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1、6S现场管理内容:起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件小事 ) 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯一、整理1整理定义11将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 12把必要的
2、东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 13不必要的东西要尽快处理掉。 2目的: 21腾出空间,空间活用 22防止误用、误送 23塑造清爽的工作场所 3生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 31即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 32棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 33增加了寻找工具、零件等物品的困难,4 浪费时间。 34物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准4注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
3、5实施要领: 51自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 52制定要和不要的判别基准 53将不要物品清除出工作场所 54对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 55制订废弃物处理方法5.6每日自我检查二、整顿1整顿定义:1 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,2 排列整齐。 1 2明确数量,2 并进行有效地标3 识。 2目的: 2.1工作场所一目了然 2.2整整齐齐的工作环境 2.3消除找寻物品的时间 2.4消除过多的积压物品 3注意点: 这是提高效率的基础。 4实施要领: 41前一步骤整理的工作要落实 42流程布置,确定放置场所 43规定放置方法、明确数量
4、44划线定位 45场所、物品标识 5整顿的3要素:场所、方法、标识 51放置场所 :511物品的放置场所原则上要100%设定 512物品的保管要 定点、定容、定量 513生产线附近只能放真正需要的物品52放置方法 :521易取522不超出所规定的范围 523在放置方法上多下工夫53标识方法 :531放置场所和物品原则上一对一表示 532现物的表示和放置场所的表示 533某些表示方法全公司要统一 534在表示方法上多下工夫6整顿的3定原则:定点、定容、定量61定点:放在哪里合适 62定容:用什么容器、颜色 63定量:规定合适的数量三、清扫1 清扫定义:11将工作场所清扫干净。 12保持工作场所干
5、净、亮丽的环境。 2目的: 21消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 22稳定品质 23减少工业伤害 3注意点: 31责任化32制度化4实施要领:41建立清扫责任区(室内、外) 42执行例行扫除,清理脏污 43调查污染源,予以杜绝或隔离 44建立清扫基准,作为规范四、清洁1清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 2目的: 维持上面3S的成果 3注意点: 制度化,定期检查。 4实施要领: 41落实前面3S工作 42制订考评方法 43制订奖惩制度,加强执行 44高阶主管经常带头巡查,以表重视 五、素养1素养定义通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良
6、好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。 2目的: 21培养具有好习惯、遵守规则的员工 22提高员工文明礼貌水准 23营造团体精神 3注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。 4实施要领:41制订服装、仪容、识别证标准 42制订共同遵守的有关规则、规定43制订礼仪守则 44教育训练(新进人员强化5S教育、实践 45推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)六、6S安全1定义指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2目的21发现安全隐患并予以及时消除22争取有效预防措施3注意点前面“5S”的实施的前提
7、 4实施要领41采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全42系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、6S现场管理法的推行步骤掌握了6S现场管理法的基础知识,尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 1步骤1:成立推行组织11推行委员会及推行办公室成立 12组织职掌确定 13委员的主要工作 14编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。2步骤2:拟定推行方针及目标21方针制定: 推动6S管理时,制定方针
8、做为导入之指导原则 211例一:推行6S管理、塑中集一流形象 212例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 213例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 214例四:规范现场现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 22先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 221例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。3步骤3:拟定工作计划及实施方法 31拟定日程计划做为推行及控制之依据 32收集资料及借鉴他厂做法 33制定6S活动实施办法 34制
9、定要与不要的物品区分方法 35制定6S活动评比的方法 36制定6S活动奖惩办法 4 7其他相关规定(5S时间等) 38大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。4步骤4:教育41每个部门对全员进行教育 42 6S现场管理法的内容及目的 4.3 6S现场管理法的实施方法 4. 4 6S现场管理法的评比方法 4.5新进员工的6S现场管理法训练 教育是非常重要,让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或
10、样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。5.步骤5:活动前的宣传造势5.1 6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 5.2最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 5.3海报、内部报刊宣传 5.4宣传栏 6.步骤6: 实施6.1前期作业准备 6.1.1方法说明会 6.1.2道具准备 6.2工厂洗澡运动(全体上下彻底大扫除) 6.3建立地面划线及物品标识标准 6.4“3定”、“3要素”展开 6.5定点摄影 6.6做成“6S日常确认表”及实施 6.7红牌作战7.步骤7:活动评比办法确定7.1加权系数: 7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 7.2考核评分法8.步骤8:查核8.1
11、 现场查核 8.2 6S问题点质疑、解答 8.3举办各种活动及比赛(如征文活动等)9.步骤9:评比及奖惩依6S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。10.步骤10:检讨与修正10.1各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。 10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法 10.2在6S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。 11.步骤11:纳入定期管理活动中11.1标准化、制度化的完善 11.2实施各种6S现场管理法强化月活动 : 需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根
12、据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。八、6S现场管理法实施要点1 整理:正确的价值意识-使用价值,而不是原购买价值 2 整顿:正确的方法-3 3要素、3定4 + 整顿的技术 5 清扫:责任化-明确岗位6S责任 6 清洁:制度化及考核-6S时间;稽查、竞争、奖罚 7 素养:长期化-晨会、礼仪守则九、6S现场管理法与其他管理活动的关系1.6S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。2.6S现场管理法能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就
13、更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4. 6S是现场管理的基础,6S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果。 6S管理实施办法1 目的为了有效开展6S管理活动,调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性,以及对现场实施6S管理的监督,确保现场6S能持之以恒的运行。2 适用范围公司所有人员3 工作职责31 6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。32各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。33全体员工参与6S实施活动。4工作程序41 6S的检查标准及考核办法411 6S检查标准及考核办法(车间)序号检查项目检查内容评分1地面标识地面通道没有标识,每处-1地面通道标识不明确,每处-1地面涂层有人为损