更改 检查现状 规划对策 措施 Kaizen 持续改进 HEIJUNKA生产均衡 均衡 JIT恰好需要需要的数量合适的时间使用最少的材料 劳力和空间 Jidoka异常情况快速反应避免复发

7、人和机器的工作区域分开 Kaizen持续改进 5S 6Sigma IT系统的角色 支持持续改进 3P 生产准备 流程优化 生产过程组织6S 分类 排序 清理 安全 标准化 维持Heijunka 采用单件流实现均衡生产TPM 提高设备完好率及生产率 精益屋精益制造的总体方案关于流式制造模块 Oracle精益生产的全面解决方案 智能集成 成本分析 生产效率 计划 排序发放的日程计划订单计划变更替代件 批号 序列号追踪 质量控制 分析 调整 样品 离散 混流 项目 批量 BTOMTS 混合模式 企业车间 客户 伙伴协同 车间生产的实时可视性 供应商 供应商 产品生命周期管理 仓储 运输 服务 设备维

8、护 生产状况物料可用性产能计划和变更发运通知发票 付款 需求日程排序配置订单 离散制造流式制造项目制造 零件加工中心1离散制造 总装线流式制造 零件加工中心2流式制造 辅线 零件库 零件库 VMI库 成品库 支持多种制造模式并存的环境 部件制造部 供应商 月预示 周计划 日计划 看板计划 预示 预测计划 采购订单 销售订单 出货计划 发运计划 送料指示 物流配送 VMI库存 整车制造部 月预示 周计划 日计划 看板计划 协同式计划 MRP FLow 看板计划 精益供应链 客户 总装 部件 零件 供应商 需求 制造 需求信号失真 牛鞭效应 传统计划模式 采购 客户 总装 部件 零件 供应商 ER

9、P使需求可见 需求 制造 计划协同 采购 精益屋精益制造的总体方案关于流式制造模块 Oracle流式制造模块的目标 贯彻TQM的理念 到生产流程定义中逐件检查简化生产管理 最高的质量 精益生产简化生产管理提高生产可视性基于速率的生产 对市场的最快速反应 按需生产减少生产场地占用柔性用工供应商认证看板管理 最低的成本 流式制造模块的目标 什么是Oracle流式制造 精益思想及管理模式的体现不仅仅是一个模块 是一种 新的工作方式 专注于装配线 支持按产品系列生产支持混合模型生产模式 生产批量为1均衡生产线 实现均衡生产 优化资源利用以实际需求 驱动生产线计划 生产单元的计划拉式生产定点仓库看板补充

10、 流式制造管理专注的领域 混合模型生产线生产线均衡在处理看板 IPK 需求平滑生产线计划看板计划看板执行可视管理内建质量 与离散制造模块一样 流式制造模块与BOM PLN OM QA等其他制造模块完全集成 与离散制造模块一样 流式制造模块与GL CST等其他财务模块完全集成 与其他模块的集成 3 Oracle流式制造模块详细介绍 需求管理生产线设计与均衡生产线计划看板管理生产执行 需求管理 提倡按订单拉动式生产提升对客户需求快速反应的能力把相似的产品 组合成产品系列集成的生产计划管理基于产品系列的生产计划 进行可承诺量分析生产线辅线设计 看板计划 日生产计划 目标 需求管理生产线设计与均衡生产

11、线计划看板管理生产执行 生产线设计和均衡 设计混流生产线根据预期的市场需求 进行生产线的规划和均衡确定资源需求执行TQM 目标 生产线 流程设计 产品同步流式工艺路线图形化的工艺路线网络混合模型图工作台工序操作指示书 技术要点 产品同步 生产过程精细化管理 准备时间 运行时间 移动时间分析识别增值的 非增值事件识别操作步骤标准化识别TQM事件 流程 事件顺序 流程 事件顺序 产品同步 流程 事件顺序 流程 事件顺序 生产线 Op10 Op20 Op30 Op40 Op50 生产线工序 产品同步 定义工艺路线网络 OP10 OP20 OP30 OP40 OP50 OP25 主线 80 替代 20

12、 OP15 OP17 辅线 返工 5 返工 10 产品同步 图形化的生产线设计界面 主线 替代 返工 子装配件的辅线 混合模型图工作台 对生产线进行均衡 比如自行车生产线 装配 喷沙 油漆 装灯具 测试 山地车 童车 赛车 沙滩车 需求 30 20 平均加权时间 3 92 75 69 51 22 2 工序 1020304050 30 40 设备需求 人员需求 IPKs需求 11231 11231 11481 TAKT 节拍 4 0 产品同步 混合模型图工作台 生产线均衡 产品同步 混合模型图工作台 生产线均衡 发现并解决瓶颈问题 需求管理生产线设计与均衡生产线计划看板管理生产执行 生产线计划

13、根据客户订单进行生产线计划 排序对生产进行排序 均衡资源负荷察看材料和资源可用性 目标 生产线计划 根据用户自定义的优先级进行生产排序直接根据销售订单的需求执行按 混流 模式进行生产线计划对生产线进行均衡辅线同步计划模拟 技术要点 直接根据销售订单需求进行计划 需求日期 计划日期 用户自定义排序规则 为约束条件选择数据属性 混流计划结果明细屏幕 在明细信息中 可以看到销售订单号 辅线同步 主线计划A B C 辅线计划X Y Z发运到主线的第2道工序 子装配件的生产排序 必须与主线的生产节拍同步 主线 实现按需采购 将部件的需求 及其供应顺序告诉供应商 计划A B C 向供应商下达送货计划 部件

14、A B C 供应商发运 二次配送 与外部供应商的协同 直接配送 供应商同步 实现按需采购 将部件的需求 及其供应顺序告诉供应商 需求管理生产线设计与均衡生产线计划看板管理生产执行 看板管理 降低库存资金占用增加库存周转率供应商与企业供应链相集成降低管理成本 运输 目标 看板管理 定义拉式顺序计算卡数 看板大小看板需求模拟生成非补充看板触发发运 生成请购单 技术要点 拉式顺序 生产线 Op10 Op20 Op30 Op40 Op50 在制品 loc1 loc5 loc4 loc2 生产线l1 供应商s2 厂内r1 供应商s1 在制品 loc3 生产线l2 供应商s3 物料A 物料B 物料A 物料

15、C 物料D 物料D 看板管理计划和执行 看板的补充路线定义 查询依据 供应商 采购员 地点 看板执行 内部看板的补充子库转移 组织内 生产外部看板的补充供应商看板集成的采购订单转移通知单 组织间 看板信号 看板执行 生成看板卡 自动 手工 打印看板卡 单张 批量 看板补充信号 扫描卡或手工信号 计算看板数量 拉式顺序 来源规则 卡状态 错误 否 集中 来源类型 等待 产生PO 产生内部订单 物料接受 是 OK 否 供应商 内部订单 需求管理生产线设计与均衡生产线计划看板管理生产执行 生产执行 简化车间处理降低工单数量减少运输和动作降低管理成本 目标 生产执行 流式加工中心 按产品组成生产线 无工单完工数据采集的工作量大为减少对于流式计划 没有预先复制的BOM 工艺路线设计变更管理对于产品 组件 都可以进行序列号 批号控制供应商保供能力要求自制产品质量合格率要求 技术要点 简化生产执行 流式加工中心 附件 无预先复制的BOM和工艺路线 管理替代件 变更 序列号 批号控制 成品 组件 MES集成 无工单完工 专业的团队为企业创造价值