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1、光伏电站高压隔离开关的检修规程1.1 总则（1） 为了提高交流高压隔离开关设备的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证高压隔离开关设备的安全、可靠和经济运行，特制定本规范。 （2） 本规范是依据国际、国家等颁发的有关标准、规程、制度并结合交流高压隔离开关设备评估分析以及现场运行经验而制定的。 （3） 本规范对交流高压隔离开关的检修工作进行了规范。检修包括检查（检测）和修理两部分内容。检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。 （4） 本规范在检修中涉及到的技术部分参见交流高压隔离开关和接地开关技术标准、交流高压开关设备运行
2、管理规范、交流高压开关设备技术监督规定和预防高压开关设备事故措施等相关规定。 （5） 引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB311.11997 高压输变电设备的绝缘配合 GB110221999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB50150-1991 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 DL/T 593-1996 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T 596
3、-1996 电力设备预防性试验规程 DL/T486-1996 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件 国家电网公司 预防高压开关设备事故措施 国家电网公司 交流高压隔离开关和接地开关技术标准 1.2检修的一般规定1.2.1检修的分类 （1） 大修： 对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。 （2） 小修： 对设备不解体进行的检查与修理。 （3） 临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。 1.2.2 检修的依据 应根据交流高压隔离开关设备的状况、运行时间等因素来决定是否应该对设备进行检修。 （1） 小修：一般应结合设备的预防
4、性试验进行，但周期一般不应超过3年。 （2） 对于实施状态检修的高压隔离开关设备，应根据对设备全面的状态评估结果来决定对隔离开关设备进行相应规模的检修工作。 （3） 对于未实施状态检修、且未经过完善化改造、不符合国家电网公司关于高压隔离开关订货的有关规定和交流高压隔离开关技术标准的隔离开关设备，应该对其进行完善化大修。 （4） 对于未实施状态检修、但经过完善化改造、符合国家电网公司关于高压隔离开关订货的有关规定和交流高压隔离开关技术标准要求的隔离开关设备，推荐每810年对其进行一次大修。 1.3 检修前的准备工作1.3.1检修前的资料准备 检修前应对拟检修的隔离开关的安装情况、运行情况、故障情
5、况、缺陷情况及隔离开关设备近期的试验检测等方面情况进行详细、全面的调查分析，以判定隔离开关的综合状况，为现场具体的检修方案的制订打好基础。 1.3.2 检修方案的确定 通过对检修前资料的分析、评估，制订出隔离开关的具体的现场检修方案。现场检修方案应包含隔离开关检修的具体内容、标准、检修工作范围、以及是否包含完善化改造项目。 1.3.3 检修工器具、备件及材料准备 应根据被隔离开关的检修方案及内容，准备必要的检修工器具、备件及材料。如：检修专用支架、起重设备、试验检测仪器等，还应按制造厂说明准备相应的辅助消耗材料。如：#3锂基润滑脂（二硫化钼）、黄油、瓷瓶清洗剂、螺栓松动剂、绝缘胶布、灰漆、毛刷
6、、棉丝、除垢钢丝球等，另外还应准备专用工具，如：手力操作杆、专用拆装扳手等。 1.3.4 检修安全措施的准备 （1） 所有进入施工现场工作人员必须严格执行电业安全生产规定，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符。 （2） 现场如需进行电气焊工作，要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行操作，同时要做好防火措施。 （3） 向检修班组人员介绍变电站的接线情况、工作范围、安全措施。 （4） 在隔离开关传动前，各部要进行认真检查，在隔离开关传动时，应密切注视设备的动作情况，防止瓷瓶断裂等造成人身伤害和设备损坏。 （5） 当需接触润滑脂或润滑油时，需准备防护手
7、套。 （6） 隔离开关检修前必须对检修工作危险点进行分析。每次检修工作前，应针对被检修隔离开关的具体情况，对危险点进行详细分析，并做好充分的预防措施，并组织所有检修人员共同学习。 1.3.5 检修人员要求 （1） 检修人员必须了解熟悉隔离开关的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。 （2） 现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。 （3） 对各检修项目的责任人进行明确分工，使负责人明确各自的职责内容。 1.3.6检修环境的准备 对隔离开关进行解体检修，应对检修现场的环境条件进行必要的准备，现场环境湿度、灰尘、水份的存在都影响隔离开关的性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下：
8、 （1） 大气条件：温度：5以上 湿度：80%（相对） （2） 现场应考虑进行防尘保护措施。避免在有风沙的天气条件下进行检修工作，重要部件分解检修工作尽量在检修车间进行。 （3） 有充足的施工电源和照明措施。 （4） 有足够宽敞的场地摆放机具、设备和已拆部件。 1.4 检修前的检查和试验1.4.1 为了解高压隔离开关设备在检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较，在检修前，应对被检隔离开关进行检查和试验。 1.4.2 隔离开关的检修前检查和试验应包括以下项目： （1） 隔离开关在停电前、带负荷状态下的红外测温。 （2） 隔离开关主回路电阻测量。 （3） 隔离开关的电气传动及手动操作。 6.5.
9、4.3 检修项目及技术要求1.4.4 高压隔离开关的检修工作应按表5-1的项目和技术要求进行。 表5-1 隔离开关的检修项目与技术要求 检修部位检修项目技术要求导电部分主触头的检修主触头接触面无过热、烧伤痕迹，镀银层无脱落现象。触头弹簧的检修 触头弹簧无锈蚀、分流现象。导电臂的检修导电臂无锈蚀、起层现象。接线座的检修接线座无腐蚀，转动灵活，接触可靠。接线板的检修接线板应无变形、无开裂，镀层应完好机构和传动部分轴承座的检修轴承座应采用全密封结构，加优质二硫化钼锂基润滑脂。轴套、轴销的检修轴套应具有自润滑措施，应转动灵活，无锈蚀，新换轴销应采用防腐材料。传动部件的检修传动部件应无变形、无锈蚀、无严
10、重磨损，水平连杆端部应密封，内部无积水，传动轴应采用装配式结构，不应在施工现场进行切焊配装。 机构箱检查机构箱应达到防雨、防潮、防小动物等要求，机构箱门无变形。辅助开关及二次元件检查二次元件及辅助开关接线无松动，端子排无锈蚀。辅助开关与传动杆的连接可靠。机构输出轴的检查机构输出轴与传动轴的连接紧密，定位销无松动。主开关和接地开关的联锁的检修主刀与接地刀的机械联锁可靠，具有足够的机械强度，电气闭锁动作可靠。绝缘子绝缘子检查。1. 绝缘子完好、清洁，无掉瓷现象，上下节绝缘子同心度良好。 2.法兰无开裂，无锈蚀，油漆完好。法兰与绝缘子的结合部位应涂防水胶。6.5.5 隔离开关检修后的调整和试验1.5
11、.1隔离开关检修后应按表6-1的项目和技术要求进行调整及试验工作。 表6-1 隔离开关检修后应进行以下项目的调整及试验 序号检 查 内 容技 术 要 求 备注 1隔离开关主刀合入时触头插入深度符合制造厂技术条件要求2接地刀闸合入时触头插入深度符合制造厂技术条件要求3检查刀闸合入时是否在过死点位置符合制造厂技术条件要求4手动操作主刀和接地刀闸合、分各5次动作顺畅，无卡涩5电动操作主刀和接地刀闸合、分各5次动作顺畅，无卡涩6测量主刀和接地刀闸的接触电阻符合制造厂技术条件要求7检查机械联锁联锁可靠 8检查三相同期符合制造厂技术条件要求6.5.6 检修记录及总结报告1.6.1高压隔离开关检修后的总结报
12、告应包括以下内容： （1） 设备检修前的状况。 （2） 检修的工程组织。 （3） 检修项目及检修方案。 （4） 检修质量情况。（5） 检修过程中发现的缺陷、处理情况及遗留问题。 （6） 检修前、后的试验和调整记录。（7） 应总结的经验、教训。6.5.7 检修后隔离开关的投运1.7.1隔离开关在检修后，在投运前应进行以下工作： （1） 对所有紧固件进行紧固。 （2） 接好隔离开关引线，接线端子及导线对隔离开关不应产生附加拉伸和弯曲应力。 （3） 对所有相对转动、相对移动的零件进行润滑。 （4） 金属件 外表面除锈、着漆。 （5） 清理现场，清点工具。 （6） 整体清扫工作现场。 （7） 安全检查。 投运。
