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1、第4章 基础数据企业运营的关键1、从准确度的角度的要求来说，ERP系统所涉及的数据可以分为两类：严格的和宽松的严格的数据如果达不到所要求的准确度，则会迅速而严重地损害ERP的实施和应用。宽松的数据并非可以放任，只是准确度的要求稍为宽松，但是也必须在一个合理的范围内。严格的数据包括库存记录、物料清单、工艺路线、客户订单、生产订单、采购订单等。宽松的数据则包括提前期、订货批量、安全库存、标准工时定额、工作中心能力、市场预测等。2、物料主文件作用：标识和描述用于生产过程中的每一物料的属性和信息。数据项包括：物料代码、同工程设计管理、物料控制和计划管理有关的信息。物料代码是物料的标识。物料代码应是无含
2、义的顺序数字编号。其优点是：简短、存储量少、保证唯一性、不影响发展变化、全部用数字可防止数字同字母的混淆，减少差错。物料编码应遵循以下原则：每项物料均应有唯一的物料代码；要简明，不要太长；没有含义，只是标识符而不是描述符。3、物料清单定义：BOM是产品结构文件，它不仅列出某一产品的所有构成项目，同时还要指出这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。4、ERP环境下，物料清单的准确度至少应达到98%，才能满足需求。5、下列项目应该包含在物料清单之中：原材料、半成品、子装配件、辅件（如螺钉、螺母、垫圈等）、消耗品、工具、包装材料、参考材料（图纸、说明等）、副产品、
3、联产品。（副产品如冲剪过程中的边角料，联产品如提取汽油过程中出现的煤油。）6、一般来说，在实际应用中的物料清单应当包括如下数据项，如父项物料代码和描述、子项物料代码和描述、使用点和工序号、子项类型、子项数量和数量类型、自制还是外购、有效日期、子项提前期偏置、损耗率等。（具体解释见P43）7、物料清单不够完整和准确会造成严重的后果：交货期得不到保证，客户服务水平低下；增加库存，积压资金；生产率降低；成本增加；企业内各部门协调困难，因为物料清单是企业内部联系和协调的基础；影响员工的士气；浪费资源。8、为保证物料清单的准确性，常用的检测方法：现场审查办公室审查产品拆零 如果产品过于庞大且复杂或者难以
4、识别配件，这种方法就不合适了非计划的出入库9、单层物料清单和多层物料清单是两种不同的报告形式。单层物料清单只列出一项物料的所有子项；而多层物料清单则不但列出所有的子项，还要列出所有子项的子项，直到最低层次的外购件。 单层反查物料清单只列出一项物料的所有父项。而多层反查物料清单不但列出一项物料的父项，还要列出每个父项的父项，直到最终产品（或最终项目）。10、工作中心定义：用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或者加工单元的总称。对于外协工序，对应的工作中心是一个协作单位的代号。工作中心可以反映成本范畴的概念。工作中心的内容应包括工作中心的编码、名称和所属部门，此外还应有说明生产能
5、力的各项数据和计算成本用的各项数据（单位时间的费率、工人人数、技术等级等）。工作中心的额定能力=每日工作班次数*每班工作小时*工作中心效率*工作中心利用率（工时/日）其中：利用率=（实际使用时间/可用时间）*100% 效率=（完成标准工时数/实际投入的标准工时数）*100%11、工作中心的三个作用：（1）作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元。运行能力需求计划（CRP）时以工作重心为计算单元。分析CRP执行情况市也是以工作中心为单元进行投入/产出分析。（2）作为车间作业分配任务和编排详细进度的基本单元。派工单是按每个工作中心来说明任务的优先顺序的。（3）作为计算加工成本的基本单元。计算零件加工成
6、本，是以工作中心数据记录中的单位时间费率乘以工艺路线数据记录中占用该工作中心的时间定额得出的。12、定义工作中心的关键是确保工作中心的划分与管理本企业所需的控制程度及计划能力相适应。13、工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线。工艺路线是一种计划文件而不是工艺文件。14、工艺路线文件主要包括如下数据项：工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等，作为发放生产订单和调整工序的参考。15、工艺路线的作用如下：计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。
7、系统根据工艺路线和物料清单计算出最长的累计提前期，这相当于网络计划中关键路径的长度。企业的销售部门可以根据这个信息同客户洽谈交货期限。提供能力需求计划（CRP）的计算数据。系统根据工艺路线文件中每个工作重心的定额小时、工序的开始和完工日期，计算各个时区工作中心的负荷。提供计算加工成本的标准工时数据。跟踪在制品。16、对工艺路线的数据准确性要求达到98%以上。17、工序顺序错误或者工时定额不准可能会导致的结果：生产订单过早或者过迟下达，或者下达数量不准工作中心符合不均衡在制品积压、物流不畅加工成本计算错误派工单上的作业发放错误18、大多数工艺路线文件与80/20原理相符，即80%的活动发生在20
8、%的工艺路线上。校正工艺路线的方法有：（1）在MRP试点前，检查并占有80%活动的20%的工艺路线（2）在MRP逐渐投入运行时，使用计划下达订单提前几周指明哪条工艺路线将必须检查和校正（3）在编制能力计划和派工单的早期，应确保在最近将用到的工艺路线是正确的。19、提前期：任一项目从完工日期算起倒退到开始日期这段生产周期，称为提前期。提前期分类：设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期，总计称为总提前期。提前期时间分类：排队时间，指一批零件在工作中心前等待上机器加工的时间；准备时间，指熟悉图纸及技术条件，准备工具及调整的时间；加工时间，指在工作中心加工或装配的时间；等待时间，指加工完成后等
9、待运往下道工序或者存储库位的时间；传送时间，指工序之间或者工序至库位之间的运输时间。20、通常将与加工件数有关的提前期称为变动提前期，如加工时间；把与加工件数无关的提前期称为固定提前期，如准备时间。采购、加工、装配提前期的总和称为累计提前期。21、库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、未来各时区的计划接受量和已分配量。已分配量指虽未出库但已分配了某种用途的计划出库量。22、建立初始的数据环境一般经过哪些步骤？定义关键的数据元素，如物料代码、工艺路线、物料清单、工作中心、订货策略、项目类型和损耗率等。开始数据装入前，将计算机系统的信息需求与信息使用者的需求进行核对。使每个人提前知道信息是可用
10、的，报告是什么样子。假如有问题，应予以解决。定义要装入计算机系统的全部信息和信息来源。指定适当的人将数据装入计算机，限定完成任务的时间，并进行审核。有些数据元素不是常数，时常会变化，其变化情况必须在计算机系统里得到反映。要定期检查，如果必要的话，修改这些数据。思考题：1、物料主文件中包括哪些信息？（见2）1）物料代码2）同设计管理有关的信息：名称，重量，生效日期，体积3）同物料管理有关的信息：来源，订货批量，批号4）同计划管理有关的信息：提前期，独立/相关需求5）同成本管理有关的信息：账号，材料费，人工费2、什么是物料清单？在ERP环境下，物料清单的准确度至少应为多少？（见3、4）3、物料清单不准确会导致什么问题？（见7）4、工艺路线的内容和作用是什么？工艺路线的准确度至少应为多少？如何维护工艺路线？（见13、14、15、16）维护：由工程设计部门负责建立和维护 经常比较实际做的工作和工艺路线的工作描述，对生产过程进行详细审核5、工作中心的内容和作用是什么？如何维护工作中心？（见10、11）维护：工作中心的数据要求尽量少变更，当产生新的工艺路线，生产过程以及对效率和利用率进行调整时调整工作中心的数据。6、加工提前期由哪几类时间构成？（见19）7、建立初始的数据环境一般经过哪些步骤?（见22）
