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1、精品资料网（http:/） 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（http:/）专业提供企管培训资料广饶迎宾路供暖管道安装工程施工组织设计山东华显安装建设有限公司2008年3月15日目录1、 施工质量保证措施2、 主要部位施工措施3、 安全、文明、环保措施4、 现场总平面图5、 工期计划、工期保证措施6、 冬、雨季施工技术保证措施7、 主要管理人员及劳动力安排8、 主要机具安排表9、 成品保护和工程保修工作的管理措施10、 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施一、工程质量保证措施：质量管理方针及目标质量方针：质量为本、精诚服务质量目标坚持使用单位至上的宗旨，为使用单位提供
2、优质高效的服务，质量标准执行国家施工验收和质量检验标准，所有焊口进行100%超声波探伤试验，并进行3%的X射线探伤试验。无损探伤人员及仪器驻施工现场，并出具建设质量仲裁部门认可的检测报告。质量等级达到优良工程。严格控制材料的采购、贮存、标识等工作，确保合格材料应用到本工程。材料、管件采购的质量措施：对施工企业自行采购的工程材料及另部件，对照供方产品标准，保证其质量必须能满足工程的使用要求。有对供方质量进行选择、评估、评价和控制供方的方法。对工程所用的材料、另部件要有可追溯性，要明确追溯内容的形成、记录、标识的主要方法。项目采购的各种材料、设备和半成品，应由材料员编制采购计划，并上报公司材料科审
3、批，所有到场的材料均应有质保书，材料员负责对材料做外观检验及质保书的收集，必要时送试验处化验并做好验证记录。建设单位提供材料、另部件的质量控制：工程项目所用的材料按照合同要求部分是由顾客提供的应与建设单位签订供货合同，合同中应注明产品的质量要求、数量及供货时间，并对建设单位提供的产品进行标识，并留有检查检验及验证的记录。产品标识和追溯性：材料的标识通过标牌、入库验收单、保管台帐、材质证明的方式来实现，过程的标识是通过印章、钢印和记录来实现的，顾客提供物资加注“甲供”字样的标记。施工中认真填写三检记录、隐蔽工程检验记录和工序交接检记录，需建设单位代表签字的要及时进行签字认可。对本工程中的新工艺、
4、新材料、新技术及时组织相关人员进行学习、分析、探讨，制定出具有针对性的措施应用到本工程，确保工程质量。选用经鉴定合格的量具，选派由责任心、精明强干的技术人员进行标高、位置尺寸的确定工作，并尽量专职专人进行测量定位，确保标高、位置尺寸统一无误。二、主要部位施工措施：施工前甲乙双方技术负责人应进行图纸会审，并到东营市技术监督局办理告知书。乙方技术负责人对各施工班组长进行技术交底，内容做到齐全，严格按照施工图纸及施工验收规范进行施工。根据图纸或规划局指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点并逐一编号，其精度要求闭和差不得大于12mm/KM，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定
5、期进行复测。临时水准点须设置在坚实的固定建筑物或构筑物上，设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层内。本工程水准点每200米设置一个，采用自动安平水准仪AL-30测量。平面放线：根据管道起点、终点和转折点设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，并认真校核。中心线测量时，每隔24米打一个中心桩（24为钢管长度的倍数），便于统计距离和下道工序的施工配管。若在设计前，已经在初次测量时保留下了起点、和转折点的标桩，施工时只须复核和补桩，然后根据沟槽断面需要的槽宽用白灰洒出地沟开挖边线。纵断面的水准测量：纵断面水准测量之前，先沿管线的施工线路在管
6、网起点、终点、固定支架及地下穿越部位附近设置临时水准点。临时水准的精度要求闭合差不得超过20毫米/L（L为水准闭合测量的线路长度，单位：公里）以次水准点测出中线各桩位地面的高程是否相同，并依此来决定沟槽开挖的深度及架空的高度。管沟的开挖首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无其它管线，在有其它管线的路面上做好标记。管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面，采用人工撬除并回收。管沟开挖：根据工程的土质、工期及各施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。本工程沟槽宽为1.052.25米，深1.52.5米，每施工段长约1000米，选用WBY60履带挖掘机。机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段
7、；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。沟槽开挖时，应注意以下事项：严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求。当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并钉设槽底标桩，避免超挖。若发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得以原土回填。土方开挖时，应注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志，夜间悬挂红灯，红灯间距30米；注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时汇报。所有地沟及井基础均坐落在老土层上，以防止管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。若遇到回填土时，应将回填土全部挖除，挖至老土后分层回填夯实，其压实系数应不小于0.96。基础下设
8、三七灰土垫层，垫层厚度为450毫米，每边超出边缘宽度不小于其厚度。固定支墩：固定支墩抗力侧需填换粗（或中砂），并分层回填，洒水压实，压试系数不小于0.97。模板工程：模板工程综合考虑工程特点和施工工期，以配制少量、支撑系统灵活、适应性强及装拆方便为原则，采用定定期组合钢模板，直径48钢管支撑及对拉螺栓连接，并配以砖胎模。模板间隙用海绵条堵塞，防止露浆。浇砼时派专人查模板，以保证砼的浇注质量。砼工程：砼原料进场需经过检验，合格后方可使用，并符合设计要求。砼采用现场搅拌，机动翻斗车运输，搭设溜槽，分层浇注，每层浇注厚度大于250毫米，砼配合比由实验室统一试配提供。砼搅拌过程应根据现场测定的骨料含水
9、量及时调整骨料及水的用量，并保证计量上料。砼浇注作业与监理联系共同进行，隐蔽验收后进行连续施工。根据水泥品种，按规定时间差护。管道制作安装工程：安装施工顺序：施工准备材料进场及检验管道预制管件、阀门安装管道试压、冲洗接口防腐保温试运行。预制：根据图纸设计的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口，管道除锈使用钢丝刷或砂轮机，刷底漆时要留出焊口的位置以便焊接。为减少固定焊口的焊接数量，应将管道和管件在地面上组成件，预制长度以方便吊装和运输为宜。管道的铺设与安装：供回水干、分支管排列顺序，一般按供热方向依右供左回布置。管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进
10、行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道焊口与支架间距须大于100毫米。钢管放到沟内，逐段码成直线进行焊接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。管道安装时应遵守以下各项规定：已做防腐层和保温层的管道，不得在地
11、沟中沿沟纵向拖曳，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动。架空管道的管组长度应按空中应位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜。用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心和管道坡度对好管口。法兰连接：法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰备用内端面为管壁1.31.5倍，以便于焊接。焊接法半时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。管道焊接：本工程钢管管径为DN76DN273，为了确保焊缝质量和成型美观，采用手工弧焊焊接。凡参与本工程焊接的焊工应按GB5023698第六章的规定接受考试。焊缝试件应实际管道相同。经
12、业主、监理单位及质检部门考核合格后，方可上岗施焊。焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。焊条选用E4303电焊条，使用前应按说明书的要求烘烤，温度150200，烘烤后放在保温筒中现场使用。采用坡口机对管道进行机械坡口，使坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接，本工程管道壁厚为10毫米，其焊件坡口形式应采用“V”型。钢焊件的坡口尺寸如下表（毫米）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（）10V型坡口0-20-26575管道对口时必须外壁平齐，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。对完口进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度应一致，但不超过管壁厚的70%。焊缝根部必须焊透，在焊下
13、一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多面焊时，各层引弧点和熄弧点应错开20毫米或30角。焊缝均满焊，焊接后立即将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。焊缝外观检验表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超过坡口边缘23毫米。所有焊口进行100%超声波探伤及3%X射线探伤检查，无损探伤由监理单位复核，质检部门进行第三方抽检。不合格的焊缝应及时返修。管道支架是管道系统中的一个重要组成部分，它对管道起着支撑重量、平衡介质反力、限制位移和防止震动的作用。支架安装要求：a、管道安装前，应先完成管道支架的安装。支架的形式、位置、间距、标高应符合设计
14、和有关技术标准的要求；b、支架应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应于管中心线平行。c、大口径管道上的阀门应设置专用支架，不得由管子支撑阀门重量。d、从干管接出的较大管径为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由支管和干管的焊口承担。阀门安装：安装前应核实阀门的型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部连接螺栓无松动，指示正确，还应清除阀门的封闭物和其他杂物，并按照规定进行检验。阀门在关闭状态下安装，其开关手轮放在便于操作的位置；阀门上箭头批示的方向与介质流向一致。管接头处理：a、管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧烧坏保温管，需用苫布或胶破布覆盖工作
15、点两侧各500mm的保温管。b、安装过程必须保持管端保温层始终处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。C、对接头的严密性试压，试验压力0.02Mpa，持续510分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为合格。合格后用移动式发泡机现场发泡，然后焊死。管道水压试验、严密性试验、吹扫清洗。管网应分段进行水压试验、严密性试验和吹扫清洗，尽量安排在两个检查井之间进行。分段试验及总体试验须编制具体的施工方案并经业主和监理工程师批准。水压试验：直埋管槽中应有可靠的排水系统，以保证被试压管道一旦泄漏，管道不被淹没。水压试验前应注意以下事宜：焊缝及其他待检部位不能涂漆和绝热；管道上的膨胀节应设置临时约束；固定支墩必须能承受设计推力，管道端头宜在固定支墩处采取防护措施或采取临时支墩措施，以保护管道和补偿器；试验用压力表已经校验；待检管道与地匀系统已用盲板或其他措施隔开；应做技术交底。灌水时，打开管道高点排气阀。水压试验时，电动试压泵应缓慢升压，达到试验压力（工作压力的1.5倍）后，稳压10分钟，无渗漏，再将试验压力降至工作压力，用1公斤重的小锤
