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1、一、城市道路工程1K 城镇道路路基施工 二、石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂砾(碎石)基层(也可称二灰混合料) (一)材料与拌合 3采用厂拌(异地集中拌合)方式，且宜采用强制式拌合机拌制。 4拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾(碎石)和水均匀拌合。 5混合料含水量宜略大于最佳含水量。混合料含水量应视气候条件适当调整，使运到施工现场的混合料含水量接近最佳含水量。 (二)运输与摊铺 1运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。 2应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在50C以上，并应在第一次重冰冻(-3一-5C)到来之前一个月到一个半月完成。 (三)压实与养护 1混合料施工时由摊铺时
2、根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度，混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于l00mm。 2碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。 3禁止用薄层贴补的方法进行找平。 4混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为714d。 三、级配砂砾(碎石)、级配砾石(碎砾石)基层 (二)运输与摊铺 (三)压实与养护 1.碾压前和碾压中应先适量洒水。 2控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实。 3可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为714d； 4未铺装面层前不得开放交通。1K 城镇道路面层施工一、施工准备(二)运输与布料 1为防止沥青混合料
3、粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。 2运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。 3应按施工方案安排运输和布料，摊铺机前应有足够的运料车等候；对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。 4运料车应在摊铺机前100300mm外空挡等候，被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。 二、摊铺作业 (一)机械施工 1热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘
4、结剂。2铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过675m，通常采用2台或多台摊铺机前后错开1020m呈梯队方式同步摊 铺，两幅之间应有3060mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。 3摊铺机开工前应提前05lh预热熨平板使其不低于1000C。铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。 4摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在26mmin的范围内。当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时消除。5
5、摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。 8摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为减少摊铺中沥青混合料的离析，布料器两侧应保持有不少于送料器23高度的混合料。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。三、压实成型与接缝1压实层最大厚度不宜大于l00mm。3碾压速度做到慢而均匀4初压宜采用钢轮压路机静压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高段则遵循由低向高处碾压。（我们总结一下，无论是路基、基层还是面层，压路机碾压时均要遵循“先低后高、先慢后快、先轻后重、轮迹重叠”16字方针）复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。5.级配沥青混合料复压宜
6、优先采用重型轮胎压路机进行碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压。层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止骨料破碎。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的12轮宽，并不应小于200mm。6.终压应紧接在复压后进行。终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。7为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。8压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械
7、设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。（二）接缝1沥青混凝土路面接缝必须紧密、平顺。上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。2采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实。3、高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝。五、开放交通热拌沥青混凝土路面铺完待自然冷却至温度低于500C时，方可开放交通。参数。 1K掌握无机结合料稳定基层施工质量检查与验收一、石灰稳定土基层(一)材料1宜采用塑性指数1015的粉质
8、黏土、黏土，塑性指数大于4的砂性土亦可使用，土中的有机物含量宜小于10。2宜用l3级的新石灰，其技术指标应符合规范要求；磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前23d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。(三)施工1控制虚铺厚度，确保基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层要求一致。2碾压时压实厚度与碾压机具相适应，含水量宜在最佳含水量的土2个百分点范围内，以满足压实度的要求。3严禁用薄层贴补的办法找平。4石灰土应湿养，养生期不宜少于7d。养生期应封闭交通。二、水泥稳定土基层(一)材料1应采用初凝时间应大于3h，终凝时间不小于6h的325级、42。5级普通硅酸盐水
9、泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。2宜选用粗粒土、中粒土，土的均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为1017。3.粒料可选用级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料；用作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm；用作底基层粒料最大粒径：城市快速路、主干路不得超过375mm；次干路及以下道路不得超过53mm。各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合规范要求。碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30；其他道路基层不得大于30，底基层不得大于35。4.集料中有机质含量不得
10、超过2；集料中硫酸盐含量不得超过0.25。(三)施工1宜采用摊铺机械摊铺，施工前应通过试验确定压实系数。2自拌合至摊铺完成，不得超过3h。分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。3宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。4宜采用洒水养护，保持湿润。常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。三、石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂砾(碎石)基层(也可称二灰混合料)(一)材料1.石灰要求同石灰稳定土。2粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总量宜大于70；在温度为700的烧失量宜小于或等于10。3砂砾应经破碎、筛分，破碎砂砾中最大粒径不得大于37.5mm。 (二)拌合运输1.宜采用强制式拌合机
11、拌制。2应做延迟时间试验，确定混合料在贮存场(仓)存放时间及现场完成作业时间。3应采用集中拌制，运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失和遗撒。(三)施工1混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量2。摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌。3应在潮湿状态下养护，养护期视季节而定，常温下不宜少于7d。采用洒水养护时，应及时洒水，保持混合料湿润。4采用喷洒沥青乳液养护时，应及时在乳液面撒嵌丁料。5养护期间宜封闭交通。需通行的机动车辆应限速，严禁履带车辆通行。1K 掌握沥青混合料面层施工质量检查与验收一、行业标准(一)沥青混合料面层施工外观质量要求是：表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、
12、粗细料集中等现象；用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；接缝应紧密、平顺，烫缝不应枯焦；面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。(二)施工质量检测与验收项目：压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差等八项。（教材不完整，加2项：即中线偏位、抗滑，其中压实度、厚度、弯沉是主控项目）1K掌握冬、雨期施工质量保证措施二、冬期施工质量控制(一)冬期施工基本要求1应尽量将土方、土基施工项目安排在上冻前完成。2昼夜平均气温连续lOd以上低于-3时即为冬期，日平均气温连续5d低于5时，砼施工应按冬期规定进行。3在冬期施工中，既要防冻，又要快速，以保证质量。4准备好防冻
13、覆盖和挡风、加热、保温等物资。 (三)基层施工1石灰及石灰粉煤灰稳定土(粒料、钢渣)类基层，宜在临近多年平均进入冬期前3045d停止施工，不得在冬期施工。2水泥稳定土(粒料)类基层，宜在进入冬期前1530d停止施工。当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺人防冻剂。3级配砂石(砾石)、级配碎石施工，应根据施工环境最低温度洒布防冻剂溶液，随洒布，随碾压。(四)沥青混凝土面层1城市快速路、主干路的沥青混合料面层在低于5时禁止施工。次干路及其以下道路在施工温度低于5时，应停止施工；粘层、透层、封层禁止施工。2必须进行施工时，适当提高拌合、出厂及施工温度。运输中应覆盖保温，并应达到摊铺
14、和碾压的温度要求。下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。施工中做好充分准备，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。(五)水泥混凝土面层1搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5。2当昼夜平均气温在55时，应将水加热至60后搅拌；必要时还可以加热砂、石但不应高于40，且不得加热水泥。3混凝土拌合料温度应不高于35。拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长。4混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻。5混凝土板浇筑前，基层应无冰冻、不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5。6尽量缩短各工序时间，快速施工。成
15、形后，及时覆盖保温层，减缓热量损失，使混凝土的强度在其温度降到0前达到设计强度。7养护时间不少于28d。城市桥梁工程 2 1K 掌握钢筋混凝土施工技术 一、钢筋施工 (一)一般规定 2钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。 3钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。 4钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。 5预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。 6在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。 (二)钢筋加工 二、混凝土搅拌、运输和浇筑1.混凝土搅拌3.混凝土浇筑 （1）浇筑前的检查 混凝土浇筑前，要检查模板
