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1、五金件检验培训资料 一 五金材料二 表面处理类型三 电镀四 蒸汽发黑五 阳极处理六 喷涂油漆七 公差与配合八 螺纹 一 五金材料 1 Material 材料2 SECC 电解亚铅镀锌钢板 简称电解板 是一种冲压材料 就是在冷轧板表面镀上了锌层 防锈耐腐蚀 3 Coldrollsteel 一般用冷轧碳素钢薄板及钢带 简称冷轧板 本身没有电镀 加工出制品后须电镀 4 SPCC 同Coldrollsteel 5 StainlessSteel 不锈钢 301 304SS系列不锈钢 没有磁性 18 8SS不锈钢 有磁性 410SS不锈钢 有微弱磁性6 Powdermetal 粉末冶金 采用粉末状金属 注
2、入模具成型 高温烧结后制成产品 7 Aluminum 铝合金 A380 铝镁合金 Diecasting 采用压铸方法生产铝制产品 Extrudeprofile 采用挤压方法生产铝制产品 8 Carbonsteel 炭素钢 用来制作轴 螺丝 垫圈等 9 Springsteel 弹簧钢 用来制作弹簧 垫圈等 二 表面处理 1 Finish 表面处理 采用物理或者化学方法在金属表面形成保护层 提高产品耐腐蚀能力 2 常用的表面处理方式有 plating 电镀 paint 喷涂油漆 Anodize 阳极处理 black oxide氧化发黑 passivate 钝化 steamtreat 蒸汽发黑 oi
3、ldip 涂防锈油 blue 氧化发蓝 3 斑马产品须符合外观规范50022 蒸汽发黑 氧化发黑 阳极处理 三 电镀 1 电镀锌 须符合斑马电镀锌规范50134 a PlatedFe Zn8TYPEIII 电镀8u蓝锌 蓝锌的产品为天蓝色 b PlatedFe Zn5TYPEIIBLACK 电镀5u黑锌 为深黑色 c 电镀锌一般有 白锌 颜色为纯白色 蓝锌 颜色为天蓝色 彩锌 颜色为彩虹色 白色中透露出黄色 红色等 黑锌 颜色为深黑色 d 蓝锌斑马产品为电镀蓝锌和黑锌 其它颜色为异常 e 电镀产品须符合斑马雨林测试 59991规范 或者盐雾测试 彩锌 蓝锌 黑锌 白锌 三 电镀 2 电镀镍和电
4、镀锌的颜色对比 上面颜色为天蓝色的是电镀锌 下面是电镀镍 右边颜色为天蓝色的是电锌 左边是电镀镍 三 电镀 3 常见电镀锌缺陷a 水渍 水渍由清洗不干净或者治具滴水产生 三 电镀 3 常见电镀锌缺陷b 黑点 杂点 三 电镀 3 常见电镀锌缺陷c 脏污 指纹印 三 电镀 3 常见电镀锌缺陷d 色差 花纹 三 电镀 3 常见电镀锌缺陷e 色差 天蓝色 正常 偏黄 异常 三 电镀 3 常见电镀锌缺陷f 氧化 三 电镀 3 常见电镀锌缺陷g 氧化 三 电镀 4 镀镍 镀镍产品为浅棕色 颜色比电镀锌要暗一些 1 PLATEDELECTROLESSNICKELFe NiP8TYPEIVCLASSI 无电沉
5、镍 即化学镀镍 使用化学的方法 在产品表面沉积出一层金属镍 须符合斑马无电沉镍规范50198 2 PATEDSEMI BRIGHTNICKEL 电镀镍 即使用电解还原的方法在产品表面镀上一层镍 须符合斑马电镀镍规范50046 三 电镀 常见电镀镍缺陷a 色差 三 电镀 常见电镀镍缺陷b 黑点 三 电镀 常见电镀镍缺陷c 脏污 三 电镀 常见电镀镍缺陷d 电镀前擦花痕迹 划痕 三 电镀 常见电镀镍缺陷e 氧化 生锈 三 电镀 常见电镀镍缺陷f 电镀前凹坑 三 电镀 常见电镀镍缺陷g 电镀层脱落 四 蒸汽发黑 1 Steamtreatandrustpreventdip 蒸汽发黑处理并滴防锈油 对于
6、铁粉末冶金的产品 通常会做蒸汽发黑处理 增加抗腐蚀能力 蒸汽发黑的粉末冶金产品 四 蒸汽发黑 蒸汽发黑缺陷a 红锈 四 蒸汽发黑 蒸汽发黑缺陷b 裂纹 四 阳极处理 1 对于铝制品 通常会做表面阳极处理 增加抗腐蚀能力 a Clearanodize 无色阳极处理 显示的是铝材料的原色 即银白色 b Anodizedblack 黑色阳极处理 颜色是深黑色 黑色阳极处理的产品 无色阳极处理 五 阳极处理 2 常见阳极处理缺陷a 脏污 异物 五 阳极处理 2 常见阳极处理缺陷b 水渍 水纹 五 阳极处理 2 常见阳极处理缺陷b 机加工纹路 粗糙 五 阳极处理 2 常见阳极处理缺陷c 凹坑 六 喷涂油
7、漆 1 五金件一般会在表面做喷涂油漆处理 增加防腐蚀能力 达到美观要求 a painted 喷涂液体油漆在金属表面 烘干后固化 简称喷油 表面不平整 如桔子皮 b powdercoating 喷粉尘状干漆到金属表面 烘烤固化 简称喷粉 表面很光滑平整 喷油表面 喷粉表面 六 喷涂油漆 c 喷漆产品的颜色 使用色差仪测量 每一种颜色 斑马定义了具体的颜色值L a b 色差与基准值比较DeltaE须小于1 5 d 检查喷漆的附着力采用百格测试 每相隔2毫米 横向和纵向从漆面划出10条线 使用3M 600胶带贴上格子 在90 30秒内 呈180度慢慢拉起胶带 不可以有任何格子脱落 e 喷漆厚度 使用
8、膜厚仪测量 g 喷漆硬度 采用铅笔刻划检查 f 喷漆耐腐蚀性 通过96小时颜色测试 六 喷涂油漆 2 喷涂缺陷可接受的情况 a 在喷涂时 一般会利用产品本身的孔洞 把产品悬挂在治具上做喷涂 在这些空洞上产生挂具印 是可以接受的 挂具印 可接受 六 喷涂油漆 3 常见喷漆缺陷a 划痕 刮花 划痕可接受的长度和数量参考50022 六 喷涂油漆 3 常见喷漆缺陷b 聚漆 多漆 烘烤时 漆流动聚集在一处 喷嘴周围的漆掉落产品表面形成 六 喷涂油漆 3 常见喷漆缺陷c 疤痕 磨损 喷嘴周围的漆掉落产品表面形成 磨损 六 喷涂油漆 3 常见喷漆缺陷d 变形 六 喷涂油漆 3 常见喷漆缺陷e 黑点 杂点 黑
9、点 杂点可接受数量和尺寸参考50022 六 喷涂油漆 3 常见喷漆缺陷f 凹坑 少漆 露出基材 六 喷涂油漆 3 常见喷漆缺陷g 漆脱落 由加工产生的漆脱落 由运输过程中磨损导致漆脱落 六 喷涂油漆 3 常见喷漆缺陷f 露铆钉印 或者焊接印 七 公差与配合 1 基本概念 a 基本尺寸 设计时给定的尺寸 称为基本尺寸 b 实际尺寸 零件加工后经测量所得到的尺寸 称为实际尺寸c 尺寸公差 允许尺寸的变动量称为尺寸公差 简称公差 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值 或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值 d 尺寸公差带 在公差带图中 由代表上 下偏差的两条直线所限定的一个区域 在下图中E
10、S和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带 cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带 孔公差带一带般用斜线表示 轴公差带一般打点表示 e 标准公差 标准公差是由国家标准规定的 用于确定公差带大小的任一公差 公差等级确定尺寸的精确程度 国家标准把公差等组分为20个等级 分别用IT01 IT0 IT1 IT18表示 称为标准公差 IT InternationalTolerance 表示标准公差 当基本尺寸一定时 公差等级愈高 标准公差值愈小 尺寸的精确度就愈高 f 零线 在公差带图中 确定偏差的一条基准线 即零偏差线 通常零线表示基本尺寸 七 公差与配合 2 上偏差和下偏差 七 公差与配合
11、3 尺寸公差的标注方法 一般公差标示 标准公差标示 七 公差与配合 4 标准公差的查询 可在GB T1800 4 1999表中查询到标准公差的具体数值 如尺寸 4h10 查询表6孔h的极限偏差 精度10对应的上偏差为 0 048 下偏差为0 那么该尺寸的公差为4 0 048 0 七 公差与配合 5 形位公差 形状与位置的工差 共14个 七 公差与配合 5 形位公差图示 七 公差与配合 5 形位公差图示 七 公差与配合 5 形位公差图示 七 公差与配合 5 形位公差图示 螺纹 1 英制螺纹 a 外螺纹有三种螺纹等级 1A 2A和3A级 内螺纹有三种等级 1B 2B和3B级 b 全部都是间隙配合
12、等级数字越高 配合越紧 在英制螺纹中 偏差仅规定1A和2A级 3A级的偏差为零 而且1A和2A级的等级偏差是相等的 等级数目越大公差越小 如图所示 螺纹 1 英制螺纹 c 英制螺纹的标注 公称直径 牙距 1英寸长度里面有24个牙 10 24UNC2B 牙型 配合等级 螺纹 1 英制螺纹 d 英制螺纹尺寸 螺纹 2 公制螺纹a 外螺纹有三种螺纹等级 4h 6h和6g 内螺纹有三种螺纹等级 5H 6H 7H 日标螺纹精度等级分为I II III三级 通常状况下为II级 在公制螺纹中 H和h的基本偏差为零 G的基本偏差为正值 e f和g的基本偏差为负值 如图所示 螺纹 2 公制螺纹b 公制螺纹的标注 M4 0 0 76g M是英语Metric 意思是公制 公称直径4 0毫米 牙距为0 7毫米 公差等级是6g
