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1、龙铁真空泵设备检修检修类别周期工期大修3年4人7天/台小修1年4人5天/台1 大修项目：1.1 联轴器及螺栓检查清理1.2 泵壳清理检查1.3 清理、检查、顶端间隙调整1.4 转子和轴检查和修复1.5 密封装置更换。1.6 检查或更换传动齿轮。1.7 齿轮油更换1.8 轴承润滑油脂更换1.9 V型皮带轮更换1.10 更换吸气和排气口消音器1.11 更换止回阀和挠性接头1.12 检查或更换三角带，并找平及找正。1.13 轴承检查或更换。1.14 校中心。2 小修项目：2.1 联轴器及螺栓检查清理2.2 进气口消音器内部检查及清扫2.3 安全阀动作调试2.4 各连接部位螺栓紧固2.5 轴承润滑油脂
2、添加或更换2.6 齿轮油更换2.7 止回阀动作检查2.8 缸体内及冷却水管清理疏通2.9 更换三角皮带2.10 轴承检查或更换2.11 齿轮箱检查修理2.12 密封装置检查更换2.13 各部间隙测量及调整3 准备工作 3.1 设备检修前，工作负责人必须办理工作票，并确认安全措施以全部执行完毕，确认该检修设备与系统以完全隔离，方可进行检修工作。 3.2 设备检修前，应更据设备的技术情况存在的缺陷，应修项目，做到心中有数。3.3 组织好人员，材料，备品，备件，工具和机术安全措施到位。3.4 在拆除任何承压部件前，要把设备从所有的压力来源有效的隔离开，并彻底释放系统压力。3.5 检修开工前，对机械设
3、备上的污垢及现场的杂务应进行清理。设备组装时现场必须保持清洁卫生。3.6 做好检修记录。4 罗茨风机检修步骤、工艺方法4.1 罗茨风机解体4.1.1.1 拆去联轴器罩壳，测量联轴器之间的径向偏差和中间距离，并做好记录。 4.1.1.2 放净油箱里的润滑油，拆除机壳、齿轮箱结合面固定螺栓，取下密封垫片，测量垫片厚度并做好记录。4.1.1.3 在主动、从动齿轮上作好匹配记号，拆卸锁紧螺母，用加热法拆卸齿轮，加热温度应符合设备厂家规定，一般不超过150度。4.1.1.4 轴承端盖拆卸前应做好标记，测量并记录垫片的厚度。4.1.1.5 拆右（前）轴承盖螺栓，取下轴承压盖，拆轴承调节螺栓，取下调节片，用
4、螺栓顶出轴承座和轴承，然后卸出轴承和挖出骨架油封。4.1.1.6 拆左（后）油箱螺栓。4.1.1.7 取下油箱，拆齿轮并帽，取下齿轮，取下左（后）轴承调节螺栓，取下调节片，用螺栓顶出轴承座体和轴承，然后卸出轴承和挖出骨架油封。4.1.1.8 拆右（前）、左（后）墙板，然后将主、从动转子从机壳中取出，将拆下的零部件作好标记。4.1.1.9 清洗零部件，将零部件清洗干净并逐一检查，如有磨损或断裂需更换。4.1.1.10 检查零部件，检查主、从叶轮的情况，检查主、从动轴有无磨损、弯曲及裂纹等现象。检查轴承磨损情况，将清洗干净的轴承立放在平台上，用0.05mm的塞尺测量上粒滚柱，大于0.05mm更换。
5、检查同步齿轮、前后墙板，检查轴承座。4.1.1.11 检查所有密封装置，如（密封垫片、轴承密封油封）等，设备回装时应全部更换 4.1.1.12 齿轮润滑油和轴承润滑油脂全部更换新油，油质应是厂家指定的润滑油4.1.1.13 更换传动皮带，更换时应全部更换，不能新旧混装；皮带应松劲适当，不要过紧或过松。4.1.1.14 检查进气口和排气口消音器，性能不良的应更换（根据停机前噪音的大小判断）。4.1.1.15 检查止回阀的灵活度、严密度，如性能不良应修理或更换。4.1.1.16 检查挠性接头是否变形、损坏，必要时更换。4.1.1.17 组装罗茨风机，将主叶轮从前墙装入平放在机壳内，从动叶轮放在主动
6、叶轮上面，放好垫片后将右（前）墙板装上旋紧螺栓，再装上左（后）墙板旋紧螺栓，装上骨架油封，用铜棒将轴承平行敲入。4.1.1.18 调整间隙用梅花扳手调整转子轴向间隙，可通过位于右（前）墙板的轴承体端面的一组调整垫片进行调整，边调整边测量叶轮与前墙板的间隙符合要求，叶轮与叶轮之间的间隙可通过同步齿轮来调整。5 罗茨风机主要质量标准：5.1 所有零件不得有铁锈、油迹等杂物。5.2 联轴器要完整，孔眼不得磨损坏，弹性橡胶无老化断裂等现象。5.3 主、从动叶轮和主、从动轴表面光滑，无毛刺、裂纹痕迹，主、从动轴无弯曲变形现象。轴承内外钢圈表面光滑，无毛刺，旋转轻松，无杂声，滚柱与外钢圈间隙小于0.05mm。齿轮无裂纹痕迹和磨损严重等情况。前后墙板与机壳内表面光滑，无毛刺、裂纹痕迹。5.4 前后墙板要拧紧，不得有松动现象，骨架油封要压紧油封室，轴承与轴颈的配合为0.01-0.02mm。叶轮与机壳之间的径向间隙为0.2-0.28mm。叶轮与叶轮之间的啮合间隙为0.16-0.28mm，叶轮与右（前）墙板的轴向间隙为0.16-0.22mm，叶轮与左（后）墙板轴向间隙为0.2-0.28mm。齿面接触点齿长方向不小于65%，沿齿高方向不小于50%。
