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1、项目海外SKD方案汇报 二零一一年十月十九日 目录一 A0车型SKD拆分层次及SKD明细表二 AO车型SKD海外装配工艺流程三 AO车型SKD海外装配工艺设备明细四 AO车型SKD包装物流方案 一 A0车型SKD拆分层次及SKD明细表 1 SKD拆分层次AO整车拆分为4个大模块 分别如下 车身总成模块 内外饰基本装配完成 动力总成模块 副车架 发动机 变速箱合装完成 后桥总成模块 后桥分装完成 散件系统 2 SKD明细表3个大总成 86种散件具体清单见附件 二 A0车型SKD海外装配工艺流程 1 SKD海外装配工艺概述大部分内外饰件 动力总成 后桥总成均在国内装配 国外SKD工厂担负的装配任务
2、如下 动力总成 后桥总成与车身总成合装合装后的管路连接装配顺序所限制的必须合装后才能装配的部分散件各种液体的加注 检测 返修等工作 二 A0车型SKD海外装配工艺流程 2 SKD海外装配具体工艺流程 海外拆包装及存储 在海外工厂集装箱卸货区将车身总成 动力总成 后桥总成 散件利用叉车从集装箱中卸下 车身总成利用平板小车转运至物流中心 其它部件利用叉车转移至物流中心进行存储 车身总成上线 利用平板小车将车身总成转移至车身转挂设备处 利用转挂设备将车身转挂至工艺小车上 然后利用工艺小车将车身总成转移至底盘自行小车上件工位进行上件 底盘装配 底盘装配在自行小车上完成 共2个工位 第1工位进行动力总成
3、 后桥总成与车身合装 发动机线束连接 发动机管路连接 传动轴和排气管总成装配 第2工位安装挡泥板 轮罩护板和轮胎总成 第2工位属于半高工位用于轮胎的装配 底盘装配后的车身总成下线 底盘装配完成的车身在自行小车下件工位 利用下件辅助工装下件 然后人工推至最终装配线进行装配 最终装配线装配 最终装配线在地面上进行 4个工位 动力采取人推车前移方式 装配内容主要包括 发动机舱内的管路 电路 地板PVC地毯 洗涤壶 前后大灯 前保险杠 散热器格栅 制动液 空调液 动力转向液 防冻液 尿素液 清洗液 燃油的加注等 二 A0车型SKD海外装配工艺流程 f 整车性能检测 检测线及淋雨室采用国产优质设备 检测
4、内容主要包括 整车的四轮定位 灯光检测 侧滑 转毂 制动试验 尾气排放 路试 淋雨密封性试验等 g 返修 其中包括整车在静态和动态下所检查出的问题的返工及静态复检 检查合格后进行交车 h 装配工序目录见附件 三 AO车型SKD海外装配工艺设备明细 1 SKD海外装配工艺设备配备原则 坚持 少投入 多产出 的原则生产节拍初设54分钟 每天有效工作时间7 2小时 全年按250个工作日计算 单班年产能则为2000辆 主体设备选用国产优质产品 部分设备如电动葫芦采用进口产品 节拍发生变化时设备再进行调整 2 SKD海外装配工艺设备清单 设备清单共计45项目 具体见附件 四 AO车型SKD包装物流方案
5、1 SKD包装物流方案概述 根据工艺拆分 整车拆分为车身总成 装配部分外饰 前悬动力总成 后桥总成 散件四大部分 包装则分为以下三类 车身总成采用车身架固定 装集装箱海运 前悬动力总成 后桥总成采用专用木箱包装后装集装箱海运 散件按其原包装装普通木箱 再装集装箱海运 注 每个包装都包裹气相防锈膜 2 SKD具体包装方案 1 车身包装a 车身尺寸分析车身总成尺寸为 长x宽x高 5 839米x2 024米x2 4983米 b 海运集装箱尺寸 四 AO车型SKD包装物流方案 根据车身尺寸 只有40尺柜 11 8x2 34x2 72 最符合要求 四 AO车型SKD包装物流方案 C 发运方案根据车身尺寸
6、和所选海运集装箱尺寸 只能平装 如下图 车身总成支架设计方案 如下图 车身总成支架示意图综上车身总成采用3层包装 1 气相防锈膜2 车身固定架3 集装箱 四 AO车型SKD包装物流方案 2 前悬动力总成 后桥总成包装分三层a 内包装 气相防锈膜b 中包装 专用木箱c 外包装 集装箱 四 AO车型SKD包装物流方案 3 散件包装散件在原包装基础上包装普通木箱 再装集装箱 内外饰等散件包装方案示意 四 AO车型SKD包装物流方案 3 集装箱装箱方案 车身总成装箱方案 车身装箱过程1 车身装箱过程2 四 AO车型SKD包装物流方案 4 包装场地和设备工具 包装场地 约3000平米场地 具体根据出口量定 设备和工具清单 汇报完毕请领导指示
