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1、盾构机维保技术盾构机维保技术 一、维保目标一、维保目标二、维保措施二、维保措施三、快速处理故障措施三、快速处理故障措施四、常见故障的处理四、常见故障的处理五、维保注意事项五、维保注意事项一、维保目标一、维保目标提高设备完好率提高设备完好率提高施工效率提高施工效率提高设备使用寿命提高设备使用寿命二、维保措施二、维保措施1、点检、巡检制度、点检、巡检制度2、日常保养、日常保养3、计划保养、计划保养4、状态检测与故障诊断、状态检测与故障诊断 5、建立维保档案、建立维保档案1、点检、巡检制度（一）、点检、巡检制度（一） 点捡巡检制度的意义：点捡巡检制度的意义：设备状况的全面监控设备状况的全面监控设备隐
2、患和故障的早期发现设备隐患和故障的早期发现维修计划的制定依据维修计划的制定依据 设备档案的原始记录设备档案的原始记录点检、巡检制度（二）点检、巡检制度（二）点检、巡检内容及原则：点检、巡检内容及原则：定人定人定点定点定时定时定周期定周期定方法定方法统计方式固定统计方式固定复检复检点检、巡检制度（三）点检、巡检制度（三）序号序号现查项目现查项目检查标准检查标准检查结果检查结果处理情况处理情况备注备注261铰接处盾尾与中体间隙检查铰接处盾尾与中体间隙检查15mm262铰接密封检查铰接密封检查无积水、无渗漏浆液无积水、无渗漏浆液263铰接密封压板检查铰接密封压板检查连接完好连接完好间隙间隙10mm2
3、64盾尾油脂气动阀测试检查盾尾油脂气动阀测试检查功能正常且关闭良好功能正常且关闭良好265盾尾刷检查盾尾刷检查管片背部无油脂、浆管片背部无油脂、浆液渗漏液渗漏设备名称：设备名称： 检查日期：检查日期： 巡检员：巡检员： 复检员：复检员：点捡、巡检样表：点捡、巡检样表：2、日常保养、日常保养日常保养内容（十字作业方针）：日常保养内容（十字作业方针）：清洁清洁紧固紧固润滑润滑调整调整防腐防腐清洁与防腐内容清洁与防腐内容整机清洁整机清洁密封密封轴承轴承相对运动部件相对运动部件注浆系统注浆系统电气元件电气元件液压元件液压元件油漆油漆主机区域内的清洁主机区域内的清洁紧固紧固运动部件的安装螺栓紧固运动部件
4、的安装螺栓紧固重要部件的安装螺栓紧固重要部件的安装螺栓紧固连接螺栓的检查紧固连接螺栓的检查紧固 电气部分连接件的紧固电气部分连接件的紧固液压部分连接件的紧固液压部分连接件的紧固螺栓的紧固拉伸预紧扳手拉伸预紧扳手润滑润滑运动部件运动部件滑道润滑滑道润滑 动密封的润滑动密封的润滑主轴承密封主轴承密封螺旋输送机密封螺旋输送机密封砂浆灌搅拌轴密封砂浆灌搅拌轴密封管片安装机轴承密封管片安装机轴承密封旋转接头动密封旋转接头动密封铰接密封铰接密封盾尾密封盾尾密封 轴承的润滑轴承的润滑油润滑轴承油润滑轴承高温脂润滑轴承高温脂润滑轴承脂润滑轴承脂润滑轴承传动部件的润滑传动部件的润滑变速箱变速箱链条链条 盾尾密封
5、集中润滑点盾尾密封集中润滑点管片运输小车的清洁及润滑管片运输小车的清洁及润滑调整调整密封的调整密封的调整铰接密封铰接密封主轴承密封主轴承密封螺旋输送机舱门螺旋输送机舱门密封密封间隙的调整间隙的调整皮带机刮板皮带机刮板位置的调整位置的调整管片安装机位置管片安装机位置刀具的调整刀具的调整皮带机的调整皮带机的调整推进缸位置推进缸位置参数的调整参数的调整泡沫参数泡沫参数油脂参数油脂参数注脂的设定注脂的设定主轴承密封的调整主轴承密封的调整主轴承密封的调整主轴承密封的调整皮带机的调整皮带机的调整3、计划保养、计划保养周保计划：如主轴承、主驱动变速箱、螺旋输送机驱动周保计划：如主轴承、主驱动变速箱、螺旋输送
6、机驱动变速箱的油位检查以及油的污染程度等；变速箱的油位检查以及油的污染程度等； 月保计划：如人仓门铰接部位的润滑、后配套应急灯电月保计划：如人仓门铰接部位的润滑、后配套应急灯电池的电量检查、液压系统畜能器压力检查等；池的电量检查、液压系统畜能器压力检查等；季保计划：如膨润土泵的润滑、吊机链条张力变形和磨季保计划：如膨润土泵的润滑、吊机链条张力变形和磨损检查、吊钩的破裂和磨损检查等；损检查、吊钩的破裂和磨损检查等；计划保养计划保养年保计划：如空压机空虑芯的更换、电缆卷筒轴年保计划：如空压机空虑芯的更换、电缆卷筒轴承润滑及更换齿轮油等；承润滑及更换齿轮油等； 针对点检巡检的计划保养：如通过点检轴承
7、温度针对点检巡检的计划保养：如通过点检轴承温度等参数的变化发现的设备故障隐患的保养等参数的变化发现的设备故障隐患的保养 ；针对状态评估的计划保养：针对盾构机使用及其针对状态评估的计划保养：针对盾构机使用及其本身特点制定有计划检查，对设备进行全面的状本身特点制定有计划检查，对设备进行全面的状态评估后作出的保养内容、配件计划等。通过振态评估后作出的保养内容、配件计划等。通过振动监测分析对较大故障隐患进行的保养。动监测分析对较大故障隐患进行的保养。4、状态检测与故障诊断、状态检测与故障诊断什么是状态监测与故障诊断？什么是状态监测与故障诊断？ 借助辅助工具对设备的温度、压力、油液、借助辅助工具对设备的
8、温度、压力、油液、电流、振动、等状态进行监测，及时发现设备中电流、振动、等状态进行监测，及时发现设备中人感官不能发现的问题，并及时的作出对设备有人感官不能发现的问题，并及时的作出对设备有针对性的保养措施和计划，解决设备的潜在故障，针对性的保养措施和计划，解决设备的潜在故障，控制设备的进一步损坏，（如轴承的振动润滑监控制设备的进一步损坏，（如轴承的振动润滑监测，油液的污染分析等）；并准确的作出配件计测，油液的污染分析等）；并准确的作出配件计划，减少因配件计划不及时或盲目配件计划带来划，减少因配件计划不及时或盲目配件计划带来的损失。的损失。状态监测与故障诊断状态监测与故障诊断 A.状态检测与故障诊
9、断的意义状态检测与故障诊断的意义B.故障诊断三阶段故障诊断三阶段C.典型诊断技术和方法典型诊断技术和方法D.现场故障诊断技术开展的工作程序现场故障诊断技术开展的工作程序E.TBM、盾构状态检测与故障诊断实例、盾构状态检测与故障诊断实例A.状态检测与故障诊断的意义状态检测与故障诊断的意义提高设备管理水平提高设备管理水平保证产品质量，提高设备的可靠性与维修性保证产品质量，提高设备的可靠性与维修性避免重大事故的发生，减少事故的危害性避免重大事故的发生，减少事故的危害性可以获得潜在的巨大的经济效益和社会效益可以获得潜在的巨大的经济效益和社会效益B.故障诊断三阶段故障诊断三阶段状态监测状态监测分析诊断分
10、析诊断治理预防治理预防状态监测状态监测对设备进行诊断的第一步工作，就是采集设备在对设备进行诊断的第一步工作，就是采集设备在运行中的各种信息，通过传感器把这些信息变为运行中的各种信息，通过传感器把这些信息变为电信号或其它物理信号，输入信号处理系统进行电信号或其它物理信号，输入信号处理系统进行处理，以便得到能反映设备运行状态的参数，从处理，以便得到能反映设备运行状态的参数，从而实现对设备运行状态的监测和下一步诊断工作。而实现对设备运行状态的监测和下一步诊断工作。分析诊断分析诊断根据状态所提供的能反映设备运行状的征兆和特根据状态所提供的能反映设备运行状的征兆和特征参数的变化，或与某故障状态参数（模式
11、）的征参数的变化，或与某故障状态参数（模式）的比较，识别设备是否正常运转，或存在故障，诊比较，识别设备是否正常运转，或存在故障，诊断故障的性质和程度、产生的原因或发生的部位，断故障的性质和程度、产生的原因或发生的部位，并预测设备的性能和故障发展趋势。这就是设备并预测设备的性能和故障发展趋势。这就是设备诊断的第二阶段。诊断的第二阶段。治理预防治理预防当分析诊断出设备存在异常状态，即存在故障时，当分析诊断出设备存在异常状态，即存在故障时，就其原因、部位和危险程度进行研究和决定其治就其原因、部位和危险程度进行研究和决定其治理修正和预防的办法。这就包括调度、更换、检理修正和预防的办法。这就包括调度、更
12、换、检修、改善等方面的工作。如果经过分析认为设备修、改善等方面的工作。如果经过分析认为设备尚可继续作短时间运行，那就要对故障的发展进尚可继续作短时间运行，那就要对故障的发展进行重点监视，或巡回监视，以保证设备运行的可行重点监视，或巡回监视，以保证设备运行的可靠性。靠性。C.典型诊断技术和方法典型诊断技术和方法振动诊断技术振动诊断技术声诊断技术（声和噪声、超声波、声发射）声诊断技术（声和噪声、超声波、声发射）温度诊断技术温度诊断技术铁谱分析技术铁谱分析技术光谱分析技术光谱分析技术其它诊断技术其它诊断技术D.现场故障诊断技术开展的工作程序现场故障诊断技术开展的工作程序设备勘查设备勘查机器选择（定机
13、组）机器选择（定机组）选择最佳状态监测方法（定参数、定测点、定仪器、选择最佳状态监测方法（定参数、定测点、定仪器、 定周期）定周期）建立预测维修系统（定人员、定回路、定方案）建立预测维修系统（定人员、定回路、定方案）设定和研究允许的状态数据和极限值（定标准）设定和研究允许的状态数据和极限值（定标准）机器的初始测量机器的初始测量定期测定机器状态定期测定机器状态状态分析状态分析故障整治故障整治E.TBM、盾构状态检测与故障诊断实例（一）、盾构状态检测与故障诊断实例（一）通过对轴承振动的监测来诊断设备轴承故障通过对轴承振动的监测来诊断设备轴承故障 电机滚动轴承振动波形或频谱电机滚动轴承振动波形或频谱
14、振动测试振动测试盾构机状态检测与故障诊断实例（二）盾构机状态检测与故障诊断实例（二）日期日期NAS级别级别机械杂质机械杂质评价评价2002-9-13 NAS11004% 油中含有大量纤维、铁的磨损颗粒及中量胶状物、油中含有大量纤维、铁的磨损颗粒及中量胶状物、石英。石英。 2002-9-14 NAS11 003% 油中含有大量纤维、铁的磨损颗粒及中量胶状物、油中含有大量纤维、铁的磨损颗粒及中量胶状物、石英。石英。 2002-9-15NAS10 002% 过滤后，油中含有中量纤维及铁的磨损颗粒过滤后，油中含有中量纤维及铁的磨损颗粒2002-9-16NAS9 001 油中含有少量纤维、铁的磨损颗粒及
15、石英，油中油中含有少量纤维、铁的磨损颗粒及石英，油中的磨损颗粒及非金属颗粒最大尺寸为：的磨损颗粒及非金属颗粒最大尺寸为：25 um 2002-9-17NAS8001 油中含有微量纤维、铁的磨损颗粒及石英，油中油中含有微量纤维、铁的磨损颗粒及石英，油中的磨损颗粒及非金属颗粒最大尺寸为：的磨损颗粒及非金属颗粒最大尺寸为：15um 通过油样检测对盾构机液压系统污染处理过程的监测通过油样检测对盾构机液压系统污染处理过程的监测液压油污染度测试液压油污染度测试5、建立维保档案、建立维保档案设备运转记录设备运转记录设备保养记录设备保养记录设备维修记录设备维修记录设备劣化趋势设备劣化趋势设备维保计划设备维保计
16、划三、快速处理故障措施三、快速处理故障措施1、盾构机故障分类盾构机故障分类2、快速处理机械故障技巧快速处理机械故障技巧3、快速处理液压故障技巧快速处理液压故障技巧4、快速处理电气故障技巧快速处理电气故障技巧1、盾构机故障分类、盾构机故障分类按发生的系统分为：按发生的系统分为：机械故障：如刀具磨损、铰接密封压块脱落、皮机械故障：如刀具磨损、铰接密封压块脱落、皮带跑偏、轴承密封磨损等；带跑偏、轴承密封磨损等；液压故障：如阀芯卡死、虑芯堵塞、管路泄漏、液压故障：如阀芯卡死、虑芯堵塞、管路泄漏、管路关闭、管线被拉断、密封损坏等；管路关闭、管线被拉断、密封损坏等；电气故障：急停被按下、连线被拉断或拉脱电
17、气故障：急停被按下、连线被拉断或拉脱(VMT)、传感器损坏、连线松动接触不良、接线盒进水、传感器损坏、连线松动接触不良、接线盒进水、电气隐性故障（复位就好）、电气互锁、过载跳电气隐性故障（复位就好）、电气互锁、过载跳闸、元件损坏闸、元件损坏盾构机故障分类盾构机故障分类按发生的频次分为：按发生的频次分为：偶发性故障（意外现象）偶发性故障（意外现象）多发性故障（经常发生的）多发性故障（经常发生的）复合性故障复合性故障盾构机故障分类盾构机故障分类按故障发生的原因可分为：按故障发生的原因可分为：磨损性故障（如运动部件的磨损）磨损性故障（如运动部件的磨损）错用性故障（使用不当）错用性故障（使用不当）先天
18、性故障（设计不合理等）先天性故障（设计不合理等）按造成的后果可分为：按造成的后果可分为：危害性故障（如保护系统失灵等）危害性故障（如保护系统失灵等）安全性故障（如保护系统不需要保护时动作等）安全性故障（如保护系统不需要保护时动作等）盾构机的故障规律曲线盾构机的故障规律曲线早早期期故故障障期期随机故障区随机故障区耗耗损损故故障障区区依靠维修降低依靠维修降低故障发生率，故障发生率，延长有效寿命延长有效寿命有效寿命有效寿命使用时间使用时间故故障障率率2、快速处理机械故障的技巧、快速处理机械故障的技巧做到三懂做到三懂(懂构造、懂原理、懂性能懂构造、懂原理、懂性能)四会四会(会使用、会使用、会保养、会检
19、查、会排除故障会保养、会检查、会排除故障) 通过听、摸、看、闻等简单的检测手段判断故障通过听、摸、看、闻等简单的检测手段判断故障原因原因一般为部件磨损引起的故障较多，其次是连接件一般为部件磨损引起的故障较多，其次是连接件松动或运动面的清洁引起的故障松动或运动面的清洁引起的故障3、快速处理液压故障技巧、快速处理液压故障技巧必须熟悉液压系统的工作原理必须熟悉液压系统的工作原理液压故障多为液压油原因引起的液压故障多为液压油原因引起的动作失灵时多为阀芯发卡引起的，清洗阀芯即可动作失灵时多为阀芯发卡引起的，清洗阀芯即可不要轻易在恶劣环境下打开液压系统不要轻易在恶劣环境下打开液压系统4、快速处理电气故障技
20、巧、快速处理电气故障技巧必须熟悉电器系统的工作原理并熟知各元器件在必须熟悉电器系统的工作原理并熟知各元器件在盾构机上的位置盾构机上的位置根据故障现象和根据故障现象和PLC故障提示来判断故障原因故障提示来判断故障原因复杂故障则应根据现象分级检查线路，逐步缩小复杂故障则应根据现象分级检查线路，逐步缩小故障范围故障范围掌握国内电气元件的技术参数查找替代产品掌握国内电气元件的技术参数查找替代产品盾构机经常出现的电器故障多为触点接触性、触盾构机经常出现的电器故障多为触点接触性、触点或线路受潮或进水、传感器失效等原因引起的点或线路受潮或进水、传感器失效等原因引起的故障故障四、常见故障的处理（一）四、常见故
21、障的处理（一）故障名称故障名称故障原因故障原因措施措施螺旋螺旋输输送机不能启送机不能启动动皮皮带带机未启机未启动动前前仓门仓门未打开未打开后后仓门仓门未打开未打开后后仓门传仓门传感器感器线线路故障路故障后后仓门传仓门传感器失效感器失效启启动动皮皮带带机机打开前打开前仓门仓门打开后打开后仓门仓门检查维检查维修修传传感器感器线线路路检查维检查维修修传传感器感器管片安装机油管片安装机油泵驱动电泵驱动电机不机不能启能启动动遥控器遥控器紧紧急按急按钮钮被按下被按下遥控器故障遥控器故障旋出遥控器旋出遥控器紧紧急按急按钮钮检查维检查维修遥控器修遥控器主主驱动电驱动电机不能启机不能启动动冷却、冷却、滤滤清清泵
22、泵未启未启动动补补油油泵泵未启未启动动补补油油压压力力过过低低补补油油压压力力传传感器感器线线路故障路故障补补油油压压力力传传感器故障感器故障启启动动冷却、冷却、滤滤清清泵泵启启动补动补油油泵泵检查检查并并调调整整补补油油压压力力检查维检查维修修传传感器感器线线路路检查维检查维修修传传感器感器空空压压机自机自动动起停起停频频繁繁启启动压动压力力设设置置过过高高系系统统泄漏泄漏严严重重重新重新设设定启定启动压动压力力检查维检查维修泄漏部位修泄漏部位错用性故障：多为连锁关系未能满足条件所致错用性故障：多为连锁关系未能满足条件所致 常见故障的处理（二）常见故障的处理（二）故障名称故障名称故障原因故障
23、原因处理措施处理措施油脂泵压力过高（气压正常）油脂泵压力过高（气压正常）虑芯堵塞虑芯堵塞清洗滤网清洗滤网油脂泵压力过低（气压正常）油脂泵压力过低（气压正常）密封磨损密封磨损更换密封更换密封管片小车顶升缸泄漏管片小车顶升缸泄漏油缸渣土较多造成密封损油缸渣土较多造成密封损坏坏更换密封更换密封管片拖拉链条断裂管片拖拉链条断裂管片错台或管片底部渣土管片错台或管片底部渣土造成阻力过大造成阻力过大更换链条、调整管片安装质量并更换链条、调整管片安装质量并及时清理底部渣土及时清理底部渣土管片安装机前后移动困难管片安装机前后移动困难轨道上的渣土或浆液造成轨道上的渣土或浆液造成阻力过大阻力过大清理轨道并涂抹油脂清
24、理轨道并涂抹油脂管片安装机抓取头不能抓取管片管片安装机抓取头不能抓取管片抓取阀未打开或抓取压力抓取阀未打开或抓取压力过低或压力传感器损坏过低或压力传感器损坏开启抓取阀、重新调定抓取压力开启抓取阀、重新调定抓取压力或更换压力传感器或更换压力传感器管片吊机左右行走不同步管片吊机左右行走不同步轨轨道道上上有有杂杂物物或或吊吊机机行行走走轮轮松松紧紧不一致不一致 清理轨道上的杂物并调整行走论清理轨道上的杂物并调整行走论螺栓螺栓管片吊机起升时打滑管片吊机起升时打滑电机刹车太松或减速机摩电机刹车太松或减速机摩擦片打滑或超重擦片打滑或超重调整电机刹车松紧或紧固减速机调整电机刹车松紧或紧固减速机摩擦片螺栓摩擦
25、片螺栓铰接密封漏浆且压板脱落铰接密封漏浆且压板脱落纠偏过急造成压板螺栓剪纠偏过急造成压板螺栓剪断断调整设备姿态重新安装压板并注调整设备姿态重新安装压板并注脂脂常见故障的处理（三）常见故障的处理（三）故障名称故障名称故障原因故障原因处理措施处理措施隔膜泵（排污泵）不能排水隔膜泵（排污泵）不能排水盾壳底部杂物（金属物）盾壳底部杂物（金属物）造成隔膜损坏造成隔膜损坏粘补或更换隔膜粘补或更换隔膜砂浆搅拌罐轴承处有异响且温砂浆搅拌罐轴承处有异响且温度较高度较高轴承损坏轴承损坏更换轴承及密封更换轴承及密封泡沫系统没有流量泡沫系统没有流量流量计进水烧坏电路板流量计进水烧坏电路板更换替代电路板品或更换流量计更
26、换替代电路板品或更换流量计泡沫泵出口无泡沫泡沫泵出口无泡沫泡沫泵长时间空转造成泵泡沫泵长时间空转造成泵磨损磨损更换磨损部件并在掘进时加强对更换磨损部件并在掘进时加强对泡沫罐的检查泡沫罐的检查循环水系统溢流阀溢流循环水系统溢流阀溢流进水压力过大或虑网堵塞进水压力过大或虑网堵塞调整进水压力或清洗虑网调整进水压力或清洗虑网液压系统滤芯报警液压系统滤芯报警滤芯堵塞滤芯堵塞更换滤芯或检测油样进一步判断更换滤芯或检测油样进一步判断管片安装机旋转到位后仍能继管片安装机旋转到位后仍能继续旋转续旋转管片安装机旋转限位传感管片安装机旋转限位传感器故障器故障维修或更换旋转限位传感器维修或更换旋转限位传感器盾尾油脂压
27、力显示不正常盾尾油脂压力显示不正常压力传感器损坏压力传感器损坏维修或更换传感器维修或更换传感器注浆冲程不计数注浆冲程不计数脉冲传感器损坏脉冲传感器损坏维修或更换脉冲传感器维修或更换脉冲传感器螺旋输送机不能伸缩螺旋输送机不能伸缩限位传感器故障限位传感器故障维修或更换限位传感器维修或更换限位传感器注浆泵不能启动注浆泵不能启动注浆压力超过设定值或压注浆压力超过设定值或压力传感器故障力传感器故障调定设定值（如有必要）并维修调定设定值（如有必要）并维修或更换压力传感器或更换压力传感器常见故障的处理（四）常见故障的处理（四）故障名称故障名称故障原因故障原因处理措施处理措施推推进进允允许许灯灯闪烁闪烁，推，
28、推进进模式无模式无法启法启动动且无故障信息且无故障信息 行程传感器故障（接触不行程传感器故障（接触不好）使行程在好）使行程在78和和148间跳变间跳变 维修行程传感器线路维修行程传感器线路主控室内各泵故障显示灯主控室内各泵故障显示灯闪烁，齿轮油及主油箱油闪烁，齿轮油及主油箱油温显示温显示107；故障信息；故障信息出出现卷筒限位报警，齿轮油温报现卷筒限位报警，齿轮油温报警等。警等。出现故障显示系统的控制出现故障显示系统的控制线由线由8-14F2开关提供开关提供24V直流电源，且电源线由于直流电源，且电源线由于有水无法合闸有水无法合闸清理积水并对控制箱及接线清理积水并对控制箱及接线进行干燥处理并重
29、新连接进行干燥处理并重新连接管片吊机只能下，不能上管片吊机只能下，不能上 ，经经检查发现，管片吊机两个电机检查发现，管片吊机两个电机上升的交流接触器同时损坏上升的交流接触器同时损坏 电缆盘的电缆被挤压变形电缆盘的电缆被挤压变形破损，造成破损，造成24V交流接触交流接触器电源线与器电源线与220V电源线导电源线导通烧毁交流接触器。通烧毁交流接触器。维修电缆盘破损电缆并更换维修电缆盘破损电缆并更换交流接触器交流接触器主机的润滑油脂桶油脂已充满，主机的润滑油脂桶油脂已充满，但润滑油脂泵仍然往前面泵送但润滑油脂泵仍然往前面泵送润滑油脂。润滑油脂。油位传感器周围有油脂或油位传感器周围有油脂或异物致使传感
30、器反映不灵异物致使传感器反映不灵敏敏清理桶中多余油脂并将传感清理桶中多余油脂并将传感器表面清理干净器表面清理干净油脂桶液位传感器油脂桶液位传感器五、维保注意事项（一）五、维保注意事项（一）必须按技术要求彻底的进行每一项维保工作必须按技术要求彻底的进行每一项维保工作严禁随意踩踏、拉扯液压、电气元件严禁随意踩踏、拉扯液压、电气元件严禁随意开启或关闭盾构机上各种阀门、钥匙开严禁随意开启或关闭盾构机上各种阀门、钥匙开关关非操作人员严禁操作各控制面板或按钮非操作人员严禁操作各控制面板或按钮严禁随意调整各系统的参数严禁随意调整各系统的参数严禁随意取消系统间的连锁严禁随意取消系统间的连锁严禁随意拆卸或改动设
31、备、系统的部件或功能严禁随意拆卸或改动设备、系统的部件或功能严禁使用水冲洗电器设备及电气元件严禁使用水冲洗电器设备及电气元件容易踩踏、拉扯的传感器容易踩踏、拉扯的传感器注浆压力传感器注浆压力传感器容易踩踏、拉扯的传感器容易踩踏、拉扯的传感器刀盘转速传感器刀盘转速传感器容易踩踏、拉扯的传感器容易踩踏、拉扯的传感器管片安装机旋转编码器管片安装机旋转编码器管片安装机旋转编码器管片安装机旋转编码器维保注意事项（二）维保注意事项（二）运转部件的维修必须按技术要求在停机状态下进运转部件的维修必须按技术要求在停机状态下进行，并确保不会被启动行，并确保不会被启动液压部件的维修严禁在带压状态下作业液压部件的维修严禁在带压状态下作业电气部件的维修严禁带电作业，必须带电作业时电气部件的维修严禁带电作业，必须带电作业时必须两人在场并确保设备不被启动或随时可断电必须两人在场并确保设备不被启动或随时可断电有两种以上操作部位的设备维保必须确保已将钥有两种以上操作部位的设备维保必须确保已将钥匙开关在异地拔出匙开关在异地拔出维保工作完成后必须确保设备周围没有工具、材维保工作完成后必须确保设备周围没有工具、材料等杂物料等杂物
