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1、土木工程施工第1章1. 土的可松性 指是在自然状态下的土经开挖后组织被破坏，其体积因松散而增大，以后虽经回填压实，也不能恢复成原来的体积。2. 含水量在5%以下的称为干土；在5%30%的称为潮湿土；大于30%的称为湿土。含水量越大，土就越湿，对施工就越不利。土的可松性程度，一般用最初可松性系数和最后可松性系数来表示，即: 3. 在建筑工地上，施工排水用的水泵主要有：离心泵、潜水泵等。4. 轻型井点常用的抽水设备有真空泵和离心泵等，可根据不同的土壤渗透系数的大小来进行选择。5. 当基底面标高处于地下水位以下时，则必须采取人工降水措施，降水的方法有集水井降水法和井点降水法。6. 在软土地基中为防止
2、邻近建筑物因人工降水而产生沉降, 可以采用回灌的方法：即在井点管与建筑物之间，打一排回灌孔，注水回灌土中，以维持建筑物下的地下水位不下降。7. 井点系统的涌水量是以水井理论进行计算的。根据地下水有无压力，水井分为无压井和承压井；水井布置在含水土层中，当地下水表面为自由水时， 称为无压井；当含水层处于二不透水层之间，地下水表面有一定水压时，称为承压井。井底达到不透水层顶面时的井称为完整井，否则称为不完整井。7涌水量的计算公式为：8实际采用的井管间距，还应考虑以下几个因素，结合计算结果综合确定：D应大于15d，否则相邻井管相互干扰，出水量会明显减少；应符合总管上短接头的间距，常取0.8m、1.2m
3、、1.6m、2.0m。9轻型井点的安装程序是：挖井点沟槽，敷设集水总管，埋设井点管，用弯联管将井点管与总管连接，安装抽水设备。10降水完毕后，应根据工程结构特点、施工要求和基坑回填进度, 陆续关闭及逐根拔除井点管。土中所留的孔洞，应立即用砂土填实。如地基有防渗要求时，地面以下应用粘土填实。11当地下水位越高，坑内外水位差越大时，动水压力也就越大，越容易发生流砂现象。实践经验是：在可能发生流砂的土质处，基坑挖深超过地下水位线0.5m，就要注意流砂的发生。 此外，当基坑坑底位于不透水层内，而其下面为承压水的透水层，基坑不透水层的覆盖厚度的重量小于承压水的顶托力时，基坑底部便可能发生管涌现象。12土
4、方边坡的坡度以其挖方深度( 或填方高度) H 与底宽B 之比表示。即 （式中：m=BH，称为边坡系数）13. 在基坑或沟槽开挖时，如地质条件和周围环境允许，采用放坡开挖当然是比较经济的。但在建筑稠密的地区，因场地限制不能放坡时，或为了缩小施工面，减少土方量，可采用设置支撑的方法施工，以保证施工安全，并减少对邻近已有建筑物的不利影响。14场地标高计算公式：H11 方格所有的4 个角点标高( m) ； H22 个方格共有的角点标高( m)H33 个方格共有的角点标高( m) ； H44 个方格共有的角点标高( m) 15. 零点位置的确定： 求零点的图解法： 16. 一般应以挖土机械为主导机械，运
5、输车辆应根据挖土机械性能配套使用。17. 一般情况下载重量宜为每斗土重的35倍。18. 填筑要求 填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好隐蔽工程记录。开工前，应根据工程特点、填料厚度和压实遍数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等施工参数。 对于重要的填方或采用新型压实机具时，填料含水量控制范围、最优含水量、铺土厚度和压实遍数等施工参数应由填土压实试验确定。19填土要求的质量检查：填土压实后要达到一定的密实度要求。填土密实度以压实系数（设计规定的施工控制干密度与最大干密度之比）表示。其压实系数为0.9左右，对地基填土为0.910.97
6、，具体取值视结构类型和填土部位而定。填方压实后的密实度应在施工时取样检查，基坑（槽）、管沟回填，每层按长度每2050m取样一组；室内填土每层按100500m2取样一组；场地平整填土，每层按400900 m2取样一组。目前一般采用环刀法取样测定土的实际干密度和含水量。20. 采用机械开挖时，需保持坑底土体原状结构，因此应在基坑底及坑壁留150300mm厚的土层，由人工挖掘修整。若出现超挖情况，应加厚混凝土垫层或用砂石回填夯实。同时，要设集水坑，及时用泵排除坑底积水。21. 基坑开挖必须遵守“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则，支撑与挖土密切配合，严禁超挖，每次开挖深度不得超过支撑位置以下500
7、mm，避免立柱及支撑出现失稳的危险。22. 挡土墙应设置泄水孔，其间距宜取2.03.0m，上下、左右交错成梅花状布置；外斜坡度为5%，孔眼尺寸不宜小于100mm的圆孔或100200mm的方孔。第二章1. 当桩规格、埋深、长度不同时，宜按先大后小，先深后浅，先长后短的方式进行施打。2. 沉桩的质量要求： 沉桩主要是看能否满足贯入度或设计标高的要求以及打入后桩的偏差是否在规定的范围内。质量控制的原则是： （1）桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的沙土或风化岩等持力层时，以贯入度控制为 主，以桩尖进入持力层的深度或桩尖标高作为参考； （2）贯入度已达到要求而桩尖标高未达到要求时，应继续锤击
8、3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大 于规定的数值； （3）桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高为主，贯入度作为参考； （4）打桩时，如控制指标已符合要求，而其他指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理； 贯入度应通过试桩确定，或做打桩试验与有关单位确定。 （5）贯入度应通过试桩确定, 或做打桩试验与有关单位确定。3. 清孔后的沉渣，应满足：摩擦桩沉渣允许厚度不大于100mm；端承桩沉渣允许厚度为50mm。4. 工人在桩孔内施工时，应严格按有关的安全操作规程工作，并有切实可靠的安全措施。进入桩孔的施工人员，必须戴安全帽；桩孔开挖深度超过10m时，要有专门设备向孔内送风，其风量不宜小于25L
9、/s；桩孔内的照明要用安全电压和防爆照明，工地用电机必须具有防漏电装置，如潜水泵使用时必须要有漏电保护开关；孔桩第一节护壁应高出地面200300mm，以防杂物或地面水进入孔内；挖出的土石方，应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.0m内，大型机具的运行和停放不得对井壁的安全造成影响。5. 断桩的裂缝呈水平或略有倾斜，一般都是贯通整个截面，其位置常见于地面以下1 3 m软硬不同土层交接处。避免断桩的措施有：布桩应坚持少桩疏排，桩与桩的间距不小于3. 5 倍桩径；桩身混凝土强度较低时，应尽量避免外界的振动和干扰；考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新打桩的影响；采用跳打法施工，可减少对邻桩的影
10、响，但对于土质很差的土，如饱和的淤泥，可采用控制打桩时间的办法来避免断桩，即在邻桩混凝土终凝前，必须把影响范围内的桩全部施工完毕。第3章1. 模板及其支撑系统必须满足下列要求： （1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以保证施工安全。 （3）构造简单，装拆方便，能多次周转使用。 （4）模板的接缝不应漏浆。 （5）模板与混凝土的接触面应涂水质隔离剂以利脱模。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接搓处。2. 梁跨度等于或大于4m时，底模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱的高度宜为跨长的1/10003/1000。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立
11、方体抗压强度标准值得百分比（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1003. 底模拆除时的混凝土强度要求4. 钢筋进场后在运输和储藏时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。5. 钢筋径向挤压连接 钢筋挤压连接的工艺参数，主要是压接顺序、压接力和压接道数。压接顺序应从中间逐道向两端压接。6. 量度差 钢筋外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，称为“量度差”。7. 我国规定混凝土搅拌机以其出料容量（m3）1000为标定规格，故搅拌机的规格系列为：50、150、250、350、500、750、1000、1500和3000.8. 混凝土运输的要
12、求（1）在运输过程中应保持混凝土的均匀性（2）应使混凝土在初凝之前浇注完毕（3）保证混凝土的浇注量尤其是在不允许留施工缝的情况下, 混凝土运输必须保证浇注工作能连续进行9. 在施工缝处继续浇注混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2才可进行。10. 表面振动器（平板振动器） 表面振动器又称平板振动器，它由带偏心块的电机和平板组成。在混凝土表面进行振捣，适用于振捣面积大而厚度小的结构。在混凝土表面进行振捣，其有效作用深度一般为200mm。振捣时其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后搁置搭接3050mm。每一位置振动时间为2540s，以混凝土表面出现浮浆为准。9. 自
13、然养护 , 就是在平均气温高于+ 5 的条件下10. 养护时间：普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；掺有缓凝剂和有抗渗要求的混凝土不少于14d。第四章 1. 第一种先超张拉5%并持荷2min，则可减少50%以上的松弛损失。第二种超张拉3%亦是为了弥补含应力松弛在内的各种预应力损失。2. 后张法是先制作构件或块体，并在预应力筋的位置预留有孔道，待混凝土达到规定强度后，穿入预应力筋并进行张拉，张拉力由构件两端的锚具传给混凝土构件使之产生预压应力，最后进行孔道灌浆( 亦有不灌浆者) 。3. 预应力筋钢筋部分的下料长度 4. 张拉方法 为减少预应力筋与预留孔孔壁摩擦而引起的预应力损
14、失，对轴心成形孔道的曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应采用两端张拉。第五章1. 水泥砂浆可用于潮湿环境中的砌体，其他砂浆宜用于干燥环境中的砌体。2. 脚手架的基本要求 （1）脚手架宽度应满足工人操作、材料堆放和运输要求。脚手架宽度一般为1.52.0m。 （2）脚手架应保证有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工期间在各种荷载和气候条件 下不变形，不倾斜，不摇晃。 （3）搭拆简单，搬运方便，能多次周转使用。 （4）因地制宜，就地取材，尽量节约用料。第六章1. 钢结构的制作工艺流程为原料矫正、放样、下料、拼装、焊接（或螺栓连接）、校正、除锈、油漆。2. 薄壁型钢结构是指厚度在26 mm的钢
15、板或带钢经冷弯或冷拔等方式弯曲而成的型钢。3. 整体吊装法对球形节点的钢管网架较为适宜。4. 高空拼装法对高强螺栓连接的非焊接节点的各类网架较为适宜。第七章1. 吊装时，起重机吊钩中心到定滑轮中心之间应该保持一定的安全距离。一般为2.53.5m。2. 横吊梁（铁扁担）：用于减少吊索对构件的轴向压力和起吊高度。3. 柱子的起吊方法主要有旋转法和滑行法。4. 单层工业厂房的结构安装方法，有分件安装法和综合安装法两种。第八章1. 附着式塔式起重机 优点： （1）起重高度可达100m以上 （2）所占的空间位置与场地较小 （3）塔式起重机可自行升高，安装很方便缺点： （1）需要增设附墙支撑，对建筑结构有一定的水平力 （2）
