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1、地铁通风空调工程施工质量管理手册第一章、规程和规范1.1施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范 1、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003 年局部修订版）2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）3、工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）4、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-2010）5、风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB50274-2010）6、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009） 7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 8、现
2、场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011） 9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 10、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 11、声环境质量标准（GB3096-2008）1.2标准的执行 当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备使用说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。当施工单位认为需要采用较低标准时，必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。第二章、地铁通风空调系统组成及安装质量控制要点2.1本站通风与空调安装工程主要组成2.1.1车站两端区间隧道活塞通风系统和机械通风系统兼排烟系统（简称TVF系
3、统） 区间隧道通风系统包括区间隧道（包括存车线、出入段线、联络线等配线）的活塞通风、机械通风（兼排烟）等。 2.1.2车站站台门外轨道排热系统兼排烟系统（简称TEF系统） 车站轨道区域排热系统包括轨顶排热（兼排烟）和站台下排热。 2.1.3车站站厅和站台公共区通风空调兼排烟系统（简称大系统） 车站站厅和站台公共区、出入口通道的空调通风及消防排烟。 2.1.4车站设备管理用房通风空调兼排烟系统（简称小系统） 车站范围内，除隧道通风系统和大系统服务范围以外的所有环境皆为车站的设备管理用房区域。小系统应满足该区域环境内不同房间的空调通风要求，并同时兼有排烟功能。 2.1.5车站空调冷冻、冷却水系统组
4、成（简称水系统） 该系统为轨道交通环境空调提供冷源，其供冷对象为车站大系统及小系统。2.2安装质量控制要点2.2.1组织图纸会审 熟悉图纸，全面把握设计意图，了解所需的工艺流程和技术措施，组织相关部门对设计图所列目录、设计说明以及设备清单进行核对；勘察现场，掌握土建施工具体情况，查看现场条件能否满足管线布置要求，尽快向我公司部门报备现场勘察情况；组织图纸会审，对所有参建人员进行技术交底，使之掌握通风空调工程专业特点、现场情况，同时掌握安全操作事项，以确保施工活动有序开展。2.2.2编制施工方案 进场后，技术部先根据现场条件和本工程的专业特点编制施工方案。通风空调工程尤为重要，施工方案必须经济合
5、理、技术可行。大型设备运输和吊装、空调通风系统与环境设备控制系统、火灾自动报警系统的联网调度等等，都应该有一套详细的指导方案。由于地铁施工涉及多个专业系统，并且各专业系统交叉作业，因此必须做好施工组织设计，以确保各道工序紧密衔接，有序运作，以免临场抓瞎。2.2.3报审制度 严格执行首件工程报审制度，防止现场大批量返工，首先由技术部把控设备材料的质量，对各道工序检查首件报审制度、严防出现风管刚度不够、扭曲、翘角、翻边量小、法兰互换性差、密封性差、安装标高、位置存在误差等系统性偏差，首件工程通过审核后再全面开展施工活动，从而避免施工后大批量返工。2.2.4重视防锈防腐处理 通风空调系统的地下车站相
6、对封闭，空气湿度大，温度高时设备材料上有结露现象。地铁工程不同于普通的房屋建筑工程，封闭的运行环境要求车站的材料和设备必须具备较强的防腐、防潮功能。采购工程材料和地铁设备时，应适当做一些设备防护工作，进场的设备一律进行防腐、防潮处理，并根据设备安装运行的时间要求安排进场日期。如有特殊要求，允许采取特殊措施。2.2.5认真对待轨行区施工 地铁设备的安装质量直接影响地铁系统的运行状态。轨行区的设备安装，即使是一个微小的节点，都可能影响整套地铁系统的安全系数，并且有可能引发安全事故。轨行区施工的关键点：安装管道和各类部件时，先选择符合设备、管道特点的支吊架，采用加密设计固定支架，紧固螺栓；通过试验检
7、测支吊架的承重性能；振动设备使用减振支吊架；设备和管道必须安装在指定位置；不宜在轨行区安装水阀、风阀等控制部件；轨行区施工所采用的工艺流程和技术措施必须安全可靠。2.2.6严格控制防火封堵的施工质量 防火封堵是地铁消防工程的重点内容，地铁本身的防火性能的优劣主要取决于防火封堵工程的施工质量。防火封堵系统能够在关键时刻控制着火范围，保障乘客安全。在地铁施工中，要求技术部亲自到现场监督指导防火封堵施工，逐项检查防火分区隔墙以及关键设备用房的防火封堵是否到位，根据一级防火等级要求检查防火材料的防火性能，检查防火封堵形式是否合理，验收隐蔽工程，保证防火封堵施工不存在质量缺陷。2.2.7管道及部件安装质
8、量控制要点 按设计的型号、规格选择合适的水管管材，备齐配件；施工时，临时敞口处要进行遮挡或包覆，防止管道堵塞；水管管道不宜设置过多弯道，不宜爬高，否则会产生较大的阻力，如必须爬高，最低点加设泄水阀，最高点安装自动排气阀；在水管过车站诱导缝、变形缝的部位加设补偿器，以免结构产生不均匀沉降损坏管道；核算空调机组水封高度，确保水封高度轻松克服风机入口部位的负压；阀门间距适中，手柄安装的位置应该能够灵活开关阀门，方便养护和维修。装设风管时，先通过试验检测其是否漏光，彻底清理风管内部的杂物。装设完风管，临时封堵风管的开孔，使风管保持清洁。防火阀执行器内安装可灵活拆装的熔断片和手柄；严格按技术规范安装防火
9、阀，单独设支架；装好风阀后先手动操作检验其开关的灵敏度。第三章、安装工程技术要求3.1通风管道制作与安装3.1.1制作工艺确定 根据设计要求，在本工程中所有镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺。3.1.2材料检验 1、检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下： a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷； b. 型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。3.1.3设备检修 1、对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容： a.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护； b.电器传动是否良好； c.用电设备的漏电保护措施是否良好
10、； d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。3.1.4绘制加工草图 1、风管在车站站厅层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。 a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。风管制作长度在满足规范要求，特殊部位长度以实测尺寸为准。 b.先确定系统中弯头、三通及变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，直管段的长度要求与a条一致。
11、 c.对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少大200mm，确保安装的连接法兰不在墙体内。3.1.5风管制作工艺流程 1、领料板材展开、法兰下料板材剪切、法兰焊接倒角、法兰钻孔咬口风管折边风管成型法兰铆接风管翻边检验、涂胶。具体要求： a.下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加工方式下料； b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角； c.风管采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞； d.法兰下料后必须进行调直，而后在钻床上
12、加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选用4； e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm； f. 法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形应矫正; g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在120mm-150mm之间。3.1.6风管材料选择 1、材料 a.风管采用镀锌钢板，且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔，镀锌钢板板厚选择如下：矩形风管长边尺寸B（mm)通风空调风管壁厚（mm)排烟风管壁厚（m
13、m)法兰（宽x厚）（mm)B3200.50.825x3320B4500.60.825x3450B6300.80.825x3630B10000.81.040x41000B12501.01.040x41250B20001.01.240x42000B40001.21.650x5注：表中风管板材厚度要求不适用于穿越放火隔墙的预埋管，其厚度及施工方法应按防、排烟系统设备及附件选用与安装07K103-2严格执行。 b.车站空调通风系统所用到的静压箱均采用镀锌钢板制作，并需采用保温厚度为50mm、容重为48Kg/m的环保型离心玻璃棉板进行保温，保温层外应贴专用防火防潮铝箔作为隔汽防潮保护层，燃烧等级为A级。
14、排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。轨顶排热风道采用结构风道，当结构风道接入排风小室困难时，可采用2mm厚钢板风管。3.1.7风管的连接 1、连接要求 a.风管咬口采用联合角咬口方式，咬口缝的宽度满足设计要求以及相关规范。风管套入连接法兰后，端面必须翻边，翻边高度不得小于6mm；翻边应平整、紧贴法兰且宽度均匀。法兰与风管的连接方式，采用翻边铆接。待组装的风管管段和法兰，应达到各自的制作质量要求，方能进行组装。 b.风管及连接法兰制作偏差要求满足设计要求以及相关规范。 c.为避免加工场内风管半成品过多造成不易堆放，应先制作大系统公共区风管，再制作设备用房风管；后制作小系统风管。制作好的管件
15、安装前应根据加工草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质量，按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的忙乱现象。 d.风管加固规定满足设计要求。对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加工草图把某一个系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。 e.柔性短管长度一般为150250 mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，并不得作为异径管使用。柔性短管按不同系统采用不同的材质。 f.风管法兰连接时，应垫合适的法兰垫料：一般普通风系统中风管与风管，风管与风机之间的密封垫片，采用无石棉环保型垫片；排烟系统风管应选用耐温280，一小时的无石棉环保型垫片，厚度均为35mm。垫料要与法兰齐平，不得凸入管内。风管法兰的连接螺栓应均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风。连接法
