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1、20T锅炉脱硫除尘技术方案 20t/h导热油炉烟气脱硫除尘装置 技术方案 河北泰盛科技有限公司 二0一三年八月 目 录 1.工程概况 .1 2.设计依据 .1 3.设计原则 .3 4.设备选型 .3 5.工艺流程 .4 6.设备工作原理及过程 .4 7.钠钙双碱法脱硫工艺 . 11 8.技术经济特点 . 17 9.除尘系统设备一览表 . 18 10.双碱法脱硫系统设备一览表 . 19 11、售后服务 . 21 1.工程概况 本工程建设规模为1台20t/h锅炉，为了保护环境，减少烟尘和SO2对大气的污染，实现烟尘和SO2同时达标，厂方决定新建脱硫除尘系统，采 用布袋除尘和钠/钙双碱法脱硫。 对提
2、供的锅炉大小及烟气量的基本数据进行了认真地研究分析,为其编制了以下烟气脱硫除尘技术的方案，并对净化后的烟气保证达到的技术指标如下： 1.1.二氧化硫排放浓度：150mg/m3（满足水量、水压、水质和药量时）； 1.2.粉尘排放浓度；30mg/m3 1.3.新增装置系统阻力：3500Pa； 1.4.排放烟气含湿率：8； 1.5.液气比：3.0 L/Nm3； 1.6.循环水的利用率95%； 1.7.除尘脱硫工艺安全可靠，科技含量高，系统简单，工期短，投资和运行费用低； 1.8.不影响锅炉的正常燃烧工况； 1.9.装置主设备使用寿命：10年； 1.10.脱硫设备综合系统建造后，以最优化的工艺实现最大
3、的社会效益和经济效益。 2.设计依据 2.1.相关资料 1 河北泰盛科技有限公司 2.1.1. 锅炉类型：20t/h锅炉； 2.1.2. 处理烟气量：45000-60000m3/h/台; 2.1.3. 粉尘出口浓度：1056mg/Nm3； 2.1.4. SO2出口浓度： 766mg/Nm3； 2.1.5. 锅炉出口烟温：140-180； 2.2.有关技术标准与法规 2.2.1. 国家锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001) 2.2.2. 火电厂大气污染物排放标准GB132232003 2.2.3. 烟气脱硫除尘装置技术条件HCRJ0121998 2.2.4. 建筑抗震设计规范（199
4、3年局部修订GBJ11-89） 2.2.5. 混凝土结构设计规范（1993年局部修订GBJ11-89） 2.2.6. 钢结构设计规范（GBJ17-88） 2.2.7. 工业与民用通用设备电力装置设计规范（GBJ55-83） 2.2.8. 建筑地基基础设计规范（GBJ7-89） 2.2.9. 建筑设计防火规范（GBJ16-87） 2.2.10.工业企业设计卫生标准（GB17055-1997） 2.2.11.机械电气设备通用技术条件GB5226.12002 2.2.12.污水综合排放标准 GB89781996 2.2.13.工业企业厂界噪声标准 GB1234890 2.2.14.一般工业固体废物贮
5、存、处置场污染控制标准GB18599-2001 2.2.15.建筑采光设计标准 GB/T50033-2001 2.2.16.动力机器基础设计规范 GB50040-96 2.2.18.压力容器安全技术监察规程 1999版 2 河北泰盛科技有限公司 2.2.19.室外给水设计规范 (GB50013-2006) 2.2.20.室外排水设计规范 (GB50014-2006) 3.设计原则 3.1.选择成熟可靠的脱硫除尘工艺； 3.2.尽量降低脱硫除尘系统工程投资； 3.3.在满足脱硫除尘系统过程各项指标的前提下,尽力为企业节能降耗; 3.4.脱硫除尘系统维护、管理方便。 4.设备选型 4.1.布袋除尘
6、器 设备型号：HN-PPF96-2*5； 设备外形尺寸： 设备构造：外钢制箱体，内布布袋； 设备阻力：1500Pa； 数量：1台（新建）； 4.2.高效喷淋脱硫塔 设备型号： LP/20型； 设备外形尺寸：2900(外）*14300mm； 塔体材质：内衬花岗岩，外护钢板，中间浇注料浇注； 3 河北泰盛科技有限公司 设备阻力：1200Pa ； 数量：1台（新建）； 5.工艺流程 6.设备工作原理及过程 6.1.布袋除尘装置 气箱脉冲布袋除尘器主要结构：箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰系统机构等。 工作原理： 4 河北泰盛科技有限公司 当含尘气体由
7、进 风口进入灰斗后，一部 分较粗的尘粒在这里 由于惯性碰撞、自然沉 降等原因落入灰斗，大 部分尘粒随气流上升 进入袋室，经滤袋过滤 后，尘粒被阻留在滤袋 外侧，净化后的气体则 由滤袋内部进入箱体， 再由阀板孔、出风口排 入大气中，达到除尘的 目的。随着过滤过程不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（12001500pa）时，清灰控制器发生信号，首先提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1s左右）向箱体内喷入压力为0.50.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加
8、上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。 上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲布袋除尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续工作。 5 河北泰盛科技有限公司 一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3-10s，从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分为集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是
9、指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。 上述清灰动作均由清灰控制器自动控制，清灰控制器有定时式和定阻式二种。定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，使用于工况条件比较稳定的场合。定阻式是控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘
10、器上的测压孔测定除尘器的阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器清灰。 安装： a) 先检查基础，按常规清理，找平、放线； b) 将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定； c) 将灰斗吊装到支柱上，找正、固定、并安装灰斗上的附件； d) 吊装袋室及进出风口； e) 吊装箱体； 6 河北泰盛科技有限公司 f) 安装爬梯、栏杆； g) 安装箱体顶部人孔检修门、气路元件等； h) 安装滤袋和袋笼； 安装注意事项： 1.安装前必须仔细阅读本说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零部件的数量和质量。如有问题及时与生产厂家联系； 2.按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作； 3.设备吊装要注意变形，在设备出厂时，对关键部位均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装； 4.箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部连接处应保证密封不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将
