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1、 来料检验标准 制定 日期 审核 日期 批准 日期 销售部技术部采购部质量部生产部综合部 文件履历 1 目的 通过对来料进行检验 测试 确保来料品质能够满足规定的使用要求 防止未经检验或 项次编辑原因编辑日期版本修订者 检验不合格的物料投入生产过程为公司带来不必要的损失 2 适用范围 本规程适用于本公司所有的来料检验及接收 3 定义 3 1 质量等级划分 1 级 影响产品的主要外观和性能 易导致客诉 2 级 对产品的外观起着一定的作用 不易导致客诉 3 级 对产品外观 性能无较大影响 3 2 不合格品 产品质量特性与相关技术要求和图纸规范相偏离 不再符合接收准则的产 品 3 3 量具 来料检验
2、所使用的量具必须是校准后的且在校准有效期限之内的量具 4 工作流程 4 1 供应商交货时 经仓库人员点收 核对物料规格 数量相符合后 予以签收 填写 送 检单 并通知质量来料检验员前往待检区域对来料进行检验 4 2 质量部依据 抽样管理标准 予以检验判定 并将检测数据记录在 进料送验 单 上 当物料判定不合格时送部门主管人员审核裁定 4 3 质量部依据抽样计划判定合格时 需在物料外包装的适当位置上盖印 检验合格 印 章 由仓管人员与供应商办理入库手续 4 4 质量部依据 抽样管理标准 判定不合格时 须填写 不合格品评审单 交质量主 管审核裁定 4 5 质量主管裁定不合格拒收时 由来料检验员将
3、不合格品评审单 交生管部通知供应 商处理退货及提出书面改善预防措施等事宜 4 6 质量部判定不合格的来料如需要进行特采作业的 参照 特采管理标准 进行作业 4 7 进料检验员应对每批物料检验之记录予以保存 并作为对供应商评鉴考核之依据 4 8 注意事项 4 8 1 来料检验员未检验的料件 必须放在待验区 4 8 2 合格品与不合格品标示必须明确 必须分开存放 4 8 3 对特采的料件 为了便于跟踪 发料和在线投产时 必须在相应表格注明该料件 特采 同时质量检验员必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生 4 内容要求 4 1 玻璃来料检验 A 区 检查 项目 内容要求检验方法 质量 等级 外 观
4、检 查 整 体 外 观 1 玻璃表面整洁干净 2 玻璃无缺料 变形 3 倒角不得大于0 5 0 5mm 倒角斜面角度为 45o 灯箱 卡尺 级 A 区 域 1 无气泡 无亮点 无麻点 2 无划伤 无磕伤 无磨伤 3 无水纹印 手指印 4 无油污 黑点 灯箱 目测 级 B 区 域 1 气泡不得出现两个及以上 2 单个气泡大小不超过0 5 0 5mm 3 划痕的大小一般控制在3mm 以内 4 划痕的深度控制在用肉眼观察时 划痕没有出现较 明显的刺亮情况 5 划痕 亮点的密集程度控制在0 25cm2以内 黄豆 粒大小 6 水纹印深度较浅可以控制在三条以内 不得出现成 束的水纹印 灯箱 目测 级 C
5、区 域 1 磨伤的密集程度控制在0 25cm2以内 黄豆粒大小 2 磨伤不得出现在中间位置 3 划伤控制在 3mm 以内 4 不得出现磕伤 黑点 油污 手指印 灯箱 目测 级 B 区 C 区 边厚 4 2 支架来料检验 4 2 1 尺寸定义 规定以整灯放置方向为参考分为A B C三个尺寸或 A B两个尺寸 所有支架尺寸均以此说明 检查 项目 型号 规格 内容要求检验方法 质量 等级型号规格 边厚 E31 60 2 8 0 1 游标卡尺 级 E32 74 9 3 5 0 1 游标卡尺 级 75 5 3 6 0 1 RT50 66 8 3 2 0 1 游标卡尺 级 N351 60 2 8 0 1
6、游标卡尺 级 ZM2 64 2 9 0 1 游标卡尺 级 M6 63 9 3 0 0 1 游标卡尺 级 A001 60 2 8 0 1 游标卡尺 级 G401 67 2 9 0 1 游标卡尺 级 检查项目检查内容检查方法质量要求 外观检查 1 支架表面整洁干净 无明显毛刺 2 支架无裂痕 扭曲 变形 缺料 3 定位螺孔内部清晰无异物 4 支架无明显色差 目测 级 性 能 耐高温 试验 将支架放入烘箱 以200 高温连续烘烤4 小时后取出 待支架冷却后检查支架外观 尺寸是否发生变化 烘箱 级 尺 寸 检 查 E31 A 68 9 0 1 检测工装 级 B 39 8 0 1 C 68 9 0 1
7、E32 A 16 0 1 检测工装 级 B 82 9 0 1 C 55 7 0 1 RT50 A 69 2 0 1 检测工装 级 B 76 8 0 1 尺 寸 检 查 A001 A 66 0 1 检测工 装 级 B 46 0 1 C 66 0 1 N351 A 66 1 0 1 检测工 装 级 B 68 7 0 1 ZM2 A 61 6 0 1 检测工 装 级 B 76 0 1 C 34 0 1 G401 A 69 1 0 1 检测工 装 级 B 48 2 0 1 C 69 5 0 1 4 3 银碗来料检验 4 3 1 尺寸定义 规定以整灯放置方向为参考分为A A B B C C 三个尺寸 所
8、有银碗尺寸均以此说明 A B C 为内部安装孔 A B C 为客户 安装孔 其顺序与支架相同 A B C 孔分别与支架 A B C 三孔配合使用 尺寸相 同 检查项目检查内容检查方法质量要求 外观检查 1 银碗表面整洁干净 无明显毛刺 2 银碗无裂痕 扭曲 变形 缺料 3 定位螺孔内部清晰无异物 4 电镀均匀 无颗粒状积淀 5 灯泡座位置无穿孔 深槽 6 电镀面发黄 发彩 目测一般严格 性 能 高温试 验 将银碗放入烘箱中以200 高温连续烘烤4 小时后 观察冷却后的银碗镀层面是否有脱 落 起皮 发彩 发黑现象 目测 级 百格刀 测试 用百格刀在银碗镀层上刻画1mm 1mm的 100 个方格
9、用毛刷清扫残屑 观察每个小格子 镀层脱落情况 目测 级 外 观 检 查 E31 A 55 3 0 1 检测工装 级 B 64 0 1 C 60 0 1 4 4 挡光板来料检验 4 4 1 挡光板尺寸与支架 银碗相对应尺寸一致 个别的安装尺寸如下表 外 观 检 查 E32 A 27 8 0 1 检测工装 级 B 41 5 0 1 C 8 0 1 N351 A 76 1 0 1 检测工装 级 B 73 0 1 A01 A 55 0 1 检测工装 级 B 64 0 1 C 60 0 1 检查项目检查内容检查方法质量要求 外观检查 1 挡光板表面整洁干净 无明显毛刺 2 无裂痕 扭曲 变形 缺料 3
10、定位孔内部清晰无异物 4 焊点完整 无隐裂 5 截止线清晰 尺寸准确 目测 级 4 5 五金类来料检验 4 5 1 五金类来料尺寸检查 均以实际装配为主 来料尺寸符合产品装配 尺寸要求 4 5 2 外观检查如下表所示 尺 寸 检 查 RT50 A 39 6 0 1 检测工装 级 B 98 6 0 1 C 43 0 1 G401 A 91 1 0 1 检测工装 级 B 46 8 0 1 检查项目检查内容检查方法质量要求 外 观 检 查 压簧 1 压簧表面整洁干净 无明显毛刺 2 无裂痕 缺料 3 无较大的扭曲 变形 目测 级 小铁 1 小铁表面整洁干净 无明显毛刺 2 无裂痕 扭曲 变形 缺料 3 定位孔清晰 无异物 目测 级 灯泡 1 灯泡表面整洁干净 2 亮度达标 目测 级 垫片 1 垫片表面整洁干净 无明显毛刺 2 无裂痕 扭曲 变形 缺料 3 垫片内孔清晰 无异物 目测 级 4 6 螺丝钉来料检验 5 相关表单 5 1 QR ZL 10 进货检验报告单 5 2 QR ZL 14 不合格品评审表 5 3 QR CG 07 来料送检单 检查项目检查内容检查方法质量要求 外观检查 1 螺丝表面整洁干净 无明显毛刺 2 无裂痕 扭曲 变形 缺料 3 螺牙完整清晰 目测 级 尺寸检查 符合螺丝类零件国家标准件尺寸要求 实际 装配 级
