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1、零件数控车床编程与操作加工学习情境4 基本外轮廓面的车削加工1 学习情境4 1 锥轴练习件的车削加工2 学习情境4 2 球面练习件的车削加工3 学习情境4 3 凹圆练习件的车削加工 包头职业技术学院 数控教研室 1 可编辑 学习情境4 基本外轮廓面的车削加工职业能力1 能对带外圆柱面 圆锥面及圆弧面的简单阶梯轴类零件进行数控车削加工工艺分析并确定加工顺序 2 能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及外圆车刀几何参数 并能正确使用所选刀具进行加工 3 能合理选择加工该类零件所用切削用量 4 能正确编写该类零件的数控车削加工程序 5 能合理使用数控车床对该类零件进行加工 6 能选择并使用相关量
2、具对回转体外轮廓面进行质量检测 7 能对回转体外轮廓面进行质量评估并能初步分析超差原因 8 能制定该类零件数控车削加工工艺规程 9 能选择 使用该类零件加工所用夹具 10 能使用数控车床仿真软件进行编程 操作及虚拟加工 2 可编辑 学习情境4 基本外轮廓面的车削加工教学内容1 带外圆柱面 圆锥面及圆弧面的简单轴类零件数控车削加工工艺制定方法2 外圆车刀的选用及三爪卡盘使用3 G00 G01 G02 G03 G80 G71等基本指令编程的应用4 该类零件数控车床仿真及实际操作加工方法5 该类零件工件坐标原点 走刀路线的确定方法6 该类零件程序的编制 调试方法7 该类零件质量检测方法8 该类零件加
3、工质量评价及超差原因分析的基本方法 3 可编辑 学习情境4 3 凹圆练习件的车削加工 第一部分 工作任务描述第二部分 学习情境教学设计 教学框架设计 4 可编辑 第一部分 工作任务描述 1 加工零件项目工作任务名称 凹圆练习件的车削加工 2 零件类型描述 该零件属于较简单的阶梯轴类零件 是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状 是数控车削加工中难度较低的基本零件之一 3 任务内容描述 已知毛坯材料为LY12 毛坯尺寸为 45mm 100mm的棒料 制定零件加工工艺 编写零件加工程序 并在仿真软件上进行虚拟操作加工 最后在数控车床上进行实际操作加工 并对加工后的零件进行检测 评价 5 可编辑 第一部
4、分 工作任务描述 6 可编辑 第二部分 学习情境教学设计 学习目标1 掌握带凹圆弧面阶梯轴类零件数控车削加工工艺制定方案 2 掌握带凹圆弧面阶梯轴类零件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工 3 能将零件正确安装在三爪卡盘上 4 能将外圆车刀正确安装在刀架上 5 正确摆放操作加工所需工具 量具 6 能按操作规范合理使用ck6136s卧式数控车床 并完成带凹圆弧面阶梯轴类零件的加工 7 能正确使用游标卡尺 R规 对带凹圆弧面阶梯轴类零件进行检测 8 能对所完成的零件进行评价及超差原因分析 7 可编辑 第二部分 学习情境教学设计 学习内容1 根据零件图纸进行零件工艺信息分析 确定加工顺序 并填入
5、相应的卡片中 2 合理选择适合该零件加工的刀具 并完成相应卡片的填写 3 合理选择适合该零件加工的切削用量 并完成相应卡片的填写 4 合理选择该零件工件坐标原点 确定走刀路线 并完成相应卡片的填写 5 根据该零件编程要求计算基点坐标 完成相关的尺寸链计算 6 根据该零件的加工要求编制程序清单 进行虚拟及实际操作加工 7 正确选择并使用相关量具对该零件进行检测 并完成相应卡片的填写 8 学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法 8 可编辑 第二部分 学习情境教学设计 宏观教学方法引导文教学法项目教学法任务单元训练法 教学方法 微观教学方法演示法讲述法讨论法仿真法实操法引导法讲解法范例法 9 可编
6、辑 第二部分 学习情境教学设计 数控教研室 环境1 教 学 做一体化 多媒体教学平台环境2 数控编程与仿真加工实训中心环境3 数控加工实训中心教学实训基地环境4 数控加工实训中心工量具室环境5 数控加工实训中心备料室 学习环境设计 10 可编辑 第二部分 学习情境教学设计 学习方法设计1 教师采用引导文教学法引导学生进入学习情境2 教师布置项目工作任务 对教学班级进行分组 提出问题 学生进行资讯3 教师当学生 参与学生分组讨论 听取学生决策4 学生根据零件图完成学习环境的实施5 教师讲述 演示 解惑 6 学生对加工后的零件进行自检互评7 由教 学 做逐渐过渡为做 学 教 做中学 学中做 边学
7、边做 边修正 11 可编辑 第二部分 学习情境教学设计 学习环节设计1 制定工艺方案2 编制程序 仿真操作加工3 实际操作加工4 零件检测5 学习评价 12 可编辑 学习环节一 制定工艺方案 1 1分析零件图工艺信息 教师布置工作任务 学生资讯 教师解惑 学生填写零件图工艺信息分析卡片 见表1 1 表1 1零件图工艺信息分析卡片 13 可编辑 学习环节一 制定工艺方案 14 可编辑 1 2确定加工顺序 小组讨论 教师引导学生决策意见并填写卡片 见表1 2 表1 2加工顺序卡片 15 可编辑 学习环节一 制定工艺方案 1 3选择刀具 教师提出问题 学生查阅资料 听取学生的决策意见 学生填写刀具卡
8、片 见表1 3 数控车床一般均使用机夹可转位车刀 本零件为铝材 对刀片材料无特殊要求 刀片均选用常用的涂层硬质合金刀片 对于本例由于有球面的加工 机夹可转位车刀所使用的刀片为标准角度 选择菱形刀片适合加工本工件 刀尖角选择80 粗精车外圆主偏角93 所选刀片刀尖圆弧半径为0 4mm 因本工件的表面质量要求不高 故粗精加工使用一把刀具即可 16 可编辑 表1 3刀具卡片 学习环节一 制定工艺方案 17 可编辑 学习环节一 制定工艺方案 1 4选择切削用量 小组讨论 学生查阅资料 听取学生的决策意见 学生填写切削用量卡片 见表1 4 粗加工 首先取ap 3 0mm 其次取f 0 2mm r 最后取
9、Vc 120m min 然后根据公式计算出主轴转速n 1000r min 根据公式计算出进给速度为Vf 200mm min 填入表1 4中 精加工 首先取ap 0 3mm 其次取f 0 08mm r 最后取Vc 200m min 然后根据公式计算出主轴转速n 1500r min 根据公式计算出进给速度Vf 100mm min 填入表1 4中 18 可编辑 学习环节一 制定工艺方案 表1 4切削用量卡片 19 可编辑 1 5确定工件零点 绘制走刀路线图 学生绘制数控加工走刀路线图卡片 见表1 5 表1 5数控加工走刀路线图卡片 1 6数学处理 该零件主要尺寸的程序设定值计算 一般取为工件尺寸的中
10、值 如本例尺寸为 则编程尺寸为 23 975 学习环节一 制定工艺方案 20 可编辑 学习环节一 制定工艺方案 1 6数学处理 该零件在粗加工时所用各基点坐标大部分都可由图直接得到 该零件主要尺寸的程序设定值计算 一般取为工件尺寸的中值 如本例尺寸为 则编程尺寸为29 975 另外加工倒角时需计算倒角延长线 计算方法如下 延长线起点 已知Z 5 则 21 可编辑 学习环节二 编制数控加工程序 仿真操作加工 2 1编制程序清单 并填入表2 1 表2 1数控加工程序清单 N60Z 34N65G02X39 96Z 54R20N70G01Z 60N75G01X45N80G00X100Z100M09N8
11、5M05N90M30 22 可编辑 学习环节二 编制数控加工程序 仿真操作加工 2 2仿真操作加工打开vnuc3 0数控仿真加工与远程教学系统 选择机床机床回零点选择毛坯 材料 夹具 安装工件安装刀具建立工件坐标系上传NC语言自动加工仿真加工后工件如图 23 可编辑 学习环节三 实际操作加工 3 1毛坯 刀具 工具 量具准备 将 45mm 100mm的棒料毛坯正确安装在三爪卡盘上 将93 外圆车刀正确安装在刀架1号刀位上 外切槽刀正确安装在刀架2号刀位上 外螺纹刀正确安装在3号刀位上 正确摆放所需工具 量具3 2程序输入与编辑 开机 回参考点 输入程序 程序图形校验 24 可编辑 学习环节三
12、实际操作加工 3 3零件的数控车削加工 主轴正转 X向对刀 Z向对刀 设置工件坐标系 进行相应刀具参数设置 自动加工 25 可编辑 学习环节四 零件检测 4 1学生对加工完的零件进行自检学生使用游标卡尺 R规等量具对零件进行检测 4 2教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单 见表4 1 4 3小组互相检查 点评 见表4 24 4教师填写考核结果报告单 见表4 3 26 可编辑 学习环节四 零件检测 表4 1零件质量检测结果报告 27 可编辑 学习环节四 零件检测 28 可编辑 学习环节四 零件检测 表4 2小组评价 29 可编辑 表4 3考核结果报告 学习环节四 零件检测 30 可编辑 学习环节四 零件检测 31 可编辑 学习环节五 学习评价 加工质量分析报告 表5 1个人工作过程总结 表5 2小组总结报告 表5 3小组成果展示表5 4 表5 5 注 附最终加工零件 32 可编辑 表5 1加工质量分析 学习环节五 学习评价 33 可编辑 表5 2个人工作过程总结 学习环节五 学习评价 34 可编辑 表5 3小组总结报告 学习环节五 学习评价 35 可编辑 表5 4数控加工工序卡片 学习环节五 学习评价 36 可编辑 表5 5数控加工刀具卡片 学习环节五 学习评价 37 可编辑 谢谢 38
