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1、钢筋镦粗直螺纹套筒连接钢筋原材料缺陷1现象(1)钢筋端部 45d 范围内混有焊接接头，或端头气割切断。(2)钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形。(3)钢筋下料后安装时长度不足。2原因分析(1)操作工下料前末仔细挑选钢筋原材料，距端头 45d 范围内混有其他接头。(2)钢筋下料前未调直，导致切口与钢筋轴线不垂直或产生挠曲。(3)钢筋翻样时未考虑钢筋澈粗时长度有损失。3防治措施(1)所用钢材应符合有关钢筋的国家标准的要求。(2)钢筋端部应先调直后下料，端头如微有翘曲，应进行调直处理后断料。特别对定尺钢筋，要检查端部截面质量，不符合要求的端部重新切割后再镦粗，并及时记录和反馈
2、钢筋真实长度信息，作好标识。(3)钢筋切割下料的机械设备宜采用砂轮切割机，以满足加工精度的要求，不能使用刀片式切断机或氧气切割。(4)钢筋翻样时，应充分考虑钢筋镦粗时的长度损失。钢筋半成品缺陷1现象(1)镦粗头与钢筋轴线有大于 4o 的偏斜。(2)镦粗头有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。(3)镦粗头长度 L 不大于 1/2 套筒长度，过渡段坡度大于 1：3。(4)钢筋牙顶宽超过 06mm，秃牙部分累计长度超过一个螺纹周长。2原因分析(1)钢筋镦粗及套丝末采用专用机械，或机械保养不好，造成误差过大。(2)操作工人未经培训，经验不足，操作不当。3防治措施(1) 钢筋镦粗一般采用液压式镦粗机，镦粗压
3、力应根据钢筋直径经试验确定，端头镦粗压力。端头冷镦压力参照表 钢筋直径(mm)20 22 25 28 32 36 40第一压力(MPa)16.518.6182129313234394247505054第二压力(MPa)1820 182729313234394247505054注：此表仅供参考，压力大小还与母材有关。(2) 套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。 (3)套丝机属于移动加工机具，每班工作前，观察刀具是否磨钝或缺齿，采用对刀板进行刀具修磨。对刀时，根据二级重合的原理，以虎钳的上平线端
4、线为基准，将切削头转动，使刀具母线与之重合，通过刀具的调节螺栓，使刀具对准虎钳夹紧中心，然后将压板螺钉拧紧。通过旋转切削头蜗杆，调节刀架张开程度，以符合钢筋规格，试加工螺纹头后，采用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。(4)发现上述缺陷后应切除后重新加工。(5)丝头质量应符合下表要求。丝头质量要求及检验方法 序号 检验项目质 量 要 求 检 验 方 法1外观质量牙形饱满，牙顶宽超过 06mm，秃顶部分累计长度不超过一个螺纹周长目 测2外形尺寸丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差+1P卡尺或专用量具3螺纹大径通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规则不应通过螺纹大径光面轴用量规能顺利旋入
5、螺纹并达到旋合长度 通端螺纹环规4螺纹中径及小径允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3 尸( 尸为螺距)止端螺纹环规(6)镦粗头外形尺寸(图 17-32)应符合下表要求。锻粗头外形尺寸要求 钢筋直径(mm) 18 20 22 25 28 32 36 40镦粗段钢筋基圆d1(mm)22242426252729313234363840424547镦粗段长度 L(mm) 18212023222525282831323536394043(7)镦粗头与钢筋轴线不得有大于 4。的偏斜；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝；不允许将带有镦粗的钢筋进行二次镦粗。(8)经自检合格后的钢筋丝头，应立即套
6、上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。(9)操作工人应经一段时间的培训，取得合格证后方可上岗操作。套筒缺陷1现象(1)有裂纹。(2)长度及外径尺寸不符合设计要求。(3)止端量规通过螺纹小径。(4)止端螺纹塞规旋入量超过 3P(P 为螺距)。(5)通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度。2原因分析(1)套筒材质不合要求，加工后出现裂纹。(2)加工机械保养不善，出现公差大。3防治措施(1)套筒进场必须有合格证，套筒在运输和储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。(2)按下表对套筒进行检验。直螺纹套简质量要求及检验方法 序号检验项目质 量 要 求 检 验 方 法1外观质量无裂纹及其他肉眼可见缺陷目 测2螺纹小径通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹的小径光面量规检查能顺利地通过螺纹孔并达到旋合长度 通端螺纹量规检查3螺纹的中径及小径量规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合，旋量应不超过 3P(尸为螺距)止端螺纹量规检查(3)操作机床应严格按机床的操作规程进行。
