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3、63.部件的制造及入库64.PP进入前最终检点65.PP前准备事项7PP进行及执行业务71.PP车的ASSY指示和日程管理72.DATABODY进行FLOW73.W/BODY制造实施74.W/BODY制造实施75.C/F和JIG状态下部件CHECK方法76.PPGr间P检讨会77.ASSY问题解释要领8PP完结及以后计划8 1PP完结报告书82以后EVENT准备83向制造管理交接1目的在产品开发中，为了有效地执行车体目标品质达成和生产能力确保规定关于车体试生产活动的整体活动。2适用范围在新产品开发中，适用于关于车体PP（从PP之后到行MP）的整体活动。3PP的定义PP（PILOTPRODUCT
4、ION：试生产）是指为了满足新产品设计事项，把对试产品生产准备、生产，生产结果的相互作用要素FEEDBACK，准备转换到圆滑的增产体系的整个活动。4组织及业务41主管部门和附设部门关于PP的主管部门是BQIT（BodyQualityImprovement Team）；附设部门是PMS，Die Maker，Die和Jig，Project Control等。42相关部门的作用部门作用Press Part. 制造及外部件的品质目标达成和TRY，PP部件的纳货.1）模具TRY日程的树立和进展管理.2) 不合格特性的对策指示和确认.3) TRY，PP用部件的供给和向后工序转达品质情报.4) PILOT问
5、题修改指示书的部件修改及确认.5) Panel Gauge的开发及问题F/UP.Body Equipment. 设备要求和关于机能精度目标达成1) 设备要求的制造、设置、天天进展结果的确认.2) LINE间，工程间要求精度的确认.3) TRY日程的树立和进展管理.4) 设备要求的问题对策和确认.5) RSW专用机的条件设定和工程图的FOLLOWUP.BQIT. ASSY的品质目标达成和PP车辆的生产进展管理.1) PP日程的计划树立和进展管理.2) 夹具和C/F间基准一致度确认及问题对策指示.3) ASSY问题解释和对策指示及确认.4) 夹具、部件在PP上使用可否的判定.5) 车体ASSY的检
6、查.制造部门. PP车辆生产和问题对策指示1) 人员计划及安全供需管理.2) TRY、PP专用部件的入库及现况管理.3) PP车辆生产和问题对策指示.4) 作业标准的制造和作业训练.43推进组织的编成431. 推进组织的编成 车 体 设 备 GROUP保 全 部LEADER 制 造 部 门. 设备相问题的修改及措施(安全性,保全性). 设备特性掌握及保全POINT熟知.SUB LEADERSUB LEADEREGrDGrCGrBGrAGrRRR . 对设备相关(作业性,安全性等)问题的修改依靠. 设备特性掌握及作业标准熟知.与品质相关的设备修改依靠. PMSPres部件、开发管理部件品质育成P
7、/G开发管理. Die MakerDie & P/G开发品质育成. R & D设计情报确认及FEEDBACKDMR处理品质育成GROUP. Project control开发EVENT综合进展管理. VQITVehicle问题点指出及Feed backASSY部件测定. 车体部WB制造作业性、焊接性检讨LEADERSUB LEADER DGrBGrCGrAGrRRREGr 4-3-2担当ITEM及MEMBER的作用GROUP担当ITEMMEMBER作用A. DOOR类(HEMG类). 外观阶段差品质育成主管. 车体组合1. LEADERGroup member 的总括及业务调整品质活动日程管理
8、B. B/SHELL,ROOF. 外观阶段差,品质育成支援2SUBLEADERPP车的生产进展确认C. U/BODY前后工程问题处对策D. S/FRAME确立对策时技术支援E. 检查3Group Member后工序. 后工程问题对策树立是附领导F/UP并由Gr全体人员推进. 外装组合物不适合对策是与VQIT协议推进.ASSY指示及入会问题解释及对策树立QNLY、ASSY部件检察及DATA解释在各ASSY单位目标品质达成活动.44. 阶段类品质育成目标及执行业务441.PPEVENT事前准备PP 实 施PP推进计划树立PP W/BODY 制造(制造日程及进展管理)前阶段修改指示及CONCERN
9、F/UP修改指示及CONCERN适用确认PP实施条件设定及部件检讨会实施设备问题F/UP及对策推进设备问题修改部件修改指示制造及修改日程确认 部件育成情况掌握及外协支援TFT活动 后工序(涂装、组装)问题对策推进涂装、组装、NVH等TTO问题对策完结(1PP前)ASSY品质目标达成确认DATA车制造及预焊增补工序间变化验证对策推进.品质目标项目1PP2PP部件OK率80%问题适用率素性管理表TTO发行适用100%修改指示书HLT部件适用率100%ASSY加工率100%工程及操作顺序图达成度100%VESB30点20点制造方法项目1PP2PP执行主管品质育成GROUP品质育成GROUP制造日程约
10、一个月制造台数相关部门另行协议实施条件TTO问题对策完结情况下生产，并品质问题解释及对策推进ALLTOOL（设备）情况下生产并品质总是解释及对策推进主 要 推 进 内 容1PP2PP1. PP车辆制造日程的进展管理2. ASSY指示及作业顺序的确认3. ASSY问题发掘及修改指示,CONCERN发行4. 与后工序的外观公差检讨5. 后工序问题对策推进6. ASSY品质目标的达成确认7. DOOR品质育成另行实施8. DATA BODY制造1. PP车辆制造日程的进展管理2. 1PP对策结果确认及对策再推进3. ASSY问题发掘及修改指示CONCERN发行4. 与后工序的外观公差检讨5. 后工序
11、问题对策推进6. ASSY品质目标的达成确认7. DH时间测定及对策推进(必要时限定样本设定)8. DATA BODY 制造及预补焊工序间变化验证对策推进9. 部件MP 管理公差决定10. 工程图及工艺资料改定4-4-2 连动TRY 实施事 前 准 备连动TRY 实施连动推进计划树立连动实施条件设定 TTO及PP问题修改与否作业水准确认作业者SKILLUP设备间INTERLOCK确认ROBOTTEACHING确认安全性FENCE及S/W确认W/BODY制造设备动作顺序确认及修改手动、自动INTERLOCK确认SW焊点确认设备内构成及信赖性确认作业性及安全性确认设备T/T确认设备OP教育期 待 效 果 LINE起动TROUBLE最小化 BODY 品质向上(外观及焊缝)正常TACK早期达成（MP3） 设备的信赖性，增产性T/TOVER工序对策树立及实施 早期确保品 质 目 标项 目1 P P 连 动2 P P 连 动部件OK率与1PP同样与2PP同样问 题适用率素性管理表1PP问题对策完结901PP问题对策完结2PP问题90适用修改指示1PP发行分100适用2PP发行分100适用设备ASSY加工率100%CYCLE TIME达成度7590制造方法制造方法项目1 P P 连 动2 P
