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1、品质培训 目的 培养品质意识 提升品质技能 了解品质运行系统主讲 陈军编制 陈军 1 品质培训 质量是企业的生命 是企业耐以生存与发展的保证 追求质量是每一个人的责任 在与我们生活息息相关的各项活动中 质量可靠是我们最基本的要求 产品的质量来自源于工作的质量 工作的质量来源于质量管理的三大要素 意识 系统管理与技术本次培训目的 希望培养更多的同仁来重视质量 支持和维护质量系统的运行 以及学习更多的质量手法及质量技术 当我们都来重视质量 都会用系统的观念和方法做事 都会用质量管理手法 技术 工具来解决问题 我们的产品就有了品质的保障 我们的产品就可以得到客户的认可 客户就会对我们充满信心 让我们
2、都来重视质量 关心质量的进程 支持质量活动的开展 我们的企业就能得到不断的完善 不断的进步 不断的取得更加美好的未来 2 品质培训 品质意识 质量的基本概念1 什么是品质 品质即质量 即诚信就是品德 人品是对客户的承诺 质量是尊严的起点 一种固有特性满足要求的程度 判断产品的好坏 满足明示或潜在的需求 符合要求 2 四项基本原则质量 符合要求系统 重在预防准则 零缺陷衡量 不符合要求的代价3 质量管理的根本 人员的教育训练 第一次把事情做好 预防错误要比重做 报废和售后服务的成本要小的多 3 品质培训 品质意识 质量的基本概念4 计划 实施 检查 预防5 不制造不良品 不接收不良品 不放走不良
3、品6 质量管理 1 将产品的检验与产品中分离出来 形成一个独立的工序 2 统计制程管制 通过一系列的标准规范来管理人的行为 通过纠错及预防来达到事的控制目的 4 品质培训 品质意识 质量管理的误区1 出什么样的价钱就有什么样的质量 我们的产品质量要超越客户的期望 2 产品没有一定的标准 质量一定要谈标准 符合客户的要求的产品就是标准 就是有质量的产品 3 质量总有漏失 预防胜于纠错 做好事前控制就能够避免漏失 4 投入的钱越多 质量就会越好 从不良品发生的源头去着手 花费少 质量也会越高 5 货期急 所有的产品都放行 货期急不是交不良品的借口 改善动作所花的时间远少于因交货急而协调所花的时间
4、5 品质培训 质检工具 皮卷尺 用于度量尺寸 长度使用 标准单位 cm 厘米 正常皮卷尺长度为150cm 相关单位与换算 1M 米 100cm 厘米 1英尺 36英寸1英寸 2 54cm 厘米 1Y 码 36英寸 0 9144M 米 每个质量员都需要一个且能熟练使用 此物品属于单次消耗品 线剪 清剪商品上线毛 修剪细小须边使用 每个质检员都需要一把 此属于单次消耗品需要一定的储备量 6 品质培训 质检工具 7 去污喷枪 依靠特殊药水和喷枪的冲力清洗污渍 1 使用时需与污渍处隔一定距离 以不损面料表面 打花 排纱 变色 为标准 2 污渍底要有白色吸水性强的垫布枕 垫枕可以自己用白色棉布 里面加棉
5、花制 3 清洗一定时间后 如果洗不掉 则不可强行去洗 否则会洗坏货品 4 所有清洗后 在等污渍后干后再复核效果 部分面料易留下水痕 需要在清洗后即时烘干且要求物品上不留水印 去污水 吹风机 吹风机起到吹干的作用 注意 吹风机单次不能长时间使用 否则易烧坏 白色棉布 绸缎 丝类要注意温度和时间控制 易变色和面料烧坏 品质培训 质检工具 摄子 桃针 用来夹取 翻转 挑 拨的工具 酒精 易挥发 易干 不易留下水痕 使用方式 用擦拭布或者棉球沾上酒精后直接在污渍外擦拭注 对人体没有明显伤害但注意使用安全 周围不可有明火 使用完要及时盖紧 8 品质培训 质检工具 9 白醋 可以去除污渍 特别是褪色点位笔
6、印 去除方式用小布块或棉签粘白醋后在污渍上擦拭 对人体没有伤害 但用在色丁和府绸类面料可能留下水印 喷粉 用于油污 水印类的去除 是以分解 吸附的方式去除 用后要及里擦去粉尘 针对色丁 绸类面料较为实用 使用方法 上下摇匀后直接喷除在水印 油印位置 对人身皮肤有一定的干燥作用 请不要用皮肤直接接触 弄到手上请及时用清水清洗 品质培训 货品等级 合格品 经过质检 各方面都符合标准要求范围的货品 二等品 有较为明显的疵点 但可以做为赠送 打折的货品 其中少配饰的可以做为二等品 二等品在合格证右上角加2字数字章 次品 不符合货品要求 且会影响穿着 销售的货品 次品在合格证右上角加9字数字章 10 品
7、质培训 成品部位划分 成品衣检验时按不同部位 会有不同的要求标准 图示为成品衣质检部位划分 另里布为3部位 11 品质培训 质检顺序 方法 质检顺序 先外后内 先上后下 先前后后 因个人的习惯和衣服的种类不同 保工作实操人员可以进行适时变通 但不可有遗漏未检现象 正常外观检验用目测 距实物50cm距离目测为准 实物以平铺 45度 90度 试穿方式目测 摆动幅度15度 检验的次点位置用红色箭头纸标示 将返修的位置尽量放在明面上 贴纸易掉或部分面料不可用贴纸的可以用针穿线标示 12 品质培训 尺寸 13 品质培训 尺寸 后领宽 后片两间点直线距离前领深 前肩点到前领口位直线距离 注意 相交领深线与
8、前领口横线要成直角 领围 沿领口线一周度量 14 品质培训 尺寸 袖肥 夹底平折后 折边直角到夹底位置长度 一般取全围 袖口 袖口扣好后袖口最外围沿边度夹直 夹底放平对折至肩顶直量 胸围 全围 扣上纽扣或合上拉链 前后身摊平 沿袖隆底缝水平横量 全围计算 有胸省的要求折量 前胸宽 袖隆线两边最细处直度 一般会注明领下多少位置 脚围 全围 脚围2 下脚边直度 脚围1 下脚边沿边度 15 品质培训 尺寸 衣长 由后领中垂直量至底边 正常不含领 肩宽 后片放平 两肩点直度 后背宽 距袖隆两边最细处直量 正常会提供肩点下向下多少位置 袖长 圆袖袖山最高点量至袖口边中间 连肩袖由后领中肩点沿袖山量至袖口
9、边中间 16 品质培训 尺寸 裤长 侧边腰顶至下脚口直量 有时为沿侧缝量 裙装款裙长有时是要求从后腰中向下直量到脚边 腰围 扣上裤勾 裤扣 沿腰口横量全围 臀围 距腰下一定距离横量 正常会提供腰下向下多少位置 内侧长 浪底沿内侧缝量 前浪 前腰口缝份到前档缝间的前浪长度 后浪 后腰口缝份到后档缝间的后浪长度 腰高 腰口到腰与裤身缝份的距离 脚口 沿脚口一周全围 17 品质培训 毛衫尺寸 18 品质培训 基本尺寸 19 品质培训 尺寸公差 20 品质培训 缝线规定 采用与所用面料尺寸变化率 性能 色泽相适宜的缝线绣花钱的缩率应与面料相适宜钉扣线应与扣的色泽相适宜 钉商标线应与商标底色相适宜装饰线
10、除外 21 品质培训 缝线规定 针迹密度规定 特殊设计除外 22 品质培训 唛头规定 特殊设计除外单位 cm 23 品质培训 唛头规定 特殊设计除外单位 cm 24 品质培训 缺陷划分 单件产品不符合标准规定的技术要求 即构成缺陷 按照产品不符合标准和对产品使用性能 外观的影响程度 缺陷分三类 严重缺陷 严重降低产品和使用性能 严重影响产品外观的缺陷 你为严重缺陷重缺陷 不平生降低产品的使用性能 不严重影响产品的外观 但较严重不符合标准规定的缺陷 称重缺陷轻缺陷 不符合标准规定 但对产品的使用和外观影响较小的缺陷 称轻缺陷 25 品质培训 抽检规定 26 品质培训 抽检规定 星店货品按标准要求
11、进行抽检 市场现货要求全检抽检数量按单种颜色按码比进行成衣质检完缺陷数量符合要求的则判定为批量合格 单独几件不合格品公司负责返修 如果特殊的则由工厂返修 成衣质检完缺陷数量不符合要求的 将质检报告给到生产部 由生产部沟通处理 正常品控部不负责返修 如果需要品控部负责返修 需先与品控部沟通好 且返修费用将由相关供应商承担 计费方式 实际费用 计时 计件 2 5倍 费用将由财物部在相关付该供应商款项里直接扣除 缺陷货品超过缺陷项内数量即为不合格 27 品质培训 外观检验 单位 厘米 28 品质培训 理化 隐性检测 试穿 试穿后做正常人体活动 如下蹲 大步走 抬手 扩胸 挺背 弯腰 侧身动作 不可对
12、货品造成损坏或动作无法进行 不可有剌皮肤现象 每款必须有3件合格品做下水测试 不允许水洗的例外 下水前测量好主要部位尺寸 观察货品本身颜色 A 测试条件 温水 低于30 加入洗衣粉 液 不可含有漂白剂 拌匀后泡入衣服 分别5 10分钟时查看 单件 盆 其中5分钟后取出2件 另件10分钟后取出 将物品取出后用清水过干净 按物品特性方式干燥 29 灰度样卡分1至5 共9级 比照时正常用目测 相差级别与灰度卡上的对应 则为测试样色牢度 25 品质培训 灰色卡 30 断裂强度测试 定义 指面料在完好的情况下最大的拉破力度 一般用 表示 1 特定的力度去拉面料 不断是为合格 2 取样 有效幅宽50mm
13、长200mm 3 正常负荷力度为大于176 29 31 撕破强力测试 定义 指面料在有受力点情况下的单纱断裂最小受力情况 一般单位用 表示 1 取样 长200mm 宽50mm2 一般接受负荷值大于700g 30 32 顶破强力测试 定义 指面料在较小单位面积面料受破坏最小的受力情况 一般用于针织物1 顶杆钢球直径25mm和38mm二种 2 试样须反面朝向顶杆 3 顶破强力单面150N 双面200N 31 33 拼接强力测试 定义 测试加工过程中拼接后的面料强力 一般以一定力度去拉 看在拼接部位是否裂开判定是否合格 试样尺寸 150mm 100mm 力度标准 面料 120N 里料 70N 32
14、34 纰裂强力测试 1 指面料受力后在拼合处形成的滑纱现象 33 35 2 摩擦色牢度 摩擦色牢度分为干擦和湿擦两种 准确的测试给果一般只能通过实验室取得 也可用手工方法取得但结果相对误差大 结果只能作为内部参考用 a 干擦 用测试样同一部位在面料同一部位直径100mm上进行反复摩擦 约1分钟 60下 完成后查看测试布上的粘色程度判定干擦等级 b 湿擦 将测试布打湿后同干擦方法一样C 测试样如果成衣撞色的 用撞色料 正常用白色棉布样测试 27 品质培训 磨擦色牢度 36 品质培训 理化 隐性检测 37 38 品质培训 理化 隐性检测 辅料检验 拉链 1 整条拉链在平放状态下 拉链带呈均匀轻微的
15、弧形状态但带边不可有波浪 2 拉链带色泽均匀 无色差 色花 污渍等现象 3 链牙需排列整齐 表面有光泽 正面饱满 链牙根部无溢料 缺牙 坏牙 中部凹陷等现象 4 拉链上下止无装斜或错位 松动现象 5 电镀拉头的镀层光亮 镀层均匀不起皮 无划痕 涂层 注塑的拉头表面需色泽鲜艳 涂层均匀牢固 无气泡 无死角等现象 6 隐形拉链 双骨拉链的缝线不得偏向 需缝在中心线上 并且不能有跳针 反缝现象 7 拉链牙表面光滑 用手抚摸无粗糙刺手的感觉 8 拉链的长度 量上止的顶部外沿之间的长度 30cm以下的拉链长度偏差在 2 以内 30cm以上的拉链长度偏差在 4 以内 9 拉链的洗涤 熨烫 干洗的收缩率需
16、3 10 拉链布带的色牢度 4级以上 11 拉链来回拉合时 拉头无跳动或不顺畅感觉 且无卡齿现象12 开尾拉链的插销安装要牢固 当插针插入或拔出时应顺畅无阻 13 金属拉链牙在垫白色棉布熨烫测试后 棉布上无明显掉蜡 油和沾色等异常现象 35 39 辅料检验 松紧带 弹力绳1 外观是否有断纱 杂纱 油污 散边 烂洞 2 克重 厚度 宽度 成份符合规定或确认样要求 3 横拉力 剪10 从左往右边拉 拉到松紧完全张开为止 测量出拉开后的长度 一般比例为1 2 2 2 7之间 4 回缩力 松紧放开回弹自然 快速放开 恢复率一般为1 1 05 5 色牢度 手洗或干擦 3 4级可接受 6 强力测试 承受12kg 15kg拉力不断裂 36 40 辅料检验 鸡眼1 规格尺寸 颜色 外观与确认样无误 2 表面光滑无裂纹 无花纹 无气孔沙眼 3 喷漆及电镀层均匀 4 经测试后无开花 爆口及掉漆现象 5 垫片内径及和鸡眼面内径吻合 6 用浓度为3 的盐水浸泡180分钟 自然晾干后 无生锈 腐蚀现象 四合扣1 表面光洁无坯锋不良现象 印字及图案结构清晰 无模糊不清现象 2 专机测试 咬合力度适中 不能出现过紧
