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1、1 东风商用车生产方式 DongFengCommercialvehicleProdctionWay 厂DCPW推进科 2 DCPW实践推进的目的和意义DCPW基本思想同期生产三大支柱同期生产活动的五大领域DCPW的活动流程 目录 3 DCPW实践推进的目的和意义 4 1 1目的DFL成立后 达成23计划 成为 全球三强 必须有先进完善的生产制造体系作为支撑 引领QCD改善活动走向深入持久QCD改善活动的指针改善活动的标准化 5 DCPW 本篇 是NPW理念和方法与商用车的业务特点 自有的制造经验和能力 中国市场特性相结合的产物 是各种生产管理方法的集成 是对东风商用车多年来管理经验的提炼和传承
2、 是合资后导入日产方法的总结和延续 DFCV业务特点 东风自有的制造经验和能力 中国市场特性 1 2构建思想 这种管理上的借鉴或选择性延用 较以往的产品引进是一大进步 6 1 3推进意义 DCPW本篇提供了一套企业生产经营的先进理念 我们不是为做而做DCPW 而是要用DCPW的理念来指导和帮助我们的日常管理活动 DCPW QCD改善 的使命和作用是强化企业的体质 增强企业满足用户和抵御市场风险的能力 为用户提供更好的Q C T 用更加简洁有效的流程为企业赢得更多的管理效益 7 2 DCPW基本思想 8 生产制造的应有形态 基本思想 2 1DCPW的基本思想及应有形态 以质量为中心彻底排除浪费
3、一步到位追根溯源彻底贯彻 1 全数保证客户 后工序所需要的品质 2 必要的时间 必要的数量 必要的产品 3 以最少的成本 人 物 设备 制造产品 4 以人为本 行动规范 9 以质量为中心 确保质量第一 所有的活动都是以保证质量为前提条件 确保能够让客户满意的 匹配的产品质量 彻底排除浪费 机会损失浪费 资源的浪费 工作进展方式的浪费 质量 交货期原因丧失销售机会 没有充分利用 人 物 设备 等资源 没能做到标准化 决定下来的事情没能彻底贯彻 没有考虑整体效果而只做出部分合适的判断等现象 2 1 1 10 2 1 2生产制造的应有形态 全数保证客户 后工序所需要的品质必要的时间 必要的数量 必要
4、的产品三个必要的核心是用最少量的库存 最短的生产周期满足客户的需求 所有已经确定的质量保证项目 都必须通过适当的方法 将其控制在规定的范围内 即 不生产不良 不流出不良 不接受不良 人员最少 材料最少量 设备工装维护成本及运行成本最小 必须设定具有竞争力的基准值 如品质基准 标准时间 材料定额等 即珍惜人力资源 公司 创造安心舒适工作环境 员工 主动接受教育和培训 提升自身素质 环保 不使用 不排出有害物质与周边地区融合 以最少的成本制造产品以人为本 时间 顺序 彻底排除浪费 珍惜人力资源 质量第一 11 行动规范 2 1 3行动规范 一步到位 准确完成每一项工作 完成本工序份内的任务并对出现
5、的问题进行对策 不依赖它工序 追根溯源 对出现的问题要找出真正的原因 并根据事实做出正确的判断 彻底贯彻 决定下来的事情坚决彻底的执行下去 并对最好的做法进行标准化 一步 源头 彻底 12 无止境地追求与客户的同期 2 2DCPW的理念 二个无止境 无止境地追求课题的显现化与改革 13 信息流 物流 顺序时间确定计划 所有出发点在于客户整体最佳 DCPW的目标生产方式 同期生产 销售公司 同期生产 客户 2 2 1无止境地追求与客户的同期 14 无止境地追求与客户的同期 即是通过提供高品质的商品与服务 构筑与客户之间的信赖关系 缩短与客户之间的距离 以求其成为东风商用车长期的 忠实的客户 它包
6、含以下三个同期 品质 Q 的同期 完全按照客户所提出的品质要求进行生产 成本 C 的同期 对于能从客户那里取得等价回报的附加价值重新分析 排除无法从客户那里取得等价回报的浪费 时间 T 的同期 仅按客户希望的日期将商品交付到客户手中是不够的 必须要缩短开发周期与各环节的生产周期 无限制的拉近与客户的距离 只有这样才能满足更多用户的需求 这是将QCD改为QCT的主要原因 成本 材料 附加价值 浪费 15 QCT QCD SPEED Time 质量成本交货期 在库 交付周期顺序时间 16 2 2 2无止境地追求课题的显现化与改革 课题显现化 17 二个无止境具体做法 在了解现状形态的基础上 自行设
7、定同期生产的理想形态 而要达成理想形态往往又需设定阶段目标形态 这种由现状形态 目标形态 理想形态的实现过程 需要使各种各样的课题显现化 解决这些课题即是改革 与此同时 每一种形态的水准需通过标杆及形形色色的评价尺度进行衡量 并且 要将其技术 知识 经验的达成方策进行积累 并作为活动步骤进行标准化 然后进行水平展开 形象图如下 18 二个无止境 图示 PDCA 跃进 课题的显现化与改革 与客户的同期 理想形态 当前的目标形态 现状形态 在描述出理想形态的基础上 决定当前的目标形态 课题的显现化与改革 与客户同期的水平 19 2 3DCPW活动体系 TQM 生产现场生产管理工程技术 生产活动应具
8、备的形态是 生产管理 工程技术和生产现场这三方职能作为一个整体活动来完成 这些活动中 提高GK水平是基础 在此基础上充分合理地运用JIT SQC TPM这三大工具 将促进总体目标的实现 并且 这些活动以TQM作为全公司通用的管理工具 一边加强与相关部门的联系 一边推进管理循环 逐步提高整体水平 GK 现场管理 20 2 4DCPW追求 同期生产 无重大质量问题 构筑连续生产方式 同时掌握客户信息 包括冲压 焊装 涂装 总装 也包括零部件供应商和改装车所有工序同时掌握客户订单信息组织安排生产 无生产线外修理的重大质量问题 无不良 无故障 无滞留 准备时间最小化 生产线无分支 无合并 无需耗费管理
9、工时 不依赖库存 按计划的量 时间 顺序生产 不破坏自然的生产顺序 同期生产的定义 所谓同期生产 是指 从上游工序到下游工序同时掌握客户信息 订单信息 构筑无生产线外修理的重大质量问题 连贯式流水生产的方式 同时也不破坏其自然的生产顺序这一生产状态 上游工序到下游工序 21 3 同期生产三大支柱 22 投入 产出 人 物 设备 DCPW追求同期生产状态 生产管理 加工管理 现场管理 收益力材料费劳务费经费ROIC 竞争力Q 品质 C 成本 T 交期 周期 S 安全 23 生产系统 生产管理 移动的构成 工程管理 加工的构成 现场管理 操作步骤的构成 管理系统 同期生产系统 3 1 生产系统 的
10、构成 S 安全管理 T 交期管理 Q 品质管理 C 成本管理 设备 设备管理 物 资财管理 人 技能管理 产出 投入 24 构成 同期生产系统 的三大支柱 所谓生产就是 移动 和 加工 的循环反复 加工 加工 加工 移动 移动 操作步骤的构成 现场管理 移动的构成 生产管理 加工的构成 工程管理 产生附加价值的 加工工序 与加工工序相联系的 暂时停滞 联结加工与停滞之间的 搬运 25 3 2DCPW同期生产的三大支柱 生产管理 加工管理 工顺 一工顺 生产批量 小批量 生产指示 纳入标签方式 购入批量 小批量 购入指示 日购入 包装形态 30分为单位 保管 生产线最前面为库存区 搬运 小批量无
11、人搬运 厂房 工序设计 工程内检查 防呆 设备仕样 1工件1触碰 LCA 模具夹具仕样 3无作业 螺栓工具调整 周边机器 便利区域取料 布局 直接化二字形生产线 现场管理 勤务体制 2班相接 标准作业 N TWI 标准作业 非正常 作业编程 ILU管理 异常处理 26 供应商 经销商 客户 确定生产计划 内制零部件 销售部 在库 在库 车辆生产 入库 商用车目前生产方式 在库填补方式 信息流 物流 运输 改装 运输 3 2 1生产管理 27 DCPW目标生产方式 同期生产 信息流 物流 同期生产 供应商 经销商 客户 确定生产计划 零部件 车辆生产 入库 运输 销售部 改装 运输 3 2 1生
12、产管理 28 同期生产以前 同期生产 供应商 整车顺序生产 加工 装配 交付 3 2 1生产管理 29 库存管理4原则 固定位置 保管量 先进先出 紧急度 一目了然 3 2 1生产管理 30 3 2 2加工管理柔性整合人性 彻底去除低附加价值工位 作业 动作 31 智能化柔性制造系统 数控定位 实现柔性化生产 32 3 2 2加工管理 柔性化生产 多车型混流生产 涂装 焊接 装配 A B 供应商模块分装 模块分装 和供应商整合 整合 鱼形化 33 整合 鱼形化 多车种混流订单生产缩短生产周期 鱼形化 3 2 2加工管理 34 例 供应商作为分线进行组装 3 2 2加工管理 35 3 2 2加工
13、管理 便利区域基准 36 最便利操作点 便利取料区域 按顺序提供 成套提供 去除包装提供 拿出容器提供 人性化的生产线 不需走动 不需挑选 不需弯腰 人人都可轻松操作 3 2 2人性化 向附加价值作业集中 提供便于取料的区域 37 3 3 3现场管理 通过N TWI实施标准化和指导 标准作业书设定与活用流程 设定标准作业书 罗列出必要知识 技能 顺序重点 成为重点的理由目标时间 自制数量 修改标准作业 技能训练计划 作业编程 作业指导 基本技能计划 生产 作业观察 作业指导 作业改善 作业观察 管理项目检查 正常 异常 作业改善 再指导 38 通过N TWI实施标准化和指导 标准作业书分解版示
14、例 3 3 3现场管理 39 3 3 3现场管理 通过ILU实现多能工化 ILU 目标时间内可完成一般作业可进行异常处理可设定标准作业可指导 所谓目标时间 是经过训练的作业人员可以确保品质和安全的同时持续作业的时间 40 4 同期生产活动的五大领域 41 同期生产的活动领域第 领域 面向整车装配线的确定生产的领域第 领域 面向内制零部件的同期化领域第 领域 面对供应商同期生产的领域第 领域 面向整车运输的同期化第 领域 与销售的同期化 42 同期生产的活动领域 43 4 1第 領域 车辆主线 第 领域极其特征 44 提高对后工位的生产可靠性 去掉本工位的浪费 车体焊接 涂装 总装 车辆主线 整
15、车物流 4 1第 领域及其特征 45 第 领域内每一台流动的车辆都带有顾客信息 4 1第 领域 台 台有指定顾客 张三生产预定时刻焊接工程4月9日08点25分涂装工程4月9日17点55分总装工程4月9日23点13分 按小时分钟的单位 制定通过各工位的计划 按该计划生产 46 4 1第 领域为何不能遵守順序 时间 底漆 中涂 面涂 车身主线 地板主线 调整线 生产线的分流合流线外弹出等 总装 涂装 车体焊接 47 4 2第 领域 内制零件 第 领域及其特征 48 4 2第 领域第 领域及其特征 机加 机加 毛坯材 热处理 精加工 精加工 喷丸 机加 总装 总装 车辆主线 切断 冲压 热处理 毛坯
16、材 隧道式生产 一个流生产 配合出货情况生产 配合车辆顺序生产 计划顺序生产 冲压 分焊 仅生产必要的量 顾客 49 4 2第 領域配合出货生产 納入指示 出货计划 生产计划 货物集中指示 按发运顺序分别集中 分种类库存 生产工程 生产指示 有2个指示 出货计划 生产计划 50 4 2第2领域 面向内制零件的同期化 主线 完全按整车主线所需求的品种和数量 按时的配送到位 实现拉动式的生产 主要是考虑提前期和生产信息的传送 同步生产 按需生产 冲压件以及保险杠的成型件是按照按需生产的模式进行的 这也是它们的批量生产方式所决定的 主要要考虑尽可能的缩短换模时间 不断的追求故障和不良的零化 以至实现生产的小批量化 例如导入OEE等评价指标 51 4 3第 领域 外制零件 及其特征 52 4 3第3领域 面向零件供应商的同期化 物流方式 以前 供应商A 供应商B 供应商C 物流公司卡车 一天一次 工厂 供应商A 供应商B 供应商C 现在 公司卡车取料 工厂 一天两次 系统分配 Milk run物流方式的概述 直接配送 Milk run方式 60 90 一天一次 一天一次 一天两次 工厂 工厂
