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1、- 15 -关于专职检查人员岗位培训柴油机公司工艺质量部全体检查人员，经过两年多的工作，取得了不少的成绩，大家做出了努力。但是我们还存在一定的差距，为了提高我公司专业检查队伍的素质，特进行本次岗位培训。 本人在检查岗位上工作了15年，根据我个人经验谈一下自己的体会：在座的检查人员，无论你是才干检查工作，还是已经干了很长时间的检查工作，无论你当初是通过什么原因，抱着什么想法来到质量部门的都没有关系。如果当初抱着既轻松自由，而且钱挣的也不少的想法来干检查工作，我感觉有这种想法也属于正常。谁不想找一个不出力又省心，而且钱挣也不少的工作，只不过当初我们没有在这个岗位上工作过，所以那时候想法是不全面得。
2、我98年到质量部门当检查员，到现在已经15年了。假如让我在机床上一直工作到现在，我的身体肯定是受不了那么强的体力劳动，所以从这个角度上讲，质量检查工作的确是比较轻松。由于工作的性质不同，虽然体力劳动下降了，但是脑力劳动增强了，相对讲责任更大了。如果我们现在的检查人员中，还有个别人抱着不动脑子不出力，也不想负责任的工作态度，势必在今后工作中给你带来麻烦。你分管质量检查工作的范围内，早晚都会出现质量问题，那时候你不仅得到批评丢了面子，个人奖金也得到了处罚，同时也给公司造成经济损失，问题严重时你有可能下岗，甚至调离工作岗位。所以说我们的检查人员，不管你在前一段时间内工作表现如何，亡羊补牢犹未晚，从我
3、做起从现在做起，努力学习检查人员的专业知识，不断提高业务素质，认真负责的把工作干好，你一定会成为一名合格的质量检查员。下面讲一下产品质量检查的知识。产品质量检查概述随着科学的发展，“质量第一”的观点已经是全世界都在遵守的理念，“质量是企业的生命”已深入人心，在做的全体人员也都明白这个道理。质量包括的面很多，比如：产品质量；工作质量；生活质量等等，我们公司主要是制造柴油机的单位，柴油机的产品质量关系到我公司的命运，所以说我们在座的检查人员，必须清楚的知道什么是产品质量。第一节 产品质量和产品质量检查一、 产品质量（广义）产品质量可以实现其使用价值，满足国家和人民需要的程度。（狭义）产品质量是指产
4、品对规定的质量标准和技术条件的符合程度。产品质量的优劣依据质量特性指标，主要有五个方面：1、产品的性能：不同的使用条件和使用目的，要求产品具有不同的性能。2、产品的寿命：产品从出厂投入使用起到发生故障为止的使用时间。3、产品的可靠性：是指产品在规定的保险期内完成规定任务的可能性。4、产品的安全性：是指产品在使用过程中的安全程度。5、产品的经济性：包括生产成本及产品整个使用期间的运转费、维持费、维修费和培训费等等。二、产品质量检查为什么要进行产品质量检查？在产品生产过程中，工作质量和工程质量的优劣，直接决定着产品质量的高低。由于主客观因素经常变化，必然引起产品质量的波动，那么波动是否超出了允许范
5、围？都是哪些超出了允许范围？为了判断和回答这些问题，就必须进行产品质量检查。产品质量检查是一种测定、比较和判定的工序。第二节 检查职能和检查人员的任务一、检查职能检查部门主要职能是质量把关、质量预防和信息反馈。二、检查人员的任务检查人员的基本任务是进行产品质量检验，严格把好质量关，保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不下流，不合格的产品不出厂。检查人员应具有完成下列各项任务的能力：1、熟悉产品的主要性能特点：任何一种产品都有其特点和主要性能指标，只有熟悉这些特点和性能指标，才能正确进行检查。（检查人员应当对自己检查的产品，在下工序的使用情况有所了解，便于对工序中出现的不合格品，处理的更加稳
6、妥。举例机四加工叉头问题）2、掌握本岗位使用的有关产品质量标准，熟悉其工艺流程。（检查人员应当掌握自己检查范围内的产品情况，能够分清哪是关键件、基础件、一般件，熟悉工序状况。）3、正确使用和合理维护使用检具、仪器和实验装置。（个别检查人员不会使用游标卡尺、千分棍、内径指示器等量具，量具的原理也不清楚，希望检查人员一定要学会熟悉掌握这方面的业务。不常使用的量具，在使用之前一定要请教熟悉的人，千万不要不懂装懂死要面子，否则后果不堪设想。举例：游标卡尺的游标松动检查人员不知道效尺）4、按照产品图样和技术文件规定的质量标准进行检查，并准确判定产品是否合格。（检查人员在检查产品时一定要看图纸、工艺、技术
7、文件、临时通知有必要时还要查看相关技术标准。举例：允许铸件缺陷焊修的最大体积等）5、按规定填写和签发有关检查原始凭证。例如填写检查记录、返修通知单、费品通知单和签发合格证件等。（检查人员在填写废品票、合格证等检验原始凭证时，经常会出现的问题，例如字迹潦草、盖印不清、填写不全等问题。）6、辅导或帮助自检互检人员正确掌握自检、互检技能，开展自检、互检工作。（检查人员有义务帮助操作者进行自检互检，虽然有义务进行指导，但是注意在没有把握的情况下，千万不要轻易进行操作上的指导，否则会给你带来一些不必要的麻烦。）7、贯彻执行检查制度，监察违反纪律、弄虚作假、以次充好等错误行为。（检查人员一定要执行好“三检
8、”制度既：自检、互检、专检。对弄虚作假、以次充好等错误行为一经发现绝不留情，自己要强硬起来，也便于今后的工作。）8、预防产品在检查过程中发生锈蚀、碰伤、形变或质变，并严格实行废品隔离。（这一点我们检查比较难办，生产单位不是很重视这方面的问题，只能在最终检查时严格把关。）9、按要求进行质量信息反馈。（检查人员平时要做好检查记录，如首件检查记录，不合格品检查记录，当发现质量问题时，第一时间要向组长反馈信息，如果质量问题较大时组长应立即向质量主管进行信息反馈。）10、参加班组质量分析会议，提出改进产品的建议。（检查人员有权参加班组质量分析会议，并尽可能根据掌握的材料，提出合理改进产品的建议。）第三节
9、 产品质量检查方式产品质量检查方式基本分为如下三类：按生产过程的次序分类；按检查场地分类；按检查性质分类。一、 自检、互检和专检产品质量检查的“三检制”如下：1、自检：生产工人对自己加工装配的零部件或产品实施自我检查，称为自检。通过自检，生产者可以 从产品质量的角度来衡量自己的工作质量，以及人、机、料、发、环中是否需要进一步调整。自检是生产出合格品，防止批量性不合格品的有效手段。2、互检：生产者之间相互对产品质量进行检查，称为互检。例如下工序对上工序的产品质量进行检查，本班组质量员对本组生产者产品进行质量检查等。互检的实质是重复性检查，以求正确地、客观地衡量产品质量，防止质量问题的继续发生，保
10、证后续工序的顺利进行。3、专检：由专职检查人员进行的产品质量检查，称为专检。由于检查部门直属公司总经理领导，对总经理负责。同时检查人员具有较高的专业技术知识、较多的检查经验、必要的检查技术资料和专门的检测器具，因此专检具有判定产品质量的权威性。二、入厂检查、工序检查和产品检查1、入厂检查：对购进的原材料，半成品和成品配件进行的检查，称为入厂检查。2、工序检查：产品在加工、装配和调试过程中，完成某道工序后的检查，称为工序检查。（工序检查的对象是半成品或零部件）工序检查可分为首件检查、巡回检查、和固定检查。a、首件检查：对每个作业班，或每批原材料，半成品、或每项工艺技术规范、设备及工装调整后，开始
11、加工的前几件，产品进行的全貌检查，称为首件检查。b、巡回检查：由检查人员定期或不定期地到工序现场进行的检查称为巡回检查。c、固定检查：在固定的检查地点进行的检查，称为固定检查。3、成品检查：成品完工后的最后一道检查工序，称为成品检查。三、全数检查和抽样检查1、全数检查：对交查的产品100%地逐件检查，并判定其是否合格，称为全数检查。（我们通常叫全检）全检用于下列5种情况：a、产品十分重要，质量保证程度要求很高，任一不合格品都可能引起致命的质量事故或容易产生严重质量问题。b、生产者、设备、材料、工艺方法和生产环境等因素所构成的工程能力不能保证，因而产品不能稳定。c、成品检查。（部件）d、同全数检
12、查所花费用比较，产品价值特别高。e、产品批量过小，不宜进行抽样检查。2、抽样检查：从交查的产品批量中，随机地抽取一小部分产品逐个检查，将检查结果与该批产品质量标准比较，从而判定该批产品是否合格，称为抽样检查。a、破坏性检查：例如产品的寿命，材料的疲劳强度等。b、检查对象是连续体：例如流通、电缆、铜丝、成卷钢带等。c、产品批量很大，其质量差异又很小或对产品质量要求比较低时。d、入厂原材料、半成品及产品检查。四、把关性检查和预防性检查1、把关性检查：产品完工之后，送交专职检查人员进行产品质量检查，称为把关性检查。2、预防性检查：在产品加工过程中，为了尽可能地预防不合格品的产生所进行的检查，称为预防
13、性检查。五、感官检查和外观检查1、感官检查：是指当前缺乏客观的，科学的技术测量手段，必须依靠人的感觉器官来评价产品质量的检查。例如手感、嗅觉、音响等。（例如机二检查变速箱的震动、温度、噪音）2：外观检查：一般是指产品的造型、色调、色泽、图案等凭视觉观测的质量要素。例如所有碰伤、擦伤、压痕、划痕、锈蚀、发霉、气泡、针孔、麻点、表面裂纹、起层、折皱等都属于外观检查的范畴。工艺质量部采取的检测方法：一般件按照510%抽检，基础件按照30%抽检，关键件全检。第四节 产品缺陷分级与处理一、产品缺陷分级产品缺陷分级：按照缺陷的严重性不同，一般将其分为致命缺陷、重缺陷和轻缺陷三级。1、致命缺陷：对产品的使用
14、者、维护者或保管者造成危害或不安全的缺陷，称为致命缺陷。2、重缺陷：不构成致命缺陷，但能造成故障或严重降低产品的实用性的缺陷，称为重缺陷。3、轻缺陷：凡是不构成致命缺陷或重缺陷，只对产品实用性有轻微影响或几乎没有影响的缺陷，称为轻缺陷。凡有这三种缺陷的产品，全部称为不合格品。二、不合格品处理方式不合格品一般按返修品、处理品、废品这三种方式进行处理。1、返修品：凡是经过相关人员同意，采用合理的修复方法，经检查合格的产品称为返修品。2、处理品：不需要进行返修，但不影响主要性能的产品称处理品。3、废品：当不合格品已经丧失应有的基本性能，既不能返修，又无利用价值的产品称废品。任何时候发现废品，都必须立
15、即与产品分开，实行严格的废品隔离，并由检查人员在废品上做出永久性的标记。三、不合格品的处理权限我公司对不合格品的评审与处置采用A级B级C级的三级管理方式。A级(重大质量问题)：在主管副总经理领导下，组织工艺质量部、技术部、生产单位主管领导及相关人员对A级不合格品做出适用性判定。B级（较大质量问题）：在工艺质量部主管部长及主管检验、工艺人员和生产单位技术主任、主管技术人员对B级不合格品做出适用性判定。C级（一般质量问题）：由专职检查组长组织生产单位主管技术人员对C级不合格品做出适用性判定。四、不合格品的标识专职检查人员对不合格品做以下标识：表示不合格品。 表示返工品。表示返修品。 表示废品。R 表示让步接收。 J表示降级使用。第五节 错漏检错检：是指检查环节中的差错，导致检查结论的错误。漏检：是指漏掉了检查工序或检查项目。错漏检一般分为管理性错漏检；技术性错漏检；过失性错漏检。1、管理性错漏检：由于库房管理、技术管理和生产调度管理不善，造成的错漏检，称为管理性错漏检。2、技术性错漏检：因为技术原因造成的错漏检，称为技术性错漏检。3、过失性错漏检：由于检查者自身过失造成的错漏检，称为过失性错漏检。（主要包
