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1、TMP培训 综合制剂车间 第一部分 TPM的定义和历史 TPM展开的八大支柱 TPM活动产生的效果 一 TPM的定义和历史 TPM的定义 1 以建立健全不断追求生产效率最高境界 NO 1 的企业体质为目标 2 通过公司领导到一线员工全员参与的改善活动 3 构筑能预防管理及生产中所有损耗 火灾 事故 不良 故障 浪费等 发生的良好机制 4 最终达成损耗的最小化和效益的最大化 TPM 全员参与的全面改善活动 TPM的三大思想 预防哲学 PreventiveMaintenance 确立预防的条件 分析问题 防止未然 排出物理性 心理性缺陷 排除强制劣化 消除慢性不良 延长原有寿命 0 目标 Zero
2、Defection零缺陷 与同行的水平无关如果追求 0 的目标在竞争中一定会胜利 如果同行也追求 0 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 SmallGroupActivity 提高组织成员的能力 为提高热情而活跃组织 组织成果的最大化 二 TPM展开的八大支柱 TPM八大支柱 TPM 全员自主保全 自主保全 安全环境 主题改善 专业保全 初期管理 教育训练 品质保全 事物效率 全员5S活动 三 TPM活动产生的效果 实现 灾害 0 故障 0 不良 0 浪费 0 第三部分改善提案活动 改善提案的意义 TPM中的改善提案活动 是指以企业经营运作为中心 为了提高企业经营效益及管理技术水平开展 是公司
3、通过一定的制度化奖励措施引导和鼓励员工积极和主动地提出并实施任何有利于改善企业经营品质 提高企业管理水平的革新建议 改进建议和发明创造等活动 意思是指把员工的构思及创意性的研究结果记录在规定用之向公司提出 提案的目标 方法改善 设备改善 环境改善 改善一切 把工作变得简单愉快 没有不存在问题的设备 创作清洁明亮的工作环境 实现国内一流模范公司 改善活动的PDCA循环 注 不合理区分 整理 整顿 基本条件 微缺陷 发生源 困难部位 不安全部位 其他 TMP全员设备自主管理 自主管理 作为操作的作业人员以 自己设备自己维护 的目的 检测自己设备的正常检点 给油 零件更换 维修 异常的早期发现 测试
4、精度等 生产作业者如果进行小部分的紧固和给油 扫清 就可以事先防止事故 而且在接触设备的过程可以感知其异常 也可以事先防止其事故的发生 TMP全员设备自主管理 随着技术的进步 设备高级化 复杂化 随着企业规模的扩大 保全技能也分化了 即 运转部门只专心生产 保全只在保全部门进行 在现场形成了所谓的 我是制作的人 你是修理的人 的思维方式 把操作人员的检验品质的人员囊括为 制作的人 把设备的维护给油 或直接把关于设备的事情都当成是保全的事情的人多了起来 出现故障是保全部门的方式不好 设备的选定错了 和我们没有关系 等的思考我们一定要摒弃 Thankyou 此课件下载可自行编辑修改 此课件供参考 部分内容来源于网络 如有侵权请与我联系删除 感谢你的观看
