《【精编】生产线布局培训课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【精编】生产线布局培训课件（120页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1 生产线布局 2 精益生产五项基本原则 价值 VALUE 决定于客户是否愿意为了它而付钱 价值流 VALUE STREAM 从产品设计到客户服务的所有 活动的描述和鉴别 都需要消除非增值活动 流畅 FLOW 消除所有工序的阻滞使价值流 流畅 而没有中 断 拉动 PULL 通过客户的需求来达到产品和工序能够畅通的 流动的一种能力 尽善尽美 PERFECTION 通过持续改善的应用 来提倡 第 一次就做好 的一种能力 3 大规模生产方式 1 采用推动生产方式 2 车间布局是按功能区划分 3 相同类型的机器摆放在一块 4 大批量的生产 5 机器适合于大批量生产 6 工序中间容易堆积库存 7 未实
2、现作业标准化 8 工人一般只会一种操作 9 没有或只有个体的作业改善活动 精益生产方式 1 采用了看板管理 拉动生产方式 2 车间布局U型布局 3 不同类型的机器摆放在一块 4 实现了单件流的生产 5 机器小型化 6 工序中间很少甚至没有库存 7 实现了作业标准化 8 对工人实行了多技能培训 9 具有完善的作业改善活动制度 大规模生产和精益生产方式的区别 4 看谁摘的果子最多 6 5 6 标准 缺陷减少5倍 缺陷减少11倍 缺陷减少26倍 缺陷减少68倍 PPM等于 多少 2308 537 366 807 46 210 5233 63 4 PPM 6 一 生产产生的不良引起的浪费 任何产品的不
3、良都是浪费的一个主要来源 鉴别七大浪费 7 产生更严重的成本连锁反应产生更严重的成本连锁反应 正常成本 更多的 返工成本 更多的 救火成本 日常管销 制造成本 救火 防火 多余监 督 过度控制 多余 检验 投诉处理 退 货维修 商誉损失 顾客流失等效应连锁 扩大成本 重工 返修 报废成本 更多的 防火成本 一人错误百人忙 的 成本暴增曲线 8 二 运输中的浪费 具有代表性的是 有些项目总是无工作性质地移动 时间 花费了在路途中 这是浪费 鉴别七大浪费 9 库存代表着某些项目正等待某些事情的发生 这里的浪 费表现在 和保存着这些项目来等待有关联的成本 对 这些项目无增值而导致时间的损失 安全库存
4、是为了保证生产部门的正常运作和弥补不良品 的损失而存在的 但是安全库存不能够超出它们的正常 需要 三 来自库存的浪费 鉴别七大浪费 10 11 公司有时会生产比他们可能卖出去的更多的产品 因为他 们想要建立库存 作为一个安全保证措施来防止可能出错 而造成的后果 或者因为他们想要保证他们的设备和设施 的运转 无论什么原因 没有直接的需求就生产的产品都是浪费 如果有些项目的需求没有了 那这时 这些项目将不得不被放弃或者 降价处理 其间 它们储存在仓库里 造成成本的增加和库存的浪费 四 来自生产过剩的浪费 鉴别七大浪费 12 时间等待的浪费是很容易被鉴别的 它有很多的表现形态 包括有 为定单而等待
5、为批准而等待 为零部件而等待 为物料而等待 为前面过程中叙述的项目而等待 为设备的维修而等待 五 来自时间等待的浪费 鉴别七大浪费 13 工作本身产生的浪费 当机器不正常运作而使操作人员 需要花额外时间 或当操作人员出于习惯或花了过多的 时间使清洁工作超过了规格的要求 多余的检查也是过程浪费的另一个表现形式 六 来自工序不当的浪费 鉴别七大浪费 14 人们在工作设置中经常将工作中的动作搞混乱 实际做的动 作和工作要求的动作往往是不同的 作为一个确定的目的 工作是要作为一组精确的动作来考虑 的 哪些是增值的 那些是不增值的 一个人在每天的恒定的工作中 例如一个很忙的人 可能实 际上只是很少一部分
6、是增值工作 工作中的不需要的动作被认为是浪费的 不增值的 七 不需要的动作的浪费 鉴别七大浪费 15 生产布局前的准备工作 产能评估 生产线顺流 库存周转评估 16 生产线布局类别 定位原则布局 工艺原则布局 产品原则布局 成组技术 单元式 布局 17 定位原则布局 定义 将原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度 在产品的四周进行生产 起源 19世纪初亨利福特的汽车装配线 18 定位原则布局 使用范围 批量小 体积大 布局特点 以产品为中心 不考虑物流成本和复杂程度 19 工艺原则布局 定义 将相似的设备或功能集中放在一起的布局方式 也称车间布局 如车床车间 使用范围 生产设备密集型 设备专
7、业性 自动化程度高 资本密集型 产品重量轻 20 工艺原则布局 案例 玩具厂有8个车间 采用物料集中搬 运方式 每次只能搬运一个周转箱 车间之 间运输成本为1元 每隔一个车间增加1元 1 收发部 3 铸造 5 小型玩具 转配线 7 喷漆 2 塑模与冲 压 4 缝纫 6 大型玩具 转配线 8 机械装配 线 21 工艺原则布局 12345678 175 50030200 2025 0100 75908090 1788125 99180 205025 0180 187 347 103 7 1 2 3 4 5 6 7 8 车间之间的流动表 次数 22 玩具厂各车间年物流成本示意图 23 工艺原则布局
8、问 金额如何计算出来的 组合布局方法或排列有多少种 如何排列的才是有效的 24 工艺原则布局 成本矩阵 方案一 总成本合计3474 12345678 175500604006075 0100150180240270 1788125198360 205050 0180187 347103 7 1 2 3 4 5 6 7 8 25 工艺原则布局 布局第一个方案 5 小型玩具转 配线 8 机械装配线 1 收发部 6 大型玩具转 配线 3 铸造 2 塑模与冲压 4 缝纫 7 喷漆 26 工艺原则布局 成本矩阵 方案二 总成本合计3376 12345678 175500602006075 0200150
9、90240270 1788125198360 205025 0180187 748206 7 1 2 3 4 5 6 7 8 27 工艺原则布局 影响工艺原则布局的因素 管理者思想 工艺之间关联环境要求 如隔壁车间的环境污染 造成车间的环境洁净度 物流复杂性 设施条件 等等 28 工艺原则布局 系统布局设计 SLP 可是往返次数与权重表 部门23456面积要求 1接待室 2 A 5 O 200 E 0 U 10 O 100 2射线室 7 E 300 I 0 U 8 D 100 3外科 100 I 0 U 4 0 200 4检查室 0 U 15 O 500 5实验室 3 O 100 6护士站10
10、0 29 工艺原则布局 权重代码密切程度线代号 A绝对必要 E特别重要 I重要 O普通的 U不重要的 X不予考虑的 30 工艺原则布局 医院相关图 1 35 2 46 31 工艺原则布局 医院总体合理布局图 1 465 2 3 32 工艺原则布局 布局方法 设部门或工艺有n个 布局方案 n 33 例 最初按工艺原则的布置 12 1 2 3 4 5 67 8 9 10 11 ABC原材料 34 零部件移动路线矩阵 机器 部件 12345678910 11 12 A x x x x x Bx xx Cx x x Dxxx xx E x x x F x xx Gx xxx Hx xx 35 调整的零
11、部件移动路线矩阵 机器 部件124810 3695711 12 A x x xxx Dxx x xx Fx xx Cxxx Gxxxx Bxxx Hxxx Ex x x 36 按成组技术布置的方案 12 123 4 5 6 7 8910 11 ABC原材料 单元1 单元 2 单元 3 37 产品原则布局 定义 根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式 产品的加工 生产 过程的路径是直线型 也称装配线 布局特点 物料的直线运动 连续的重复性生产 标准化 专业化生产 原材料 半成品 成品一致性高 38 产品原则布局 适用范围 大批量 同质性生产 产品需求足够稳定 流水作业 39 产品原则布局
12、生产平衡规划 作业工序和生产线节拍趋于一致 使流动速度最快 步骤 1 用流程表明确作业先后关系 2 工作站 工序 周期 生产节拍 Ct 每天的工作时间 每天的产量 3 求出工作站理论值 Nt T Ct Nt 工作站理论值 T 完成作业所需的时间总量 就生产而言Ct越大越 好 还是越小越好 就生产而言Nt是怎样 的数值较好 40 一个典型的工作日是包括两个班次的 每一个班会有 9 5个工作小时 那么 这个工作日每一班就有9 5 60 570 分钟 也就是说 每个工作天是1140分钟 如果按照工作单 每天应该生产160K个产品 那么 每天有效时间 每天须生产数 1140 分钟 0 007 分钟 产
13、品 160K 个产品 换句话说 每分钟生产140单位的产品 节拍时间 节拍时间 41 产品原则布局 4 进行作业活动分配 作业活动分配到各工作站 5 向工作站分配作业 作业活动在工作站内分配 6 评估装配线平衡后的效率 E T Na Ct E 装配线平衡效率 T 完成作业所需的时间总量 Na 实际工作站数 Ct 生产节拍 7 如果不理想 重复第4步骤 就生产而言E是怎样的 数值较好 42 产品原则布局 案例 一玩具厂的玩具 车在流水线上 作业 每天需 生产500辆 每天生产时间 为420分钟 生产步骤及时 间如左表 作业时间 S 描述作业前提条件 A45安装后轮支架 拧紧四个螺 母 B11插入
14、后轴A C9拧紧后轴支架螺栓B D50安装前轴 拧紧四个螺母 E15拧紧前轴螺栓D F12安装1号后车轮 拧紧轮轴 盖 C G12安装2号后车轮 拧紧轮轴 盖 C H12安装1号前车轮 拧紧轮轴 盖 E L12安装2号前车轮 拧紧轮轴 盖 E J8安装前轴车把手 拧紧螺丝F G H L K9上紧全部螺丝 总计195 43 产品原则布局 解题 第一步 画出流程图 A D B E C I H F G JK 44 产品原则布局 第二步 计算工作站周期 节拍 Ct 每天的工作时间 每天的产量 60秒 420分钟 500辆 25200 500 50 4秒 辆 第三步 计算理论工作站数 Nt T Ct 1
15、95秒 50 4秒 3 87 4站 45 产品原则布局 第四步 选择作业分配 工作 以后续作业数量多少安 排作业 作业后续作业数量 A6 B D5 C E4 F G H I2 J1 K0 46 产品原则布局 第五步对工作站安排作业 工作站周期 50 4秒 工作站作业时间 S 剩余时间可安排的紧后 作业 紧后作业最多 的作业 时间最长的作业 工作站1A455 4无 工作站2D500 4无 工作站3B1139 4C EC EE E1524 4C H IC C915 4F G H IF G H IF G H I F123 4无 工作站4G1238 4H IH IH I H1226 4I I1214
16、4J J86 4无 工作站5K941 4无 47 产品原则布局 工作站分布 以后续作业数量多少安排作业 5个工作站 工作站1 工作站2 工作站3 A D B E C I H F G JK 工作站4 工作站5 48 产品原则布局 第六步 计算平衡效率 T Na Ct 195 5 50 4 77 第六步 评估 通过计算 不平衡或空闲时间达23 最多空 闲时间有41 4秒 评估结果不可接受 49 产品原则布局 布局第二方案 作业时 间最长原则 作业作业时间 D50 A45 E15 F H I G12 B11 C K9 J8 50 产品原则布局 依据作业时间最长原则进行平衡分配 工作站作业时间 S 剩余时间可安排后作业时间最长的作业 工作站1A455 4无 工作站2D500 4无 工作站3E1535 4H IH I H1223 4I J B CI I1211 4B JB B110 4无 工作站4C941 4F G JF G F1229 4G JG G1217 4JJ J89 4K K90 4无 51 产品原则布局 作业时间最长原则计算平衡效率 T Na Ct 195 4 50 4 96 作业时
