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1、http:/ “干”一“湿”一“干”淀粉生产用玉米本身为干态，一般含水分14%以内，而成品淀粉的指标也是在14%以内，其他副产品除玉米浆外都低于12%，玉米油基本不含水分，因此不难看出，生产过程加入多少水，就需利用机械及热力除去多少水，在排放这些水的同时还会带出大量干物质，从国内玉米淀粉生产厂实际水耗看，一般在每吨淀粉耗水30T左右，有的高达50T以上，低于10T的很少，以年产万吨淀粉的生产厂为例，每日需排放废水上千吨同时淀粉生产厂的用水量并不均衡，高锋用水量很大，特别是玉米加料及开停车，尤其故高峰时每小时用水量上百吨，在水的环流利用是解决这一问题的唯一途径，水环流是指净水利用一次以后不直接排
2、出系统，而是在系统环流再次或多次利用，最后从成品带出作到极少排放。上料净化工段 1、工艺说明：玉米通常带有泥沙、粉尘、杂草、玉米芯、铁钉、石块等杂物，净化的目的是除去上述的杂物，确保原料玉米的纯净，避免加工过程中机械设备损坏。2、设备位号及名称 位 号 名 称 B1-01 园筒仓 B1-02 园筒仓 H1-03 提升机 H1-04 提升机 H1-05 提升机 F1-06 初清筛 （滚筒筛） V1-07 脉冲除尘器 H1-08 控制仪 H1-09 刮板机 V1-10/11 沙克龙 X1-12 计量称 X1-13 打印机 B1-14 玉米除沙箱 P1-15 上料泵3、工艺过程：玉米净化为二次净化，
3、先在玉米缷车时通过大格或筛网净选大杂项（30MM以上）二次净化，采用进仓斗提，先进到滚筒筛，经过两次旋风除尘，在进到2000吨大贮仓，在通过刮板进到上料斗提车到自动称，经过计量到B1-14方箱，清净后打入浸泡罐（用P1-15泵）净化玉米的同时，回收碎玉米，用于生产纤维饲料及杂项，粉尘同与饲料混合出售。4、操作说明 开车准备，对玉米一次净化滚筒筛注意事项1、检查斗提的螺栓是否完全都在没有松驰的。2、电器上的线路是否接线，无异常。3、滚筒筛是否自由摆动，不能接触静止物体。4、应检查斗提上的料斗是否连接紧固性。5、检查两台除尘吸风（V1-07脉冲除尘器）是否正常。6、检查自动称是否在接收玉米状态。7
4、、检查打印机是否在准备工作状态。8、通知浸泡岗位是否在接收玉米。5、开车操作确定投料罐之后，开动水力输送阀门，打开手动阀，称的计量器必须涸到要求的触点上，如果没有选择好数码点玉米供料线不能打开。按顺序起动玉米净化，从后往前开。先打开上料泵（P1-15）一上料斗提（H1-05）一刮板（H1-09）一进仓斗提（H1-04）一旋风（V1-08）一除尘器（V1-07）一滚筒筛（F1-06）一接料斗提（H1-05）.清理除去的大小杂质，可反到纤维饲料中去。正常操作：玉米要定期取样，送往化验室鉴定，收购和净化质量直观检查设备功能的正确性和有无产品或杂质的泄漏。6、停车操作按前往后停先停接料斗提（H1-05
5、）一滚同筛（F1-06）除尘器（V1-07）一旋风（V1-08）一进仓斗提（H1-04）刮板（H1-09）上料斗提（H1-05）上料泵（P1-15）停车完后，可清理设备上的粉尘，打扫干净检查设备上的螺栓是否松驰，查完后等待起启。 故障处理1、不下料原因：罐里没料，下料口堵塞，杂质太大处理：查找环节，看出现在什么地方。2、置料原因（1）水大，料大，没有水； 处理：关小减料，阀门是否在开的位置（2）泵跳间罐内进水； 处理：打开罐的排放阀。（3）泵不打料和泵堵； 处理：停料检查泵，把堵塞的地方通开。（4）输送水管线堵; 处理：通开（5）排放水堵； 处理：通开，平时勤排放（但不能长时间排放）浸泡制酸部
6、分1、工艺简述： 浸泡目的在于软化玉米，破坏蛋白质网和削弱玉米粒各组成成份的联系，以分离开淀粉和非淀粉部分。2、工艺过程： 通过净化玉米计量后送到浸泡罐中，亚硫酸贮备后用泵经过加热器送入浸泡罐内。3、浸泡过程： 采用半逆流浸泡方法，即玉米在罐内不动，用稀亚硫酸溶液保持恒温浸渍，浸渍液在罐内用循环泵，经过循环加执器加热自身循环，并依次由一个浸泡泵打入下一个罐内，浸渍水流动方向与罐中投放新玉米的方向相反，始终保持新玉米与老玉米水接触，浸渍最久的玉米与新亚硫酸接触，从而保持最好的浸泡质量效果。4、设备与位号 设 备 位 号 浸泡罐 B1-05-01 出浆罐 B1-08 放料阀 X1-09 循环泵 P
7、1-05-01 出浆阀 X1-10 输送玉米管线 H1-11 玉米缓冲箱 B1-12 脱水筛 F1-13 接玉米贮箱 B1-14 除石槽 B2-01-01 送料泵 P155、操作说明5.1开车准备 备好足够的合格玉米，净化系统和自动称预备好，B12罐装有足够的水，保证投料，P15做好准备。5.2开动制亚硫酸系统，控制亚硫酸溶液浓度在0.02-0.06%用泵向罐输送亚硫酸时，要求加热到48摄氏度左右，调整流量，用泵的最大量加入。 打开浸泡罐的锥底阀关闭投料阀，开启P1-05-01泵，打开蒸气阀和凝结水阀，循环启动，控制温度为50-52度之间，最好在2-4小时完成。同样的方法对下四个罐进行投料，当
8、投料到4号罐时亚硫酸浓度可提高到0.2-0.25之间。5.3开车顺序 首先把浸泡罐上的投料阀打开，关闭所有的阀门打开循环阀门，然后在看投料箱的水配比是否合适，这时在启动投料泵P15，往浸泡里加水，看水有罐里三分之一方可投料。5.4停车顺序 罐要是投到要求的范围内，可以前往后停车，只有浸泡罐自身循环泵启动，待加完亚硫酸，就可以自身循环了，待破碎在前一罐破完2/3时，开始对下一罐进行沥水，当要破完某罐时应加料速度，以保证B12缓冲罐有足够的料位。5.5日常检查 注意轻玉米浆的浓度高于3Bt，温度应控制在50度1度，当后玉米水份为43。浸泡程度的检测：把清后玉米用大拇指和食指挤压可以挤裂种皮，并很易
9、于剥离还能毫不费力把整个胚芽从胚芽体挤出来。5.6停车操作（三十六小时内停车） 关闭上料门，浸泡泵继续运行，各浸泡罐处于自身循环状态，如果破碎中剩下几吨玉米时，停车间时长变冷，因此，应用亚硫酸泡上，并打开循环泵，以保证温度在50度1度。5.7停车一周时 只有把排料罐放空，才能开始停车，此时制酸浓度在0.15%左右，停所有的循环泵，关闭蒸汽。 将高浓度的酸加入到每个浸泡罐中，这样可以抑制微生物时弃长。5.8停车超过一周时间 对于长时间停车，要求把所有的罐的玉米破完方能停车，在即将停车前应调整制酸浓度，以保证蒸发用浆的浓度为3.0波美左右。 停车后关闭泵，蒸汽阀和凝结水阀，并对每一个罐进行冲洗；停车后对所有的设备进行彻底的检查。5.9安全措施 浸渍罐入口盖保持封闭，以防止有毒气体泄漏进入工作环境，二氧化硫气体，能引起呼吸系统的疾病关闭上盖，气体排出车间室外。 事 故 处 理1、浸泡罐中有浮着的玉米芯和碎片原因：如果量太多说明净化系统不正常。处理：检查净化筛注意投料水不能超过投入玉米的液面，以便玉米分布均匀。2、浸泡水升温太慢 原因：手动阀关闭，温度设定太低，来蒸汽压力不稳，忽
