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1、金属切削机床通用操作规程一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。6、检查各刀架应处于非工作位置。7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8、检查润滑系统储油部
2、位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录）的开车程序和要求作空动转试车 35 分钟。检查： 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力
3、（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9 条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9 条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗
4、用和大机小用。 3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
5、9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 14、不准在机床上焊接和补焊工件。 四、工作后认真作到： 1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 2、 停止机床运转，切断电源、气源。 3、
6、 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 附录：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定 1、 先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。 2、 静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 3、 静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。 4、 经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须
7、立即停车检查，排除故障后再继续工作。 5、 注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。 6、 二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。普通车床操作规程一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关普通车床通用规定：1.工作前1.1 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。1.2 接通电源，空车低速运转，如有异常应停机检查或报告维修人员。1.3 检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。1.4 确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
8、2.工作中2.1 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。2.2 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端 300 毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过 300 毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。2.3 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。2.4 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。2.5 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。2.6 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。2.7 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮
9、带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。2.8 溜板作快速移动时，须在离极限位置前 50100 毫米处停止快速移动，防止碰撞。2.9 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。2.10 车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。2.11 改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。2.12 工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。2.13 加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。2.14 加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油
10、润滑。2.15 作高速切削时，必须注意： 切削钢件要有断屑装置。 必须使用活顶尘2.16 大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。3.工作后认真做到：3.1 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。3.2 进行日常维护保养。普通铣床操作规程一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 认真执行下述有关普通铣床通用规定：1.工作前1.1 检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。1.2 检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。1.3 停机 8 小时以上使用机床时，应先低速空车运转 3-5 分
11、钟，确认运转正常后，方可开始工作。2.工作中2.1 严禁超性能使用机床。2.2 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。2.3 安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。2.4 装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。2.5 刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。2.6 工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。2.7 铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。2.8 加工较重、较长的工件时，必须安装升
12、降台支承架。2.9 用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。2.10 经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。2.11 主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。2.12 机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。2.13 严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。2.14 快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。2.15 工作台快速行程至工件 50 毫米时，应停止快速移动。快速升降
13、前必须检查升降手摇手柄是否脱开。2.16 铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。2.17 铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。2.18 当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。2.19 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。3.工作后3.1 将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。3.2 进行日常维护保养。钻床操作规程一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关钻床通用规定：1.工作前1.1 查操作手
14、柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。1.2 检查油箱、油杯中油量是否符合标，擦净导轨面灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。2.工作中2.1 严禁超性能使用。2.2 严禁在工作台面和滑动面上放置物品。2.3 装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻头并将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固；卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。2.4 工件、工装要正确固定，禁止用手扶持工件工作。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及刃具。2.5 钻加工时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。2.6 不使用机动进给时，必
15、须把带滚花的圆螺母向里推；工作台升降时，要松开固定螺钉，工作时则要拧紧。2.7 根据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。在钻深孔时，必须经常提起钻头，清除切屑。2.8 不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。2.9 钻头在钻孔过程中不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动。2.10 在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时，都必须停机进行。2.11 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。2.12 机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。2.13 严禁在工作台面上敲打、校直工件。3.工作后3.1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台降到最低位置，主轴恢复原位，切断
16、电源。3.2 进行日常维护保养。砂轮操作规程认真执行下述有关工具磨床通用规定1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 2.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1/2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 4.调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 5.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 6.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受
