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1、松下电子部品（江门）有限公司内装工事 钢结构施工组织设计 建设单位：松下电子部品(江门)有限公司工程名称：松下电子部品(江门)有限公司内装工事 编制单位： 中山市铨扬钢构工程有限公司编制日期： 2007年12月19日编制人：张富喜 钢结构工程施工组织设计目 录第一章、工程概况. 第二章、编制施工依据. 第三章、制作方案. 第四章、吊装安装方案. 第五章、安全施工管理措施. 第六章、现场施工用电安全措施. 第七章、施工现场急救措施. 第八章、人力计划及施工机具计划. 第一章、工程概况1、工程建设概况建设单位广州艾帕克汽车配件有限司工程地点广州工程名称广州艾帕克汽车配件有限司第1工厂四期工程施工项
2、目内容钢结构平台2、平面图：3、结构形式：本工程为钢结构设备架台，钢柱为HW350*350*12*19,钢梁为BH500*250*12*16、HW400*200*8*13，次梁HN350*175*7*11，檩条20a槽钢，主架顶部盖10mm板。主构件材质均为Q235B钢材，钢柱底部与地面混凝土采用化学锚栓植筋后连接，钢梁与钢梁连接采用扭剪型10.9S高强度螺栓。磨擦面抗滑移系数u=0.45。 4、焊接材料要求：焊条类型应与使用的钢材，焊接条件相匹配。自动焊或半自动焊应按下列情况采用与结构材料强度相应的焊丝和焊剂：焊接Q235钢时，采用H08A、H08E型焊丝配合中锰型焊剂，高锰型焊剂，或采用H
3、08Mn、H08MnA配合无锰型、低锰型焊剂。焊接Q345钢时，采用H08A、H08E型焊丝配合高锰型焊剂，或采用H08Mn、H08MnA配合中锰型、高锰型焊剂，或采用H10Mn2配合无锰型，底锰型焊剂。所有钢材材质的力学性能应符合碳素结构钢GB700-88；低合金结构钢GB1591-94的规定。第二章、编制施工依据1、设计图纸及有关技术文件2、钢结构施工规范及标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB/T1591-894低合金高强度结构钢JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB/T700-88碳素结构钢JGJ81-20
4、02建筑钢结构焊接规程GB/T5117-95碳钢焊条GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T5293-85碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T14957-94熔化焊用焊丝第三章、制作方案一、施工目标1、质量目标：工程质量等级验收一次合格。2、工期目标：遵循设计要求恪守合同，精心组织、确保工程优质如期完成。3、安全生产目标：无伤亡事故。二、技术准备1、审查图纸：首要工作是对图纸进行审查.通过图纸审查,准备工程所用的材料和选用施工用机械设备；钢材的质量标准和使用要求，编制施工图预算，材料、机具、构件和劳力准备，并均能满足连续施工的需要。2、核对构件图纸制作与安装的数量、尺寸，检查构件结构间有无矛
5、盾，为构件下料放样做好充分的准备。3、钢材、焊条等产品，必需要有产品质量合格证明书及检验报告，对钢材先复检后制作施工。钢结构用钢材应有钢材质量证明书，其质量标准应符合设计要求和国家标准中钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、普通碳素结构钢技术条件GB700-88、低合金结构钢技术条件GB1591-94的规定。绘制加工大样图4、钢构件制作项目质量控制流程图:施工准备技术交底材料采购钢材检验焊接工艺自动数控切割下料坡口加工打磨自 检组 装合格出厂专 检修补或返修焊 接抽 检构件矫正喷砂除锈油漆喷涂 UT检测由有专业资质的检测单位检测 ,注：根据本工程特点，施工现场多是拼装过程，构件焊
6、接全部在厂内加工制作，这样有利于焊缝质量控制，对接焊、T型焊须熔透的焊缝采用超声波探伤检测。（我公司将请有专业资质的检测单位负责探伤检测）焊缝的检测依据是钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-1989，叛断钢焊缝是否合格的依据是GB50205-2001。检测对象：钢柱、钢梁的对接焊及设计要求须熔透的焊缝。检测比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%， 超声波探伤检测见下图：三、构件加工及储运（一）原材料、成品进场检验及质量要求1、钢板、型钢的质量要求：采购的钢板、钢管、型钢力学性能除符合设计要求及产品标准规定外，表面外观质量应符合下列规定： （1）、钢材的表面有锈蚀、麻点或划
7、痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2 （2）、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级或C级以上。钢材端边或断口外不应有分层、夹渣等缺陷。2、焊接材料的质量要求：焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不能有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不能受潮结块。3、高强度螺栓质量要求：螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。4、防腐涂料质量要求：钢结构防腐涂料、稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。名称、颜色及有效期要与其质量证明文件相符。开启后
8、，不应存在结皮、结块、疑胶等现象。（二）钢零件、钢部件加工1、钢材的切割质量技术要求：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度机械剪切的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02、钢板切割采用数控切割机切割，切割时按照深化的图纸及电脑操作程序操作。切割后的零件进行实测并做好记录，同时在零件内标上编号。在手工或自动气割中，为了要得到良好的切割断面，主要应注意如下：根据板厚选择适当
9、的割嘴孔径，氧气和乙炔气体的压力,认真清理切割氧气小孔和预热焰孔，使切割气体均匀流畅。保持正确的割嘴高度和角度,使用纯度高的气体,彻底清除钢材表面的氧化皮和铁锈等。 数控切割机下料(见下图 ) 机械钻孔(见下图) 3、制孔技术要求：A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um.A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00 -0.210.00 +0.18218300.00 -0.210.00 +0.21330500.00 -0.250.00 +0.25螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔
10、距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0三钢构件组装、焊接 钢构件组装焊接见下图 组装H型钢柱、梁 全自动埋弧焊 半自动气保焊1、钢柱、钢梁组装焊接坡口的加工采取自动切割或手工切割、切割面产生深缺口的时候，必须用砂轮机整修平整或进行堆焊后再用砂轮机打磨整修。2、钢梁、钢柱组装过程中必须特别注意对接板的错位，坡口角度和根部间隙等，坡口角度过小，就容易发生未焊透等焊接缺陷，间隙过小则容易出现夹渣和未焊透等缺陷，因此，构件组装则要对组装精度认真检查。3、装配焊接：在焊接前进行零件组装时，为了保证产品正确尺寸，将
11、零件固定，使之符合胎具形状，而先在适当部位加以间断焊接的工序。定位焊缝必须没有焊接缺陷的，因为它是正式焊缝的一部分，定位焊缝所有焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，工艺同要求相同，有时为避免产生裂纹，正式焊缝有预热要求时，定位焊缝的预热温度应高出正式焊接时的预热温度约50，定位焊缝必须由具有焊接合格证的电焊工人操作，定位焊后操作方法应采用回焊引弧，落弧填满弧坑，焊缝的长度，如设计未作要求，一般应接受力焊缝（设计焊缝）焊脚尺寸的7倍计算焊缝长度。定位焊缝的焊脚尺寸不宜超进设计焊缝焊脚尺寸的2/3。定位焊的间距与接头情况，板厚，结构形式有关，一般在长接缝时，每隔300mm作一个定位焊接比较适当
12、，定位焊的位置必须避免选择在产品的棱角，端部等强度和工艺上容易出现问题的部位，另外当为T形接头时，最好从两面对称焊接，同时，应尽量避免在坡口进行定位焊接。定位焊缝标准长度：板厚（mm）定位焊缝标准长度（mm）结构焊缝采用手工电弧焊、半自动CO2焊、自动保护半自动焊定位焊之后采用熔化嘴电渣焊、埋弧自动焊t3.230403.2t25405025t50704、焊缝质量要求:所有角焊缝质量必须达到三级,所有对接焊缝质量达到二级。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。5、焊接实腹钢梁、柱外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0 -5.0其它形式L/2500 10.0端部高度(H)H20002.0H20003.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0 -5.0侧弯矢高L/2000 10.0扭曲H/250 10.0腹板局部平面度T145.0T144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100 3.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.06、焊接区域的清理组装构件前，对于所有构件焊接坡口切割与切割面两侧50mm左右的范围内，以及待焊接的母材表面处等的氧化皮，铁锈，油污，水份等妨碍焊接的物质，均应清理干净，要求
