《（工艺流程）2020年空调通风工程施工组织方案工艺制造流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（工艺流程）2020年空调通风工程施工组织方案工艺制造流程（72页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 技术部分1 空空调调通通风风工工程程施施工工工工艺艺方方案案 目录目录(1) 技术偏差表(2) 买方人员技术培训(3) 技术服务的保证措施(4) 设计制造标准(5) 设备制造方案(6) 工厂检验项目及标准(7) 工作进度计划及制造进度保证措施(8) 设备运输方案(9) 设备汇总表(10) 投标人建议的技术方案（若有）(11) 设备特性及性能保证(12) 随投标文件提供的图纸和资料 技术部分2 一、技术偏差表一、技术偏差表 注：（无技术偏差）注：（无技术偏差）投标人可以提出非重大偏差，应将投标文件与本招标文件中技术文件的差异按表(1)-1 格式依次填报，未在本表中说明的均视为完全接受本招标文件
2、第二卷技术文件的规定。投标人应注意：对于本招标文件中技术文件中提出的工艺、材料和标准以及参照的牌号或分类号均是投标人应满足的最基本技术条件，投标人在投标文件中可以选用更具权威性的替代工艺、材料、标准、牌号或分类号，但这些替代必须在实质上相当于或优于本招标文件中技术文件的要求，并且使买方满意，否则买方将视为实质性不响应招标文件而拒绝其投标文件。 表表 10-110-1 技术偏差表技术偏差表招标文件中技术文件投标文件备 注序号条款编号主要内容条款编号主要内容/ 技术部分3二、买方人员技术培训二、买方人员技术培训2.1 对买方人员的培训，投标人应列出主要的培训项目并通知买方。2.2 培训的计划应包括
3、但不限于以下方面：(1)重要部件的起吊、装卸和存放。(2)设备的结构、安装、拆卸、调试和试验。(3)设备的操作、运行和维护。(4)设备检修、故障分析。(5)专用工具、专用吊具的使用，备品备件的保管。2.3 培训方法：(1)专项安装方法的培训。(2)技术讲座等。2.4 培训地点和费用：培训在工地进行，投标人的费用包括在合同总价中，不再单独列项。若我方中标我方承诺，我方愿意对买方人员进行全面的技术培训，主要包括三方面内容：一、设备安装前（利用设备工艺图，让买方技术人员对设备有一个全面的了解）2、设备安装中（培训买方技术人员了解并掌握每种设备的安装工艺、使用方法、维护保养方法）3、设备后期运行（培训
4、买方技术人员掌握一般故障的检修方法，故障排除方法，设备维护保养）培训计划包括但不限于以下方面： 重要部件的起吊、装卸和存放。 设备的结构、安装、拆卸、调试和试验。 设备的操作、运行和维护。 设备检修、故障分析。 专用工具、专用吊具的使用，备品备件的保管。 培训方法： 我方将对买方技术人员通过专门内容的培训和技术讲座两种方式进行培训。 培训地点和费用： 培训在工地进行（由招标人提出，我方无条件配合） ，培训的费用包括在合同总价中 技术部分4不再单独列项。系统试运转：系统试运转：系统调试的准备 培训买方技术人员熟悉通风设备、空调系统设计图纸和有关技术文件，通风设备设计参数、风量、冷热负荷、恒温精度
5、要求等，弄清送（回）风系统、供冷、供热系统、自动调节系统的全过程。 我方备好调试所需的仪器、仪表和必要工具。并检查仪器、仪表是否完好，精度是否能达到要求。 电源、水源、冷热源准备就绪。 检查电气设备、接线、控制回路，保证供电可靠，控制灵敏。系统调试程序系统调试程序 空调通风系统的外观检查项目：A.风管和设备安装正确牢固；B.风管、水管连接处以及风管、水管与设备或调节装置的连接处无漏风、漏水现象。C.各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便；D.空调机组等运转正常，管道上的阀门安装方向、位置应正确，启闭灵活；E.空调系统油漆均匀，油漆颜色与标志符全设计要求；F.隔热层无断裂和松驰现象，
6、外表面光滑平整。 空调通风工程各项设备单机试运转：A.通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常响声与振动，电机运行功率符合规定。B.叶轮旋转方向正确，无异常杂声和振动，其噪声符合规定。C.制冷机组的试运转符合设备技术文件和现行国家标准。D.电控防火、排烟风阀（口）的手动、电动操作方便灵活、可靠，信号输出 技术部分5正确。E.风机盘管机组的温控开关的动作应正确，与机组运行状态一一对应。 系统无负荷联合运转及调试A.系统总风量调试结果与设计风量的偏差不大于 10%；B.空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不大于 10%C.制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据符合
7、有关技术文件的规定。D.空调系统带冷（热）源的正常系统试动不少于 8H，当竣工季节条件与设计相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续运转不少于 2H。 系统运行一段时间后，运行情况正常稳定即可开始联合试运转的测定和调整。A.空调水系统的测定和调整系统循环泵进出口压力；制冷机组自控系统联动试验情况；水系统阀门按季节转换标志；B.空调风系统的测定和调整风量送风口风量C.空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，由建设单位负责、设计、施工单位配合，并根据工艺和设计的要求确定下列项目。经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数；检验自动调节系统的效果；确定空调房间工作区内可
8、能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性；系统试运转及调试系统试运转及调试1.编制说明调试人员应充分考虑熟悉所需调试系统的全部有关资料，了解系统有关的技术指标。编制方案依据的规范标准： 电气装置安装工程施工及验收规范 技术部分6 （1KV 及以下配线 GB50258-96）（旋转电机 GB50170-92）（电缆线路 GB50168-92）（压电器 GB50254-96）（电气设备交接试验标准 GB50150-91） (盘、柜二次回路结线 GB50171-92)通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97建筑采暖卫生工程施工及验收规范GB501166-92高层民用建筑设计防火规范GB50
9、045-952.系统调试前的准备2.1 系统调试应在整个大楼各专业已安装完毕，有关系统水压试验和冲洗完成，并经过有关单位验收合格后方能进行。2.2 成立调试领导小组及调试小组。2.3 调试人员应充分熟悉所需调试系统的全部有关资料，了解系统有关的技术指标，与安装人员对口，落实施工变更及设计更改等情况。各专业应逐步核实与消防有关的设备，器件是否已安装完毕，是否已按设计变更作了修改，安装资料是否齐全，真实可靠.2.4 调试人员进入施工现场后，应对所需调试系统作详细的调查，系统是否配套完毕，安装是否有尾项等等。如发现问题，立即进行处理。2.5 根据调试和技术要求，准备好调试所用的标准仪器，材料，工具等
10、，放置调试需用的标准仪器的工具房应选择清洁无震动，干燥良好的房间。3.单机试运转3.1 机组在现场安装好后，应进行单机试运转。3.2 检查电机的旋转方向；3.3 保护继电器安全装置的整定值应符合规定，动作灵敏、可靠；3.4 通风机试运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不少于 2h.4.系统试运转及调试4.1 通风系统安装完毕，系统投入使用前,必须进行系统的测定和调整。4.2 测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4.3 系统联动试运转时，设备及主要部
11、件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。4.4 通风与空调系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。 技术部分75.系统试运转及调试安全注意事项和应急措施5.1 一般要求组织保证措施 成立以项目经理为组长及各专业工长的现场联动调试领导小组，参加调试人员，在调试过程中，必须听从领导小组的指挥，不能擅自离开自己监护的工作岗位。5.2 技术保证措施对参加试运人员组织学习，并做好技术、安全文底，参加调试人员必须清楚系统，工艺流程和调试程序，在调试过程中，必须按操作规程及调试程序进行操作。5.3 安全保卫措施5.3.1 在调试过程中，非工作人员不能任意进入特殊或
12、重要的调试现场，特殊情况需经领导同意方能进入，上述场所必须利用护栏设置隔离区，挂警告牌，设警示灯，配灭火器材。5.3.2 已经通电试运行的电气竖井，应进行封闭保护并设置警示牌，禁止闲杂人员误入触电。5.3.3 加派人员 24 小时值班，对安装成品实施守卫，防止丢失和损坏。5.4 其它： 对各种设备（电气）调试，均应由两人以上配合进行，并有明确交代分工；调整试验完后，应做好调试试验记录，对原设计有修改之处应予注明；在测试过程中：现场必须文明，整洁、无垃圾夹杂物。5.5 电气要求正确的送电与试验程序 送电时，应送主电源，然后送操作电源，切断时则相反；传动装置的试车程序，必须是电机空转，认为良好后，
13、再带机械运转，最后带负荷，在初次起动瞬间应注意电机的方向及起动情况是否正确和正常，如发现反转和起动困难，应立即停车检查。5.6 迅速检修5.6.1 因事故停车后，应立即将开关和控制器搬回到停车位置，切断电源，然后检查原因；调试期间，如电气和机械设备发生故障，电气操作人员有权自行停车，并立即通知试运负责人；试车时，如继电保护装置动作，应查明原因，一般不得任意增大整定值，强行送电：更换电源后，应注意复查电机的旋转方向。5.6.2 正确的状态标识检查所有开关和控制器的手柄是否放在适当位置。5.7 其它5.7.1 试车时接触器和开关上的灭弧罩应完好，不许取掉，熔断器的熔体应按要求选用，不许用其它金属材
14、料代用。5.7.2 带机械试车时，应听从设备或管道专业指挥，在台闸时，如果发现受电设备空 技术部分8载电流很大，而空载电流又不马上下降，应立即切断电源检查，不得继续送电。三、技术服务的保证措施三、技术服务的保证措施 投标人应就本招标项目提出在现场进行设备安装、现场试验和投入商业运行等方面的技术指导、监督和对发包人技术人员进行现场培训的计划，其至少包括如下内容： 技术服务组织机构安排； 技术服务人员计划，其中对工地总代表、负责技术指导和现场培训的专家及有关主要人员，应提供其详细的个人简历资料（应包括姓名、年龄、学历及学位、专业/特长、职务/职称、以往经历） ； 技术服务工作计划、安排和保证措施，
15、其中应包括技术指导、监督及现场培训的工作内容、持续时间、承包人技术服务人员安排等。（一）技术服务组织机构（一）技术服务组织机构设计总负责人生产总负责人质检总负责人现场总负责人项目总负责人 技术部分9主设计人 技术部分10拟投入的主要人员表任命职务姓名年龄资历备注1 项目总负责人高级工程师对项目整体掌控2 设计负责人高级工程师负责对设备的设计以及生产质量和运输进行跟踪3 培训讲师工程师 对设备的使用和维护进行培训4 售后服务专员工程师对本工程后期使用进行跟踪5 质检总负责人高级工程师设备质量全面负责6 生产负责人工程师/项目经理设备生产进度质量负责人 技术部分11主要人员简历表主要人员简历表姓名
16、年龄学历及学位专业或特长拟在本项目任职电子信息项目负责人工作经历：参与项目的设计、制造、质检或安装指导的经验（每个项目均应按下述格式填报）：1 工程名称：贵州石油大厦通风空调设备采购2 工程地址：贵阳市云岩区黔灵东路石油大厦3 与本投标文件中类似设备的描述：玻璃钢通风管道和通风设备4 合同金额及工程总造价（如果知道的话）：987158 元(人民币)5 完成工程的时间及所承担的工作：2011 年 4 月 14 日项目负责人6 职务及责任：总经理/生产统筹中标后，建议在本合同项目工作中担任的职务及主要负责的工作项目总负责人和现场总负责人，负责与买方单位的对接工作，对项目的设备质量，生产进度等进行全
17、面负责和掌控 技术部分12（二）（二） 、技术服务、技术服务工作计划、安排和保证措施工作计划、安排和保证措施技术培训安排技术培训安排 我公司进行免费技术人员培训，贵公司可在产品出厂前委派两名技术人员到我公司进行设备维保培训，直到完全掌握必要维保知识为止；技 术 培 训 细 化 表培训教师构成序号培训内容职称人数地点方法1工厂情况培训负责人1-22安装前期准备、设备实际操作培训讲师1-23招标文件所有设备及备用设备及安装配件的安装方法及注意事项工程师1-24成品保护和质量问题及记录，安全环保措施工程师1-2由甲方确定甲方指定：专门内容培训或技术讲座供方服务人员具有下列资质：1） 、遵守法纪，遵守
18、现场的各项规章和制度；2） 、有较强的责任感和事业心，按时到现场；3） 、了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近的现场工作经验，能够正常的进行现场指导；4） 、身体健康，适应现场工作的条件； 技术部分13运行期运行期/ /质保期的技术支持质保期的技术支持我公司始终以“信誉第一，客户至上”为服务宗旨，拥有一支技术过硬的售后服务队伍，我们的信念就是：“我们不仅要给予客户百分之百合格的产品，更要给客户百分之百满意的服务！”针对本工程我公司做如下承诺：1 1、技术服务：、技术服务：我公司负责所供产品的工程设计、设备制造、检验、安装、调试、验收、运行、检修等。我公司进行免费技术人员培训，贵公司可在
19、产品出厂前委派技术人员到我公司进行设备维保培训，直到完全掌握必要维保知识为止；其它技术服务不尽之处可与甲方进行协商决定。2 2、零部件的供应：、零部件的供应：公司及各区域售后服务机构均设备有备品库，保证买方在最短的时间内买到所需的易损件及其他配件。保修期内，若因设备本身质量问题导致系统运行发生故障，我方负责协调相关厂商免费修理和更换故障设备、部件和材料，直到达到最终检验指标和性能要求，并承担最终发生的直接费用。质保期外，只收取部件的成本费。3 3、紧急叫修服务、紧急叫修服务（2424 小时服务电话：小时服务电话：我公司所售产品在保修期间因产品质量问题（顾客责任和不可抗因素除外）影响正常运行及造
20、成的元件损坏，我方接到业主发出的维修通知后 1 1 小时内提供技术响应。如因设备本身质量原因需要更换设备，我方将免费为业主及时更换。如因人为造成的设备损坏，我方将协助需方解决问题。 技术部分14售后服务承诺及保证措施售后服务承诺及保证措施1 1、技术培训、技术培训我公司免费为客户培训技术及操作维护人员，内容包括有关理论和实用技术培训、使用级培训、维护级培训，具体如下：1、理论和使用技术培训：培训设备原理构造、制造工艺。 2、使用级培训：包括设备安装技术、使用操作技术。3、维护级培训：简单故障的判断及排除、检修技术和日常维护保养技术。 2 2、响应时间、响应时间我公司在成都设有售后服务机构,接到
21、用户维修信息后，马上给予响应，10 小时内派技术服务人员到达现场。简单故障 1 小时内排除，复杂故障 12 小时内予以解决3 3、售后服务承诺、售后服务承诺1、质保期：严格按照合同要求执行质保期内对产品实行“三包”。即因产品质量出现问题我公司根据实际情况给予包修、包换、包退。2、质保期后，免费维护保养，保证备件供应。总部及各销售分公司均设有备件库，随时提供质量优良的备品备件，只按成本价收取零配件费。3、定期回访，终身保养。做到每年开机前进行巡检调试，并指导培训设备运行中的定期检查和注意事项，进行设备的维护保养。4 4、保外服务、保外服务1、我公司将对用户提供终身维修业务，所需更换的部件均以成本
22、价提供，并将建立设备的维修保养档案。随时向用户提供技术咨询服务，终身免费提供技术服务。2、今后若贵公司现场的使用功能发生变化，经协商我公司可根据要求及有关规范，以优惠的价格和过硬的技术进行改造或设备更新。5 5、售后服务机构、售后服务机构成都销售服务公司成都销售服务公司地址：地址：接到用户维修信息后，马上给予相应，并提出合理解决方案接到用户维修信息后，马上给予相应，并提出合理解决方案 技术部分15售后服务设备配备情况售后服务设备配备情况车辆配有售后服务专用车，以保证在接到通知后在最短的时间内赶到现场排除故障。工具办事处备有足够的维修维护工具，可满足更多服务需求 技术部分16四、设计制造标准四、
23、设计制造标准投标人应列明本合同项下所供设备的设计与制造标准（包括设备包装标准） 。 如我单位中标，我方将严格按照本项目招标文件第二卷第二卷 技术文件技术文件第四章一般第四章一般技术条款，第五章专业技术条款技术条款，第五章专业技术条款对投标设备的规定，进行生产，如我方提供的产品未满足相关技术文件规定，我方无条件进行更换，由此产生的一切费用，由我方全部承担。基本设计要求基本设计要求应满足应满足 1 设备设计的基本原则是成熟、简洁和可靠，能在较经济及较低维护成本的情况下长期连续使用。 2 设备的设计和制造都应是经工程实践证明是最好的。 3 设备制造采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。零部件
24、应有良好的互换性和便于检修。 4 设备的设计还要能防止害虫进入，应避免使用易受到白蚁或其它昆虫侵袭的材料。没有裸露的带电部件及减少尘埃进入。 5 所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用 GB 标准的公制规定。 6 合同设备应按本招标文件所列的标准设计。标准和规范标准和规范执行要求执行要求(1)除招标文件特别声明外，在本投标文件中设备的设计、制造、试验和包装运输中必须符合并遵守以下招标文件中标准和规程、规范。(2)在下列标准中，应优先采用中华人民共和国国家标准、行业标准、水电标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家的标准。但选用的所有标准均须相当于或高于合同相应的 IEC 标
25、准。当标准和技术条款不一致时，应按标准和技术条款要求最高的一方执行。(3)在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准、行业标准、水电标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家的标准。但选用的所有标准均须相当于或高于合同相应的 IEC 标准。当标准和技术协议不一致时，应按标准和技术协议要求最高的一方执行。(4)当上述规范和标准修订成新的规范和标准时，则按新的规范和标准执行。材料材料 技术部分17 应采用符合要求、无缺陷的没有使用过的优质材料，如主要设备采用代用材料时，其性能应相当于或优于本招标文件所列材料，并应经买方审查同意，出具书面报告及相应的材料试验证明。 材料的详
26、细标准，包括类别、牌号和等级均应标示在我方提供的详图上。 材料标准执行标准灰铁铸件GB 9439碳素钢铸件GB 11352优质碳素结构钢GB/T 699碳素结构钢GB 700不锈钢棒GB 1220耐热钢棒GB 1221低合金高强度结构钢GB/T 1591压力容器用钢板GB 6654碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB 912碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB 708热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB 709合金结构钢GB/T 3077结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14975流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 1
27、4976输送流体用无缝钢管GB/T 8163低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092铸造铜合金技术条件GB 1176材料试验(5)用于设备或部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守有关技术规范中规定的方法。(6)所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验，试验遵守有关技术规范中的要求。 技术部分18热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品应做弯曲试验。(7)如我方提供符合规定的证明，对主要部件所用板材可免做冲击试验。(8)试验完成后，应提出合格的材料试验报告。试验合格证应标记在所用材料的部件上。工作应力和安全系数设计中应采用合理的安全系数，特别是承受交变应力、冲击和振动的零部件更应可
28、靠。在设备额定运行工况下，材料应力应满足标准的规定。工艺工艺 设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。零部件应有良好的互换性和便于检修。 空调通风与采暖设备及其附件应符合国家商品的优质等级要求。 焊接焊接 （1）所有焊接部件的设计、制造、检验和测试都应符合 GB 的要求。 （2）焊接工艺一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。 （3）焊缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其它杂物。 （4）焊缝外观应处理平整、圆滑并适于涂漆。 （5）所有钢板的对接焊缝一般都应采用双面焊，全焊透。 （6）在设备的结构设计中应尽可能减少现场焊接。 机械加工机械加工 （1）对于所
29、有机加工部分要有足够的加工裕量，以确保工件有足够的处理表面。加工后的接触面或轴承表面必须满足设计的精度和光洁度要求，以便获得良好的接触和确保装配后工件的精度。 （2）所有精加工的质量应根据表面功用和特性来选择，并应偏于安全。机械设计机械设计标准标准 设备设计 1 设计、制造、安装和测试应依照 GB、ISO 标准。 2 除非另有规定，所有设备都应设计为连续运行。 3 在同种工况下运行的设备应具有互换性。 噪音合同设备运行噪音不应超过 GB 或行业标准。 振动和平衡 技术部分19在稳定条件下、额定转速时测得旋转设备振动的振幅，不应超过 GB 规定的要求。 螺栓、螺母、双头螺栓和垫圈 1 合同设备所
30、需的螺母、螺栓、双头螺栓和垫圈应遵循 GB、ISO 的要求。 2 在维修过程中需要调整或拆卸的所有螺栓、螺母和螺钉应用不锈钢或青铜制成。不锈钢螺母应和不锈钢螺栓用在一起，除非它的硬度和成分能消除可能的磨损。 联轴器保护所有旋转轴和联轴器应装有金属网或金属板的刚性防护器，以避免意外接触。润滑油、脂润滑油、脂 我方应为所供设备提供润滑脂或润滑油。卖方提供的所有设备的润滑脂或润滑油应为中国标准 SPB1403-77ZGN-2 型。吊耳和起升装置吊耳和起升装置 重量超过 150kg 的设备均要求装备提升吊环和螺丝孔以便于搬运和在装卸末期穿地脚螺栓定位。吊耳和螺丝孔应满足有关 GB 的要求或者其它国际标
31、准。吊耳和螺丝应有5 倍的安全系数。液压密封件液压密封件 用于密封的密封件应是国际知名优质产品，凡使用聚四氟乙烯密封的，其含量要适合应用，密封件应有长的寿命。防护、清扫及保护涂层防护、清扫及保护涂层 概述 所有设备部件出厂前我方会清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求或行业部标准。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。保护涂层的总设计 除了有特殊要求以外，所有的设备应采用无铅油漆。所有设备的外表面都应在安装后可再次上漆。除另有规定，锌金属和有色金属部件不需要涂层。不锈钢、奥氏体灰口铸铁和高镍铸铁应视为有色金属。 表面预处理和保护涂层必须符合
32、 GB 的有关规定。清扫和油漆 设备安装好后，卖方应按 GB 要求对设备进行清洁和涂漆。油漆过的表面应能防止磨损或其它损坏。漆的表面应通过刮、切、吹、刷或其它有效办法对机床车痕、污物和焊接杂质等进行清理。表面的处理应符合专用条款中的有关部分。所有表面上的油和油脂必需清除。在对邻近的金属进行清洗和上漆时，不锈钢、铜和加工过的金属表面必须采取有效 技术部分20措施加以保护。金属涂层镀锌在镀锌之前，所有的敲打、切削、钻孔、攻丝和去毛刺清扫等工作应已完成。所有的镀锌都经纯度不小于 98%的热镀锌处理。不能进行镀锌的部位，经卖方同意，可采用喷锌或其它可行的方法。通常螺栓镀锌时须包括螺纹一起镀，但螺帽镀锌
33、时内螺纹不镀锌。高强度钢螺栓不用电镀。金属喷涂在金属喷涂之前，表面应喷砂处理，使光洁度达到工艺要求。在喷砂处理之后应立即用干净的刷子、空气压缩机或吸尘器吹扫，包括孔、洞及死角都要清扫。应在表面出现锈污之前喷涂。镀铬镀铬应符合 GB 或 BS1224 的要求。设备颜色设备颜色 设备颜色根据买方要求进行设计。表面处理表面处理 所有暴露于潮湿、易产生霉菌的表面都应上漆，如电路组件（电阻器、电容器、线圈等） ，电路组件支持物及接线联接处的表面。任何上漆后将干扰设备运行或性能的表面都不应上漆。防菌材料防菌材料 制造部件的材料应用无营养基的防菌材料。材料中不能含有 CFC 物质或其它可能对臭氧层有影响的物
34、质。电源及电流、电压额定值交流电源电站交流电源采用三相四线制：频率：50HZ线电压：380V相电压：220V电压波动范围：15%中性点接地直流电源 所有的直流设备可以长期承受 240V 的电压而不损坏，且能可靠运行在 85%115%额 技术部分21定电压（220V）的范围。短时电压值所有的电气设备应能满足有关标准中不正常系统电压的要求。额定电流 正常的额定电流是指在已指明的环境条件下，设备的载流部分应能长期承受设备的额定电流。在任何条件下，温度都不能超过规定值。上述所说的额定电流是指在现场最高气温下的长期额定电流。温升许的温升应符合相关标准，在最严重的工作条件下元件的最高温度不应引起设备及其它
35、有关或相邻元件的损害或老化。短路电流 电气设备应牢固安装，以便能承受最大短路电流所引起的作用力，且假设短路电流在开始时就达到最大峰值。短路电流引起的最终温升，不应导致设备的永久性损坏或老化，不能降低设备的正常工作性能，也不能降低最严重工作条件对设备的要求。电气绝缘电气绝缘绝缘材料应按 GB 的要求，在规定的工作条件下,防止材料性能恶化。接地连接接地连接 所有设备应设接地端子，电气设备的不带电金属部分应连接到设备的接地端子上，端子应安装在设备上且便于维护及检查。 所有设备用于外部接地的端子应采用耐久的标示加以注明，除非此类端子明显地直接接于设备的框架或接地棒上。电动机电动机 电机遵守 GB 或制
36、造厂行业标准的要求。电动机必须采用专用型电机，且为国际优质品牌产品。 型号和额定值 电机型号和额定值应遵守 GB 或制造厂行业标准的要求，并应能在额定电压下负载直接起动。 运行条件 除非有其它规定，否则在 75%的额定电压和额定频率下，电机应能持续运转 5 分钟不被烧坏。在失去电源时，所有电机应可依靠停机过程中绕组全部残压重新起动。6.9.2 起动(1)除非特别指明，电动机应适合于全电压起动。 技术部分22(2)在机端供电电压是电动机铭牌电压的 70%时，电动机应能加速至额定转速。在额定电压下应有正常的起动转矩和不超过 6 倍额定电流的起动电流。(3)在母线失电而从一个电源转到另一个全电压电源
37、时，电动机应能耐受而无有害影响。这种转换的最短失压时间应按 1 秒考虑。(4)需要重复起动的地方，应在电动机铭牌上清楚地标明允许的起动次数。(5)220V 直流电动机应能在 80115%额定电压下起动和运行。交流电动机应能在80115%额定电压下运行。(6)15kW 及以上电机采用软启动。6.9.3 轴承(1)轴承应遵守相应的 GB 或制造厂行业标准。轴承应设计为能防尘和防水并应密封，以便阻止润滑油脂沿轴向泄漏。(2)油脂润滑的滚珠轴承在明显的位置应装设一个油脂注入口并且在轴承箱上并配有防油脂溢的防尘盖。6.9.4 密封和冷却措施(1)电动机外壳密封防护等级必须遵循相关标准的规定。(2)相同型
38、号的电动机风扇应可以互换并且不会影响电动机的运转平衡。6.9.5 接线端子和端子盒线圈绕组应遵守 GB 的规定。下列引出接线端子应单独设置：(1)端子间的间隙和爬电距离应满足端子的绝缘和连接要求。(2)当采用减压端子盒时内部故障应能向外部释放而不能进入电动机内部。(3)根据电缆接线方式，电缆铠装层和绝缘屏蔽层应接地。(4)电缆接线盒内应有接线柱或接线板。6.9.6 接地端子所有电动机的机座上应有接地措施。6.9.7 动力电源动力电源为交流 380/220V 或直流 220V。9.2仪表仪表6.9.1 基本要求(1)所有仪表应能在温度 055、相对湿度 5%95%的范围内可靠运行。(2)所有仪表
39、的刻度都应使用公制。(3)仪表应有方便的调零装置。仪表应能在一年以上不用调零而重复误差维持在0.5%之内。所有仪表的准确级为 I 级。6.9.2 压力表 技术部分23(1)每个测量压力的分接头在连接处都应装一个隔离阀。压力表，隔离阀应方便试验表计的连接。所有压力表的分接头都应有排气和排水的连接接头。(2)压力表应符合 GB 的要求，表盘尺寸不小于 100mm。6.9.3 变送器和传感器(1)本节所述的所有变送器和传感器应采用国际知名品牌产品。(2)变送器和传感器应能适用于精确测量规定的物理量。其输出应为DC420mA（满刻度） ，负载电阻不小于 750 欧姆。(3)除另有规定外，25时的最大允
40、许误差应不超过满刻度的 0.1%，温度从-20至 60的变化引起的误差不超过满刻度的0.5%。交流输出脉动应不超过1%。设备的校准调节量应为满刻度的 10%，从 099%的响应时间应小于400ms。在输入、输出、外接电源（如果有）和外壳接地之间应有电气隔离。(4)所有传感器的绝缘耐压试验值均应符合 IEEE472SWC 的试验要求。(5)元件应完全密封在钢外壳内，外壳防护等级不低于 IP54。钢外壳应有适宜于安装的整体支架，外部电气连接应采用有隔板的螺钉型端子板，提供单独的端子用于输出电缆的屏蔽接地。(6)卖方为变送器和传感器提供的工作电源为交直流 220V 和直流 24V，如果工作电源为其它
41、电压等级的电源，供货商应设置相应的电源变换装置。额定值铭牌、铭牌和标签额定值铭牌、铭牌和标签 合同设备的每个主项及辅项均要在显眼的位置附上一个永久性的额定值铭牌。铭牌要用不锈钢材料制作，将设备的名称、型号和重要参数用中文刻在铭牌上。9.3可靠性指标可靠性指标设备可靠性应满足下列要求：(1)平均无故障工作时间 10000h(2)正常工作使用寿命 10 年(3)大修间隔时间 3 年(4)可利用率 99%备品备件备品备件概述 备品备件应能与主设备相应的部件互换，并应与主设备相应的部件有相同的材料和质量。备品备件必须与主设备的部件分开装箱，箱上应有明显的标记，以便识别箱内所装的部件。卖方应对备品备件进
42、行处理，以防止在贮藏时变质，电气线圈和其它精密的电气元件，必须先装在带干燥剂的塑料袋中，或用其它有效的方法防潮然后装箱。 技术部分24 随主设备提供的备品备件备品备件应按要求涂保护层和装箱以适应长期保存。包装箱应标记清楚。我方推荐的备品备件 我方提出需要增加的备品备件清单，以及商业运行后 5 年所需的备品备件清单，并分项列出单价，不计入设备总价内。买方将根据需要另行订购全部或部分这种备品备件。易损部件我方提供在安装过程中可能损坏的易损件，这些易损件包括在投标价中，并应列出易损件的数目、名称。安装过程中可能损坏的易损件不计算在备品备件的范围以内。1.风冷立柜式空调机符合下列标准： GB10870
43、-89容积式冷水机组性能实验方法； GB10871-89小型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数； GB10872-89小型活塞式单级制冷压缩机技术条件； GB10873-89小型活塞式单级制冷压缩机实验方法； GB10874-89小型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数； GB10875-89小型活塞式单级制冷压缩机技术条件； GB10876-89小型活塞式单级制冷压缩机实验方法； GB150-89 钢制压力容器； GB151-81 钢制管壳式换热器。2.通风机符合下列标准：GB3255 风机的设计标准GB3235 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线GB755 电机基本技术要求GB/T1327
44、5-91 一般用途离心风机技术条件GB/T13274-91 一般用途轴流风机技术条件3. 玻璃钢风管应符合下例标准: GB5464-85 建筑材料不燃性试验方法 技术部分25 GB8624-88 建筑材料燃烧性能分级方法 GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范 JC/T281-94 无碱玻璃纤维无捻粗纱布 C561-94 玻璃纤维网布 C/T576-94 中碱玻璃纤维无捻粗纱布4. 防烟防火调节阀符合下列标准： SDJ278-90 水利水电工程设计防火规范 。在我方交货后18个月内或产品投入运行12月内（以先期到界为准） ，在符合协议规定的安装运行条件下（协议书未规定的则按承包单位
45、的产品使用说明书）如发生产品质量问题，我方应无偿修理或更换，由于安装或使用不当造成的故障不属此范围。设备质量控制保证措施设备质量控制保证措施质量控制质量控制1 1、质量控制能力、质量控制能力A A 设计开发的质量控制设计开发的质量控制1、技术人才：有着过硬的技术，较高的素质。技术开发能力强，拥有多项自主拥有多项自主知识产权的专利产品。知识产权的专利产品。2、外协生产厂家：首先具备一定的生产资格并有一定的生产能力，其产品生产过程、产品出厂等要有相关的质量控制程序、产品质量保证书以及相关产品必须有省市级以上的检测报告。3、材料的选用：首先由技术开发人员确定材料型号、规格，再由生产厂家送样，经过质检
46、部检验合格后由技术人员确认方可以进行选用。4、产品匹配测试：产品开发成型后，进行性能匹配测试以确定产品的性能要求。5、小批量生产：产品开发出来后进行小批量生产，并对产品逐步完善后再进行大批量生产。B.B. 进货检验控制进货检验控制1、采购：由采购部根据技术要求进行采购。2、进货检验：质检部检验员依据检验作业指导书进行检验，在开发及小批量生 技术部分26产时对每种材料进行全检，大批量生产中原则上按 GB2828-2003 进行抽检。C.C. 巡检巡检 在生产过程中对每道工序进行抽查检验，严格控制产品质量，使生产顺利进行，并监督车间的生产操作。各班组之间的半成品进行逐检，并出示检验报告。D.D.
47、出厂检验出厂检验1、风管经质检部门检验合格后，并出具产品合格证书方能出厂。对试验与检验项目，必须有检验记录，并存档。 2、出厂检验的项目包括：外观质量、清洁度的检验；产品成套性（包括出厂技术资料完整性的检验） 。 技术部分27质量保证计划质量保证计划质量是企业的第一生命，没有质量的保证企业就会停止不前，质量是企业赖以生存发展的根本。为了保证产品质量，切实维护企业信誉，特向用户郑重承诺：1、采用合格的原材料。原材料是保证质量的第一关，公司对原材料分包进行严格审查，对每批进购的原材料进行严格检验，确实做到不合格的原材料不进厂。2、公司产品在 ISO9001 国际质量体系严格控制下运行，制作过程严格
48、依据国标及相关标准。3、公司技术人员上岗前必须进行严格培训，确实做到持证上岗。4、公司拥有自己的检测中心、国内一流的检测仪器及设备，由专业人员把关，确实做到不合格产品不出厂。5、公司产品可随时随地接受质检部门及甲方依据相关标准进行批检验或百分比抽检。6、公司出厂产品质保期为严格执行招标文件相应的要求严格执行招标文件相应的要求。 7、我公司所售产品在保修期间因产品质量问题（顾客责任和不可抗因素除外）影响正常运行及造成的元件损坏，我方接到业主发出的维修通知后半小时内提供技术响应。8、提供 24 小时全方位服务。质量保证措施质量保证措施1 1、 总则总则(1) 我公司为客户提供全新的，优质的产品。为
49、了对投标产品在生产制造、安装等过程中有效的进行质量监控、确保投标产品质量符合招标文件技术规范要求，在贯彻执行 ISO9001 质保模式前提下特制定本体系。(2)本体系依据质量手册ISO9001 系列标准制定。2 2、 质保体系及职责质保体系及职责(1)投标产品质保体系由公司总经理为最高管理者，总工程师、技术、质量、生产副总负主要责任，并对质保体系的运行负责。(2)质保体系下设企管办负责质保体系的具体工作，并协调处理质量问题，并对各承制单位质保能力进行检查、考核等工作。 技术部分283 3、 工艺准备质量控制工艺准备质量控制(1)工艺技术资料必须准备完整，关键工序控制点设立质保小组。(2)承制车
50、间对投标产品技术要求和难点要积极组织技术公关。4 4、 过程质量控制过程质量控制(1)投标产品投产前要组织技术培训和交流，操作者、检验员、技术人员应消化熟悉工艺图样，技术文件和工艺规程，掌握质量控制要点。(2)对投标产品使用的设备、工具、检测仪器要保持良好的状态，执行设备日常保养，定期保养制度。5 5、 原材料采购控制原材料采购控制采购部门负责组织对供方的选择、评定与控制，签定采购合同。编制供应计划并实施，组织采购产品的验证。执行进厂复检，出库再检制度，严把源材料质量关。 6 6、生产质量控制、生产质量控制 投标产品在生产前，要对操作技工进行技术培训，并实行持证上岗制度，对进入装配的零件必须进
51、行检查，不合格决不允许装配。7 7、 检查及验收检查及验收(1)产品试验和检验按有关标准执行。(2)上道工序必须经检验合格并出具合格报告后，方可向下流转。(3)投标产品如出现不合格品一律实行报废制度，不再进行审理和利用。8 8、 质量考核质量考核(1)质量方针以顾客为中心，提供满意产品，确保满意服务。以质量为企业的生命线，以“顾客的满意是我们永恒的追求”为企业宗旨，建立质量管理体系，推行质量管理，强化企业质量意识，保证质量体系的有效运行，保证向顾客提供安全可靠符合规定要求的产品。坚持科技创新，树立市场观念，不断开发新产品，以一流的产品和优质的服务满足顾客的要求。(2)质量目标重要物资入库合格率
52、 100%成品一次交检合格率95%，三年内每年增长 0.5% 。产品出厂合格率 100% 技术部分29顾客服务满意率 100%主要设备完好率95%，三年内每年增长 0.5% 。重大安全责任事故为 0。9 9、 服务控制服务控制对产品售前、售中、售后服务的全过程进行控制，确保满足顾客需要。1010、 服务承诺服务承诺公司出厂产品质保期间因产品质量问题（顾客责任和不可抗因素除外）影响正常运行及造成的元件损坏，我方在接到通知后 24 小时内赶到现场更换维修。质保期满后，保证设备维修保养所需要部件的供应。本公司随时上门服务，接到用户通知后，及时赶到现场。本公司设有办事机构、售后服务、维保体系，24 小
53、时服务热线随时提供技术咨询及受理顾客投诉。产品质量承诺细则产品质量承诺细则质量承诺质量承诺1. 我公司严格执行“科学管理、质量第一、精心施工、用户至上” 、 “质量体系整体优化，程序控制， 工艺规范， 产品一次性合格，安装服务一次性成功”的质量方针；2. 产品由专职质检员把关，严格监督不合格品出厂；3. 产品随时随地接受甲方及当地质检部门依据标准规范进行的批检和抽检；贵方有权在产品生产， 直到出厂检(试)验、装箱、发运等整个过程中进行监督，我公司保证积极配合支持，并提供工作方便；4. 产品及施工质量完全满足技术标准和合同规定的要求。承诺措施承诺措施1. 按照公司“人力资源控制程序”规定，加强对
54、员工质量意识和制度的培训，确保全体员工理解并贯彻公司质量方针和质量承诺。总经理和管理代表对质量方针和质量承诺进行定期诊断；按照“管理评审程序” ，定期组织内部审核和管理评审，组织纠正和预防措施的落实，确保质量方针和质量承诺的实现。2. 为用户提供技术先进、性能优良的高品质产品，并积极采用国内外先进工艺 技术部分30技术，确保产品性能先进、品质优良、运行可靠。3. 严格执行质量管理体系文件，按 ISO9001 国际质量管理体系模式组织生产和检验，对影响质量的因素和活动进行全方位而连续的控制。 （1） 、严格执行“与顾客有关的过程控制程序” ，在投标或接受合同定单前，组织有关人员进行合同评审，对合
55、同有关内容和要求提出疑问或需修改时，及时与客户和内部各部门联络，确保任何与投标不一致的合同或订单的要求得以解决。（2） 、执行“采购控制程序”：择优选择各分供方，对分供方提供的国家注册机构颁发的有效证件及质量管理现状、生产设备、检测设备等进行评价，确定分供方，采购符合规定的价格合理和交货及时的产品，保证采购材料、产品的质量。（3） 、严格执行公司“产品制作过程控制程序”：A：策划和确定直接影响产品质量的过程,配置必须的人员、图样、工艺文件、加工设备、检测器具和适宜的生产环境；B：严格执行“自检、自分等、自记工号(三自)” 、 “按标准、按图样、按工艺(三按)” 、 “首件检、巡回检、完工检(三
56、检)” 等生产、检验程序，确保产品制作质量。（4） 、按照: “检验和实验控制程序” ，严格产品进货检验、过程检验和出厂检验试验，把好质量检验关，杜绝不合格品转序或出厂。（5） 、实施计量器具周期检验、鉴定，确保产品检测和试验结果的正确、准确性。（6） 、严格执行“岗位责任制” ，明确全员责、权、利关系，严格质量奖惩制度，提高工作质量，以工作质量保证产品质量。4. 加强员工素质建设，组建一支“三好(素质好、技术好、服务好)”的专业施工队伍和技术服务队伍，确保产品施工安装质量，达到规范标准，满足客户需求。5. 加强培训，择优选聘。建立约束机制，加强服务意识和专业技能的系统培训，提高全员素质。择优
57、扩充服务队伍,壮大安装和售后服务技术力量，保证施工安装和售后服务质量。6. 产品在最终检验和试验后，采取必要的保护产品质量的措施，确保产品安全、 技术部分31完好无损的按合同交货期交付给用户。7. 合同明确规定服务时，按合同要求为客户提供满意的服务，合同无要求时，按“服务控制程序”规定或客户临时要求，为客户提供满意服务。 五、设备制造方案五、设备制造方案投标人应就本招标项目设备各主要部件制造拟分别投入的主要技术装备（包括制造加工设备、检测试验设备及仪器）名称、规格型号和数量及主要技术参数、主要部件的制造工艺流程、组装工艺流程等方面提出详细的制造实施方案。（一）风机生产工艺流程图（一）风机生产工
58、艺流程图剪板下料卷桶内外桶组装焊接打磨喷防锈漆打腻子安装电机后叶轮组装后盖组装安装前叶轮动静平衡测试前盖组装测试喷面漆标铭牌屋顶风机屋顶风机特点规格形式多，应用广泛规格形式多，应用广泛可根据使用场合的压力、风量和噪声的不同，选用以下两种形式：A、轴流式屋顶风机：代号为 DWT-I 型，宜用于中低压、大流量的使用场所合。同时根据用户需要还可设计成双向旋转可逆式，具有正反工况等效的特点（该产品已获得国家专利）B、离心式屋顶风机：代号为 DWT-II 型，宜用于风量较小而压力要求较高的场所合。效率高、噪声低效率高、噪声低 技术部分32该风机采用先进有 CAD 系统软件，经多目标优化设计、开发。发得国
59、家专利证书及国家优秀专利奖。采用相同直径不同转速，不同角度和不同叶形的方法以满足不同使用工况的需要，达到风机与系统匹配，以利实现节能和降噪。质轻、高强、耐腐蚀质轻、高强、耐腐蚀风机叶轮根据工作介质不同的腐蚀性而采用不同的材质，分别有 ABS（工程塑料） 、钢制 FRP（玻璃钢）和铝合金板材制作，对于压力要求高，风机转速较大的离心风机，叶轮表面经特殊的镀锌加喷涂耐腐蚀处理，不仅降低了整机重量，且有良好的耐腐蚀性。运转平稳、寿命长运转平稳、寿命长该风机的转动惯量小，动平衡精度高，运转平稳，且各项性能指标在工厂内控制标准中的要求均高于风机行业标准，能确保风机长期稳定运行。适用面广适用面广该风机可根据
60、使用要求，制造成防爆型、阻燃型、适用于抗老化抽送、排易燃、易爆及有腐蚀性气体的场合。外形美观外形美观该风机的风帽采用玻璃钢制作，外表应用进口胶衣树脂膜，曲面过渡柔和、美观大方，实用性强，也可根据用户要求制成钢风帽经镀锌后喷塑（PVC）处理。使用条件使用条件介质不超过 60，气体中不含有过量的粘性物质，含尘量小于 100mg/m3，对介质温度高的场合，可将消防排烟风机（已获得国家专利）制成屋顶风机供用户使用。结构风机由叶轮、风筒、风帽、传动部件、活页风门、防鸟网、安全网等部件组成，轴流屋顶风机直径自 300-1800，共 17 种型号，离心式屋顶风机有 300-10009 种型号，还可以根据用户
61、需要提供其他机号风机。传动形式：DWT-I 型风 技术部分33机，采用电机直联传动，如用户使用场合需要皮带传动，我公司亦可按要求生产。混流式通风机混流式通风机1、用途 HL3-2A 型混流式通风机用于通风换气； PYHL 高温排烟混流通风机可用作高温排烟、通风换气两用。使用条件如下：应用场所 HL3-2A 型用于冷冻、空调、纺织、船舶、民用建筑等空调工程通风换气。 PYHL-14A型用于隧道、地下车库、冶金高温排烟， 在失火的情况下，能迅速排烟降温，协助消防 人员及时进入灾区灭火，是消防安全的必备设施。输送气体的种类 空气和其它不自燃的、对人体无害的、对钢材无腐蚀性气体的、在特殊环境中，可选用
62、防爆型混流风机。气体内杂质 气体内不允许有黏性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于 150mg/m3。气体的温度 HL3-2A 通风机气体温度不超过80，PYHL-14A 通风机气体的工作温度不大于2802、机构特点 风机主要由叶轮、机壳、进口集流器、导叶片、电动机等部件组成。叶轮采用子午加速特点的6 个扭曲机翼形叶片焊接在轮壳上，经动平衡检验，超速试验，有良好的空气动力性能。机壳采用圆筒形，与消声功能的集风器连接成整体。出口装有导流叶片，具有良好的气流分布，压力稳定。 PYHL-14A 型风机设二次进风，降低电动机的环境温度。防火阀防火阀适用：防火阀通常被安装在通风管道上，平时阀门常开，气流温度
63、达到 70时，阀门关闭。性能：温度到 70时，温度熔断器动作，阀门靠拉簧力关闭。手动关闭、手动复位。阀门关闭后，可发出电信号。 技术部分34排烟防火阀排烟防火阀排烟防火阀应用于排烟系统的管道或在排烟风机的吸入口处，平时阀门常闭，火灾发生时，操作装置在电信号 DC24V 或手动作用下将阀门打开，进行排烟。当排烟气流温度高达 280时，温度熔断器动作将阀门自动关闭，割断气流。产品构成及技术性能产品构成及技术性能主要零部件的构成：主要部件有阀门、叶片、叶片轴、轴套、温度熔断器、控制器等。阀体和叶片均为钢板材质，叶片经过冲压成型，阀体经过机械加工而成，选用铜制轴套，采用性能可靠的温度熔断器、电控执行器
64、。a） 、阀体阀体采用 2mm 优质钢板，焊缝光滑平整，阀体表面喷涂防锈漆和耐热漆，涂漆均匀，表面无锈蚀并满足耐火的要求，且结合牢固，无漏漆和剥落现象，紧固件无松动，损伤现象。b)、叶片：采用优质钢板。c)、叶片轴：采用 12mm 优质钢轴。d)、轴套：采用铜制轴套。e)、温度熔断器：温度熔断器的熔断温度 70及 280两种，是批准生产的、检验合格的。f)、手动关闭：手动拉绳关闭时，动作灵敏、可靠，关闭后把手复位正常、灵敏可靠。拉绳转动灵活，不会出现卡住现象。g)、电动关闭：通过 DC24V/0.7A 电流时，防烟防火阀能自动关闭。h） 、熔断关闭： 技术部分3570、280防火阀、排烟防火阀
65、的温度熔断器分别 730.5、2852，1min 内应能运作关闭，而 650.5、2602，5min 内不动作。i)、阀门关闭可靠：连续工作次数大于 250 次。j)、耐颠震性能：承受震动次数为 100 次/分，加速度为 30m/s2,历时 2 小时的颠震试验，仍能符合相关标准要求。紧固件无松动和位移现象。k)、耐火性能：70防火阀耐火等级不小于 1.5 小时，280防火阀耐火等级不小于 3 小时。l)、阀门漏风量在标准状态下，阀门两侧压差为 300Pa 时，其漏风量不大于700Nm3/h.m2。使用寿命使用寿命除叶片轴和轴套、密封条及转动部分可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件，温度熔
66、断器（易溶片） 、控制器等部件在正常情况下运行不少于 10 年，防火阀主要部件的使用年限如下：阀体：15 年；叶片：15 年；叶片轴：20 年；控制器 15 年。主要原材料主要原材料序号部件名称规格型号或材质产地厂家1阀体钢板 Q235上海上海宝钢集团2叶片钢板上海上海宝钢集团3轴钢轴 12江苏靖江市八达通风设备公司4手柄钢制江苏靖江市八达通风设备公司5执行机构ZAJ-1江苏靖江市八达通风设备公司调节阀调节阀 技术部分36风量调节阀一般用在空调系统管道中，用来调节支管的风量，可用于新风与回风的混风调节，该阀分为手动和电动两种形式，电动可以实现自控调节风量，阀门叶片为多叶对开的形式。具有结构简单
67、合理、泄漏量小、摩擦力矩小、转动灵活、叶片刚性好、耐腐蚀、品种齐全等优点。其性能及各项参数指标已超过 JB/7228-94 标准之规定。可以广泛用在工业和民用空调。 使用温度：-40+95或-50+300；对开叶片轴允许的最大扭矩：35NM流量特性：叶片对开时流量特性为等百分比。FTFT 型多叶对开风量调节阀阻力系数型多叶对开风量调节阀阻力系数阀门开启角度908070605040302010阻力系数（）1.181.251.653.016.5315.7548.95121.65350.27排烟口排烟口1、平时常闭，由远距离自动、手动开启装置，与消防中心联锁，便于板式排烟口自动开启或按动远距离操作装
68、置上的按钮、手动开启、手动复位。2、微动开关输出开启信号及联动控制线，由防火中心联动控制排烟机的启动，通风、空调风机停止。动作部分电磁铁、钢丝绳、检查用铵钮定格电压DC24V（使用电压范围 19.2V26.4V）定格电流0.3A通电电流连绕（自行切换）动作动作时间瞬时复位部分电机定格电压DC24V定格电流0.5A通电方式连续（自行切换）复位复位开启时间14sec接点容量DC30V 2A 技术部分37动作方式同时动作方式：顺序动作方式外观处理表面除锈，刷防火灰色面漆重量1.9kg止回阀止回阀止回阀一般用在空调管道中是使风机停转后防止气体倒流，要求风道中风速不小于 8 米/秒时使用，订货时要说明是
69、垂直安装，还是水平安装，水平安装时要加装坠锤，用以平衡上部叶片启闭灵活。该风阀具有如下特点：1、风阀的结构牢固，调节灵活，定位准确、可靠，并标明了风阀的启闭。2、方向及调节角度。3、多叶风阀的叶片间距均匀，关闭相互贴合，搭接一致，大截面的多叶调节阀提高叶片与轴的刚度，实施分组调节。风口风口 技术部分38特点特点1、百叶风口的叶片间距均匀，其叶片间距允许偏差不大于 1.0mm，且两端轴同心。风口外表没有划伤、花斑，颜色一致，焊点光滑。2、风口的转动调节部分灵活、可靠，定位无松动现象。 3、门铰型回风口其叶片配上门铰型框，安装简便，可与装璜颜色一致喷塑。4、防雨百叶风口系铝型材制成，其叶片设计成特
70、殊形状，具有防止雨水溅入内部的功能，一般适宜于所有建筑外墙上安装，百叶风口包括单层防雨百叶风口、双层防雨百叶风口、自垂式防雨百叶风口。5、单层防雨百叶风口深度为 85，只有单层固定百叶；双层防雨百叶风口深度为150，双层风口包括固定百叶和活动百叶，活动百叶可以手动，也可配置电动执行机构或气动执行机构，进行电动或气动操作。6、自垂百叶式风口具有正压的空调房间自动排气。通常情况下靠风口的百叶自重而自然下垂，隔绝室内外的空气交换，当室内气压大于室外气压时，气流将百叶吹开而向外排气，反之室内气压小于室外气压时，气流不能反向流入室内，该风口有单向止回作用。7、散流器是空调系统中常用的送风口、具有均匀散流
71、特性及简洁美观的外形，可根据使用要求制成正方形或长方形，能配合任何天花板的装修要求。散流器的内芯部分可从外框拆离，方便安装及清洗。后面可配风口调节阀以控制调整风量。适用于播音室、医院、剧场、教室、音乐厅、图书馆、游艺厅、剧场休息厅、一般办公室、商店、旅馆、饭店、及体育馆等。为了使人们在各种环境里避免噪音的干扰以及不适感，除了按性能表确定颈部风速外，还需要考虑安装高度及安装场合。8、FK-1、FK-19 型风口属双层调节百叶式送风口。 此风口可直接与风机盘管配套使用，也可用于集中空调系统的末端。叶片角度可在 090范围内任意调节，将叶片调节成不同角度，可以得到不同的送风距离和不同的扩散角。FK-
72、1 与 FK-19 技术部分39的区别在于外框和叶片尺寸不同，FK-19 为窄边框窄叶片风口，其余完全相同。风口还可配对开多叶调节阀，用以控制风量。此风口的安装方式，可根据用户需要及建筑格式的不同采用各种方式。（二）风机安装（二）风机安装（1）风机安装前的准备主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、棉纱头、油桶等。通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓齐
73、备，且无缺损。（2） 、风机安装1） 、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2)、在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件的表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑的位置。整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。风机安装在无减振器的机座上时，应垫上 4-5m
74、m 厚的橡胶板找平找正后固牢。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应 技术部分40均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3)、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座或固定在基础上，找正应以通风机为准（应具有同心度） 。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已安装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。4)、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢
75、固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风管出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。5） 、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施。6） 、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并
76、不得碰壳。7） 、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。8） 、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的 1.5-2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。9） 、通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。（3） 、风机测试风机试运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无 技术部分41卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，试运转持续时间不应小于 2h。滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70;滚动轴承温升不得超过40，最高
77、温度不得超过80。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。 推荐的产品施工工艺推荐的产品施工工艺通风空调系统施工工序图通风空调系统施工工序图（三）空调机组的安装（三）空调机组的安装 整体机组吊装要保持水平，以保证风机平衡运行。 机组表冷器（加热器）进出水管上安装截止阀、排水阀、排气阀，开机时及时打开排气阀将机内空气排除。 表冷器（加热器）进出水管在机组外装有流量调节阀门，以用来调节水施工前的技术准备设备基础验收风管安装风管吹扫风管保温环控设备安装设备配线单机试运转风口安装系统无负荷联合测定与调试系统设计负联合试运转荷竣工待验收测量放线绘制实测草图支架法兰制作风管制作风阀防火
78、阀性能实验 技术部分42量，在检修时切断冷热源。 安装机组时严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口，安装好后先用转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象，风机转动正常再开机运行。 风机采用 380V/3Ph/50Hz 电源，电源接通后，手动启动风机，观察叶轮旋转方向正确后，再正常运行。 作为新风机组时，在新风入口处安装电动保温阀，与风机联锁，防止冬季停机时表冷器（加热器）冻坏。 机组不使用时，使表冷器（加热器）内充满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时则将表冷器（加热器）及相应管道中的水排空，以免表冷器（加热器）发生冻裂现象。 过滤器定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量
79、减少。风管阀件安装施工工艺风管阀件安装施工工艺工艺流程支、吊架安装吊装阀件固定阀件配合电气接线施工作法 各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。安装重点：阀门安装时，方向要正确，与风管的连接要严密。具体控制措施多叶阀、防火阀等宜安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置要正确，易熔件迎气流方向，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙面200mm，安装后做动作试验，保证其阀板的启闭灵活，动作可靠。安装防火阀前，先检查防火阀的外形及操作机构是否完发无损，通电动作是否灵可靠。确认正常后，再进行
80、安装。吊杆防火阀、排烟阀楼板 技术部分43防火阀的电气配管单独设置。以保证火警时能正常供电。埋敷设有电气线路采用钢管做保护套管，布线时保证火灾时不致被烧毁。防火阀的感温器向系统的迎风面，防火阀的熔断器要取出，待安装完成并且调试结束后，在行装入。防火阀单独设置支、吊架，可靠的固定在规定的位置上，确保火灾发生时不因风管变形而影响其功能。阀门设置在吊顶或墙体内侧时，要在阀门检查口和进行手动复位的位置开检查门. 止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向与气流方向一致。变风量系统末端装置安装时，设独立的支、吊架，与风管相接前均做动作试验。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向与受冲击波方向一致。（四）风口
81、安装施工工艺（四）风口安装施工工艺 工艺流程配合装饰留孔安装风口找平找正固定风口施工作法 各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。风口的固定螺钉不得在风口底面，应固定在风口内侧面。 对风口的外露表面部分，应与室内线条平行，严禁用螺栓固定风口表面，风口固定螺栓应隐蔽。（五）消声设备的安装（五）消声设备的安装: : 安装重点：安装位置方向要正确，与风管的连接严密。 具体控制措施：A. 消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或 受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。B. 消声器安装的方向应正确。C. 消声片单体安装，固定端不得松动
82、，片距应均匀。D.消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。（六）拟投入的主要施工、试验和检测仪器设备情况（六）拟投入的主要施工、试验和检测仪器设备情况 技术部分44 本项目设备各主要部件制造拟分别投入的主要技术设备以及试验检测仪器相见以下附表：主要施工设备表、主要加工设备表、主要检测设备表。主要施工设备表主要施工设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)进场时间备注1液压手推车2 部中国南京2009无2钢丝绳各类300 米中国南京2013无3手电两用试压泵2S-504 台中国郑州20110.84电动试压泵4DSY-63/164 台中国四川20121.16电
83、动套丝机QT-42 台中国杭州20110.37交流电焊机BX1-300-22 台中国南通2011158咬口机YZL-162 台中国陕西20133.09空压机W1/7 0.9m32 台中国南京20137.511人字梯511 档90 部中国南京2010无12灭火机100 只中国南京2013无13砂轮切割机j3g40040 台中国南京20132.214角向磨光机10020 台中国上海20110.315手提电钻13mm45 台中国上海20110.2接到开工通知后三天内 技术部分45主要加工设备表主要加工设备表装机容量序号设备名称设备型号设备加工能力总功率(KW)生产厂家1电动试压泵4DSB-140/6
84、高压流量 140L/H 低压流量 560L/H 最大工作压力 6MPa1.5KW上海市远东工具厂2数控折弯机SB-75NCMP最大弯管半径 300mm 25511KW和丰机械制造有限公司3多功能套丝机Z3T-R2A加工范围 1/2-2杭州套丝机有限公司4电焊机300F-360A/22.4V-300A/32V上海沪东焊接设备总厂5台式钻床LT-16J最大夹持钻头直径16 转速范围 250-3200r/min0.37KW山东鲁南机床厂有限公司6冷媒回收机RACHRACHSTINGER台湾7电焊机300F-360A/22.4V-300A/32V上海沪东焊接设备总厂8砂轮机M3025额定转速 2840
85、 转/分 安全线速 35m/s山东腾州市精密机床厂山东腾州市精密机床厂9开式固定台压力机JD21S-100A公称力 1000KN7.5KW江苏杨力集团有限公司10真空泵ALCATEL2063威帝企业有限公司11真空泵ALCATEL2033威帝企业有限公司12剪角机Q28A-4*200最大剪板厚度 4mm力丰机床有限公司13滚轮焊接机中兴空调有限公司造14套管整型机中兴空调有限公司造 技术部分46主要检测设备表主要检测设备表名称制造厂规格型号测量范围分度值手持式红外线温度快速筛检仪深圳市华盛昌机械实业公司DT-880B-50200.1 声级计深圳市华盛昌机械实业公司DT-885035130dB0
86、.1dB（A）风速器衡欣科技公司89010.435m/s0.01 m/s智能型数字转速表台湾恒兴公司DT-2234A2.599999rpm0.1 rpm绝缘电阻表杭州华达仪表 有限公司ZC25-40-1000M（10.00-50.0-300）m(0.50-10.0-1000)M(0.10-20.00)mA安全性能综合测试仪青岛艾诺仪器公司AN96412B50.0-500-5000)A0.010.03-5.000-40.00A电参数综合测量仪青岛艾诺仪器公司AN7931A0.001-24.00KW0.001-5010001 数字温度指示仪台湾泰仕电子工业股份公司TES-1303-50199.90
87、.1 万用表深圳弘大电子有限公司DT92040-19999表面温度计台湾TES1303-5010001/0.1钳流表广东UT2020.001干湿球温度计河北省武强县热工仪表厂0-500-50电磁流量计上海光华仪表有限公司LDY-40S（A）0-6m3/h0.1 m3/h相对湿度变送器上海HMD40Y20%RH-90%RH0.1 m3/h多功能调节仪日本横河UT550150压差变送器日本横河产EJA120A0200Pa大气压力变送器广东康宇公司KYB18G08M1P2C280110KPa 技术部分47 注：此页无内容注：此页无内容 五、工厂检验项目及标准五、工厂检验项目及标准 工厂检验项目及标准
88、 投标人应列出本招标项目设备的工厂检验（包括外购件采购）及标准明细表，其明细表中应包括设备或主要部件名称、工厂检验项目及标准。按招标文件规定由发包人参加的检验项目应予注明。 技术部分48 现场检验（试验）项目及标准投标人应列出本招标项目设备的现场检验（试验）项目及标准明细表，其明细表中应包括设备或主要部件名称、现场检验（试验）项目及标准。无损检测无损检测 基本要求 无损检测应按国家标准有关规定进行、或参考美国 ASTM 标准的规定进行。我方将在图纸上规定采用无损检测的部件、范围、检测方法及标准，提交买方审查；我方同时提供焊缝和主要部件推荐的无损检测详细步骤和说明，供审查。 无损检测的方法焊缝检
89、查 承压部件的所有焊缝应进行全面的超声波及液体渗透或磁粉探伤检测。在部件高应力区，以及用超声波方法检查不清楚的部位，或者有怀疑的某些焊缝，应采用射线探伤作补充检查。买方有权提出抽样检查的要求，包括对射线探伤的检查。铸件检查 铸件我方提出、经实践证明效果良好的、且经买方认可的无损探伤方法及标准进行以确保铸件质量，无损探伤方法应表明在卖方提供的图纸上。锻件检查 锻件的无损探伤方法检查，可用通常可接受的方法进行。锻件的金相组织应均匀，不允许有裂纹出现，非金属杂质的尺寸和数量应符合有关技术条件和标准的规定。如杂质的过分集中或关键合金元素的离析将予以拒收。费用 无损检测结果若不符合本合同文件规定或者确定
90、的有关规范、标准规定的要求，该部件买方可以拒收。在合同执行期内，买方对焊接质量有怀疑，有权要求对超出买方已批准的工艺过程所述范围进行补充无损探伤检查，若经检查后所有焊缝是合格的，其补充检查费用由买方承担；若不合格，其补充检查费用由卖方承担。经上述无损探伤检查后，任何部位需由卖方修复后进行的复检，其费用由我方承担。检查和试验检查和试验 所有设备在制造，安装，试验和试运行过程中，都可以接受买方的检查和试验。 当设备需要进行检查和试验时，我方同意给出适当的说明并提供全部设施，使买方能完成设备的检查和试验。 设备所用的主要材料都要进行材料试验。卖方应根据有关标准实施独立的试验以确定其物理、化学和机械特
91、性。 技术部分49 我方同意对用以证明设备符合规范的所有检查的实施负责。（一）工厂检验（一）工厂检验 1、设备出厂时对设备进行检查和试验，以验证设备性能是否与第 6 章的保证值一致，如不一致严格返工。 2、所有空调设备在制造厂内组装完毕后，必须进行试运行试验不少于 30 分钟。 3、我方对所提供的设备在出厂前进行外观尺寸检查、设备整机特性试验。 4、风机设备的尺寸、额定性能和喷漆必需符合厂家执行的标准。 5、所有设备都应进行外观检查和常规试验，在整机组装完毕后进行各项性能的测试及表记刻度的校准，各项指标应满足国标要求。（2 2）现场试验现场试验现场试验主要包括以下五方面内容，具体检测部件，检验
92、试验设备见后附表。1、安装完毕启动前的测试、试验。2、整机和配套控制保护装置的联动试验。3、现场启动试验。4、电动机的温升试验。5、和通风空调监控系统及电站消防系统的联动试验。序号项目性质内 容抽检比例检验、试验设备1风口风阀检验产品合格证,规格,型号及附件,外观检查,设备进出口封闭良好,转动部份灵活,可靠.15%游标卡尺(分度值 0.02)钢卷尺(1mm/7.5m)2预留孔洞检验位置,标高,尺寸,数量100%钢卷尺(1mm/7.5m)水准仪直尺3风管漏光试验试验检测光源沿被检部位与接缝作缓慢移动,在另一侧观察有无漏光,每 10m 接缝,漏光点不应超过 2 处,且 100m 接缝平均不应大于
93、16 处5%100W 带保护罩的低压照明灯4通风机试验叶轮旋转方向是否正确,试运转时间不少于 2h,滑动轴承温度不超过 800C,测度风量、风压及转速,风机前后风量之差不大于 5%100%兆欧表 ZC25-3,500V.0-500 兆欧,钳形电流表 MG4,2.5 级,万用表 500 型,转速表 3-5000 转/分,风速仪 0.5 米/秒 技术部分505系统试运转及调试试验系统试运转在设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行,试运转时设备与主要部位的联动必须协调、动作正确,无异常现象,系统风量实测值与设计的偏差不大于 10%,空调系统联合试运转应大于 8h,通风系统的连续试运转应大于 2
94、h,用风速仪测量风速采用匀速移动法且不少于 3 次,风机前捕捞风量之差不大于 5%100%兆欧表 ZC25-3,500V.0-500 兆欧,钳形电流表 MG4,2.5 级,万用表 500 型,转速表 3-5000 转/分,风速仪 0.5 米/秒6附件：风机检验报告复印件附件：风机检验报告复印件 技术部分51七、工作进度计划及制造进度保证措施七、工作进度计划及制造进度保证措施概述 投标人应根据本招标文件 2 规定的交货进度要求，提出本招标项目设备和主要部件的设计、制造、运输进度计划及其单代号时标控制网络图，并提出详细的交货保证措施和对设备安装进度的建议。 设计、制造及运输进度计划 承包人应编制设
95、计、制造及运输进度单代号时标控制网络图，其子项目应包括合同设备的主要部件。其中关键路径应加设标注，时标网络图的编制应采用通用 MS-Project2002 软件编制。设计、制造、运输及交货保证措施 投标人应就本招标项目设备各主要部件的设计、原材料及外购件采购、制造加工、组装、检验、运输各环节的人力资源、技术装备投入等方面提出进度安排及保证措施，以及与投标人同时履行的其他合同设备项目发生冲突时的有效解决措施。 对安装进度的建议（一）（一）Error! Reference source not found.交货进度 空调通风与采暖设备交货批次和日期 技术部分52序号项 目交货完成时间备 注1空调通
96、风与采暖设备等所有设备一批次交货2014 年 2 月 20 日前注：预埋件随土建进度要求,另行通知供货日期。交货地点交货地点（二）工作进度计划及制造进度保证措施（二）工作进度计划及制造进度保证措施1 设计、制造及运输进度计划表序号项目名称设计完成所需时间（天）制造完成所需时间（天）运输完成所需时间（天）安装调试完成时间（天）培训时间（天）备注13155102设计、制造及运输到投入使用总周期时标控制网络图时标控制网络图 技术部分532、设计、制造、运输及交货保证工期进度措施1、我方按本合同规定负责承担所有合同设备自制造工厂至本合同规定的现场交货地点的发运、装卸（其中不含设备抵达合同规定的现场交货
97、地点后的卸货） 、运输以及为保证设备安全顺利运抵合同规定的现场交货地点所需采取的一切安全保护措施和所需有关手续的办理等全部工作和责任，其所需全部费用均已包括在本合同设备总价中。2、所有合同设备均按本合同交货进度及交货地点要求中规定的交货批次和交货时间发运和交货。我方应保证本合同设备交货顺序满足工程安装进度和顺序的要求，并保证交货设备的完整性。3、所有合同设备在装运前，我方均按本合同有关规定对设备及其包装进行检验 技术部分54并由监造人签字确认（其中包括对装箱单审查签字） ，未经监造人签字确认的合同设备均不允许发运。4、合同生效后 35 天内，我方按照本合同表的交货批次和交货日期的规定向发包人方
98、提供每批货物名称、总重量、总体积和交货日期的初步交货计划及本合同项下的货物总清单和装箱总清单。我方在每批合同设备发运前 5 天将准备发运的合同设备项目、数量及设备运输和存放过程中各环节的措施及其注意事项等详细情况和运输日程安排等书面提供给发包人，经发包人书面同意后才能发运。我方在合同设备到达本合同规定的现场交货地点 7 天前，将每次发运的装箱单、识别标志、检验证、监造人签字同意发运的确认件、质量合格证、产品出厂证以及发包人要求提交的其它单据各一式 4 份提交发包人。我方在每批合同设备发出 24 小时内，以传真方式将该批设备的如下内容（但不限于）通知发包人：合同编号；设备发运日；设备清单，包括设
99、备名称、编号和价格；设备毛重；设备包装体积（长宽高，以 cm 表示） ；总包装件数；发运地名称；到货地址；重量超过 20t 或尺寸超过 9m3m3m 的每件货物的名称、重量、体积和件数；对每件该类设备（或部件）必须标明重心和吊点位置，并附有草图；对于特殊物品（易燃、易爆、有毒物品及其它危险品和运输过程中对温度等环境 技术部分55因素和震动有特殊要求的设备或物品）必须特别标明其品名、性质、特殊保护措施、保存方法以及处理意外情况的方法。5、因发包人原因要求我方推迟合同设备交货，发包人应提前 40 天通知我方，我方无条件接受且不应提出合同价格调整的要求，且负责免费承担推迟发运设备在承包人工厂的仓储、
100、保管和保养工作。因发包人原因要求提前设备交货，发包人应提前 80 天通知我方，我方无条件接受且不应提出合同价格调整的要求。6、在我方负责的运输过程中，若发生合同设备损坏或丢失时，我方负责尽快免费更换或补充供货以满足本合同设备安装工期要求。设备到货后的卸货合同设备到达本合同规定的现场交货地点后，由发包人负责在 48 小时内卸货并承担其卸货费用。我方对发包人进行的设备卸货提供及时、正确的技术指导和相应的转运、卸货所需的专用工器具。7、设备交货日期及交货地点本合同设备的交货日期及交货地点以本合同交货进度及交货地点要求的有关规定为准。发包人根据工程进度的需要，可要求我方对交货进度进行部分或全部的调整。
101、本合同设备的实际交货日期以每批设备中最后一件抵达合同规定的交货地点并清点检验签证的日期为准，此日期即为计算迟交合同设备违约金的依据。8、我方按本合同规定对所提供的合同设备和交付的技术文件进行妥善包装和正确地标记（合同设备应在制造完毕并通过工厂检验后及时进行包装与标记） ，其所需全部费用均已含在本合同总价中。9、我方交付的技术文件具有适于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每 技术部分56包技术文件的封面上应注明以下内容：合同编号；收货单位名称；到货地址；毛重（公斤） ；箱号/件号。每包技术文件包装内应附有详细的技术文件清单一式 2 份，以标明技术文件的序号、文件代号、文件名称和页数等内容。1
102、0、凡由于我方未按本合同有关规定进行妥善包装标记或保管致使合同设备或技术文件发生损坏或丢失时，不论在何时何地发现，我方负责免费及时修复、更换或补齐。11、我方购买的保险价值为本合同设备价的 110%，其所需全部保险费均已含在本合同总价中。我方在第一批合同设备发运前 30 天内向经发包人同意的保险公司投保，并将保险单的副本在投保后的 21 天内提交发包人，保险单应符合本合同的规定并取得发包人的批准。3 完善的施工机具保证工作进度和制造计划现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越
103、大。1、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。2、按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查， 技术部分57并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。3、施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。4、对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。（八）设备运输方案（
104、八）设备运输方案投标人应根据本招标项目设备特点提出具体的设备运输方案（包括运输路径、运输工具、中转程序、包装措施、装卸方法等）及安全保障措施，特别是大件的运输方案（应附大件运输简图）及安全保障措施。 交货地点：交货地点：水站工地现场发包人指定的位置（如安装间，现场仓库等） ，车板交货。具体的交货运输方案详见以下：1、我方按本合同规定负责承担所有合同设备自制造工厂至本合同规定的现场交货地点的发运、装卸（其中不含设备抵达合同规定的现场交货地点后的卸货） 、运输以及为保证设备安全顺利运抵合同规定的现场交货地点所需采取的一切安全保护措施和所需有关手续的办理等全部工作和责任，其所需全部费用均已包括在本合
105、同设备总价中。2、所有合同设备均按本合同交货进度及交货地点要求中规定的交货批次和交货时间发运和交货。我方应保证本合同设备交货顺序满足工程安装进度和顺序的要求，并保证交货设备的完整性。3、所有合同设备在装运前，我方均按本合同有关规定对设备及其包装进行检验并由监造人签字确认（其中包括对装箱单审查签字） ，未经监造人签字确认的合同设 技术部分58备均不允许发运。4、合同生效后，我方按照本合同表的交货批次和交货日期的规定向发包人方提供每批货物名称、总重量、总体积和交货日期的初步交货计划及本合同项下的货物总清单和装箱总清单。我方在每批合同设备发运前 5 天将准备发运的合同设备项目、数量及设备运输和存放过
106、程中各环节的措施及其注意事项等详细情况和运输日程安排等书面提供给发包人，经发包人书面同意后才能发运。我方在合同设备到达本合同规定的现场交货地点 7 天前，将每次发运的装箱单、识别标志、检验证、监造人签字同意发运的确认件、质量合格证、产品出厂证以及发包人要求提交的其它单据各一式 4 份提交发包人。我方在每批合同设备发出 24 小时内，以传真方式将该批设备的如下内容（但不限于）通知发包人：合同编号；设备发运日；设备清单，包括设备名称、编号和价格；设备毛重；设备包装体积（长宽高，以 cm 表示） ；总包装件数；发运地名称；到货地址；重量超过 20t 或尺寸超过 9m3m3m 的每件货物的名称、重量、
107、体积和件数；对每件该类设备（或部件）必须标明重心和吊点位置，并附有草图；对于特殊物品（易燃、易爆、有毒物品及其它危险品和运输过程中对温度等环境因素和震动有特殊要求的设备或物品）必须特别标明其品名、性质、特殊保护措施、 技术部分59保存方法以及处理意外情况的方法。5、在我方负责的运输过程中，若发生合同设备损坏或丢失时，我方负责尽快免费更换或补充供货以满足本合同设备安装工期要求。设备到货后的卸货合同设备到达本合同规定的现场交货地点后，由发包人负责在 48 小时内卸货并承担其卸货费用。我方对发包人进行的设备卸货提供及时、正确的技术指导和相应的转运、卸货所需的专用工器具。6、设备交货日期及交货地点本合
108、同设备的交货日期及交货地点以本合同交货进度及交货地点要求的有关规定为准。发包人根据工程进度的需要，可要求我方对交货进度进行部分或全部的调整。本合同设备的实际交货日期以每批设备中最后一件抵达合同规定的交货地点并清点检验签证的日期为准，此日期即为计算迟交合同设备违约金的依据。7、我方按本合同规定对所提供的合同设备和交付的技术文件进行妥善包装和正确地标记（合同设备应在制造完毕并通过工厂检验后及时进行包装与标记） ，其所需全部费用均已含在本合同总价中。8、我方交付的技术文件具有适于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术文件的封面上应注明以下内容：合同编号；收货单位名称；到货地址；毛重（公斤）
109、；箱号/件号。 技术部分60每包技术文件包装内应附有详细的技术文件清单一式 2 份，以标明技术文件的序号、文件代号、文件名称和页数等内容。10、凡由于我方未按本合同有关规定进行妥善包装标记或保管致使合同设备或技术文件发生损坏或丢失时，不论在何时何地发现，我方负责免费及时修复、更换或补齐。11、我方购买的保险价值为本合同设备价的 110%，其所需全部保险费均已含在本合同总价中。我方在第一批合同设备发运前 30 天内向经发包人同意的保险公司投保，并将保险单的副本在投保后的 21 天内提交发包人，保险单应符合本合同的规定并取得发包人的批准。九、投标设备汇总表九、投标设备汇总表设备编号注：本表应包括所
110、有分项设备、备品备件、专用工器具、维修设备、仪器仪表和自动化元件，备品备件、专用工器具和维修设备均列入设备汇总表中。 技术部分61十一、设备特性及性能保证十一、设备特性及性能保证（1）投标人应保证所提供的合同设备特性和性能不低于以下填写的指标。下面填写的保证值，经买方认可后，将作为合同文件的组成部分。填写必须准确、慎重。（2）若投标人提供的合同设备投运后不能达到以下填写的性能保证，将按本招标文件商务文件第 Error!Error! ReferenceReference sourcesource notnot found.found.条的规定承担相应的责任，并作出相应的赔偿。（3）投标人在投标时
111、应按下列第 5.20.1 条格式和本招标文件第二卷技术文件规定的内容列出全部数据，在合同生效后 90 天内重新按下列格式提供全部数据，并且各项参数应等于或优于以下填写的保证值，控制性的尺寸及重量应符合以下填写的保证值。性能保证值性能保证值1、蝶阀层、水泵房用消防排烟屋顶风机技术性能保证及技术参数表、蝶阀层、水泵房用消防排烟屋顶风机技术性能保证及技术参数表序号项目投标值计量单位1.设备编号12.数量4 台3.设备名称消防排烟屋顶风机4.生产厂商5.型号BHTF-I-T1046.机号T1047.风量6122m3/h8.风压205Pa9.转速2900r/min10.电功率1.1kW11.电源电压38
112、0V12.电机制造厂创越 技术部分6213.电机防护等级F14.电机绝缘等级A315.风机机壳材料有机玻璃16.风机叶轮材料无机玻璃钢17.噪声等级70dB(A)18.外形尺寸600*600*800mm19.重量0.04kg注：按每种规格分别填写。2、空压机室、电缆室用消防排烟屋顶风机、空压机室、电缆室用消防排烟屋顶风机技术性能保证及技术参数表序号项目投标值计量单位1设备编号22数量4 台3设备名称消防排烟屋顶风机4生产厂商5型号BHTF-I-T106机号T107风量3060m3/h8风压145Pa9转速1450r/min10电功率0.75kW11电源电压380V12电机制造厂创越13电机防护
113、等级F14电机绝缘等级A315风机机壳材料有机玻璃16风机叶轮材料无机玻璃钢17噪声等级70dB(A)18外形尺寸500*500*800mm19重量0.037kg注：按每种规格分别填写。 技术部分633、烘箱小间、工具间用消防排烟屋顶风机、烘箱小间、工具间用消防排烟屋顶风机技术性能保证及技术参数表序号项目投标值计量单位1设备编号32数量2 台3设备名称消防排烟屋顶风机4生产厂商5型号BHTF-I-V2016机号V2017风量2060m3/h8风压165Pa9转速1450r/min10电功率0.55kW11电源电压380V12电机制造厂创越13电机防护等级F14电机绝缘等级A315风机机壳材料有
114、机玻璃16风机叶轮材料无机玻璃钢17噪声等级70dB(A)18外形尺寸500*500*800mm19重量0.032kg注：按每种规格分别填写。 技术部分644、油罐室油处理室用防爆排烟屋顶风机、油罐室油处理室用防爆排烟屋顶风机技术性能保证及技术参数表序号项目投标值计量单位1设备编号42数量2 台3设备名称防爆排烟屋顶风机4生产厂商5型号BHTF-G-H2096机号H2097风量3060m3/h8风压145Pa9转速1450r/min10电功率0.75kW11电源电压380V12电机制造厂创越13电机防护等级F14电机绝缘等级A315风机机壳材料有机玻璃16风机叶轮材料无机玻璃钢17噪声等级70
115、dB(A)18外形尺寸500*500*700mm19重量0.025kg注：按每种规格分别填写。设备主要配置表序号项目规格、型号生产厂家 技术部分651.2.3.4.5.6.（2）轴流风机技术性能保证及技术参数防爆轴流风机参数防爆轴流风机参数技术性能保证及技术参数表序号项目投标值计量单位1设备编号52数量1台3设备名称防爆轴流风机4生产厂商5型号FZFJ-G-T5086机号T5087风量1649m3/h8风压152Pa9转速2900r/min10电功率0.12kW11电源电压380V12电机制造厂创越13电机防护等级F14电机绝缘等级A315风机机壳材料不锈钢16风机叶轮材料无机玻璃钢17噪声等
116、级70dB(A)18外形尺寸400*400*550mm19重量0.015kg注：按每种规格分别填写。 技术部分66轴流风机参数轴流风机参数技术性能保证及技术参数表序号项目投标值计量单位1设备编号62数量10台3设备名称防爆轴流风机4生产厂商5型号FZFJ-G-T3006机号T3007风量2921m3/h8风压186Pa9转速2900r/min10电功率0.18kW11电源电压380V12电机制造厂创越13电机防护等级F14电机绝缘等级A315风机机壳材料不锈钢16风机叶轮材料无机玻璃钢17噪声等级70dB(A)18外形尺寸450*450*600mm19重量0.031kg注：按每种规格分别填写。
117、 技术部分67轴流风机轴流风机 2 参数参数技术性能保证及技术参数表序号项目投标值计量单位1设备编号72数量1台3设备名称防爆轴流风机4生产厂商5型号FZFJ-G-T6066机号T6067风量826m3/h8风压38Pa9转速1450r/min10电功率0.025kW11电源电压380V12电机制造厂创越13电机防护等级F14电机绝缘等级A315风机机壳材料不锈钢16风机叶轮材料无机玻璃钢17噪声等级70dB(A)18外形尺寸300*300*400mm19重量0.01kg注：按每种规格分别填写。设备主要配置表序号项目规格、型号生产厂家 技术部分6812345678（3）立柜式空调机 空调 1：
118、技术性能保证及技术参数序号项目投标值1.空调机型号KFR-120LW2.生产厂商珠海格力电器股份有限公司3.数 量（台）24.型式风管式5.制冷量(kW)126.制冷功率（kW)4.487.运转音(强/弱) (dB(A)44-508.风量(强/弱)m3/h/9.机外静压(Pa)(高/标准/低)/10. 尺寸 mm（HWD）内机尺寸(宽*高*深)mm:950-1250-412外机尺寸(宽*高*深)mm:1385-260-736 11. 循环风量(m3/h)1750m3/h12. 机外余压（Pa）/13. 冷媒R410A14.重量(kg)内机 63kg外机 112kg15.配 电 参 数3-380
119、-5016. 配管6 12注：按每种规格分别填写。 技术部分69空调 2：技术性能保证及技术参数序号项目投标值1空调机型号KFR-50LW2生产厂商珠海格力电器股份有限公司3数 量（台）24型式风管式5制冷量(kW)56制冷功率（kW)1.867运转音(强/弱) (dB(A)33-398风量(强/弱)m3/h/9机外静压(Pa)(高/标准/低)/10尺寸 mm（HWD）内机尺寸(宽*高*深)mm:950-700-412外机尺寸(宽*高*深)mm:1159-260-73611循环风量(m3/h)1000m3/h12机外余压（Pa）/13冷媒R410A14重量(kg)内机：39kg外机：41kg1
120、5配 电 参 数3-380-5016配管6 9.52设备主要配置表序号项目规格、型号生产厂家1.遥控器 x1 保修卡 x1 珠海格力电器股份有限公司 技术部分702.遥控器 x 说明书 x1 珠海格力电器股份有限公司3.遥控器 x1 联机管 x1珠海格力电器股份有限公司4. 遥控器 x1珠海格力电器股份有限公司5.6.7.8.（4）采暖设备技术性能保证及技术参数注：按每种规格分别填写。设备主要配置表序号项目规格、型号生产厂家123456序号设备项目电辐射板电取暖器1数量(台)1512型号DR99-1620-F2NDY-20B11(DS6111)3生产厂商成都联兴风机厂4安装型式壁挂式壁挂式5工
121、作温度150 摄氏度300 摄氏度/6发热元件碳陶油汀式7工作表面材料铝合金/8制热功率（kW)31.69电源电压380V380V10备注 技术部分7178 十二、随投标文件提供的图纸和资料十二、随投标文件提供的图纸和资料概述概述 1、投标人应提供与本招标文件技术规范相对应的图纸、资料和数据。图纸、资料和数据应能详细说明设备的特点，同时对与技术规范有偏差应清楚地说明，除非经买方同意，设备的最终设计应按照这些图纸、资料和数据进行。 2、投标人应将其提供的所有设备布置在厂房内适当的位置，并提供建议的设备布置图。表示设备总体布置的平面、立面和剖面的初步设计图纸应表示出设备的主要尺寸和相关的埋入部件，
122、特别是那些影响厂房布置的更应详细。 3、投标人应根据本招标文件所述的供图要求，提供 1 份工厂图纸的目录及供图时间表，图纸应包括招标文件所列的内容和投标人认为应增加的内容。 4、投标人应根据招标文件 Error! Reference source not found.进度安排，提供 1 份合同设备的设计、制造和供货进度表和设备安装进度建议表。 5、投标人应提供用于设计、制造、安装、试验、运输、保管和运行维护的标准和规范目录。 6、投标人应提供工厂试验检查计划表。计划表应包括部件名称、标准、试验标准、材料试验项目、制造过程与最终检验以及试验项目，并注明需由买方参加的项目。 一、若我单位中标，我单
123、位将提供与本招标文件技术规范相对应的图纸、资料和数据。图纸、资料和数据应能详细说明设备的特点，同时对与技术规范有偏差应清楚地说明，除非经买方同意，设备的最终设计应按照这些图纸、资料和数据进行。 二、我单位将结合招标图纸将提供的所有设备布置在厂房内适当的位置，并提供建议的设备布置图。表示设备总体布置的平面、立面和剖面的初步设计图纸应表示出设备的主要尺寸和相关的埋入部件，特别是那些影响厂房布置的更应详细。 三、我方将根据本招标文件所述的供图要求，提供 1 份工厂图纸的目录及供图时间表，图纸应包括招标文件所列的内容和投标人认为应增加的内容。 四、我方同意招标文件 Error! Reference source not found.进度安排，提供 1份合同设备的设计、制造和供货进度表和设备安装进度建议表。详见：本投标文件五、工作进度计划及制造进度保证措施 技术部分72五、随本投标文件递交的用于设计、制造、安装、试验、运输、保管和运行维护的标准和规范目录。参见本投标文件第三章设计制造标准，第五章工厂检验项目及标准六、若我方中标我方同意提供工厂试验检查计划表。计划表应包括部件名称、标准、试验标准、材料试验项目、制造过程与最终检验以及试验项目，并注明需由买方参加的项目。
