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1、第5章 碰撞维修工艺 第5章 碰撞维修工艺 学习任务一 车身矫正工艺 学习任务二 车身钣金工艺 学习任务三 焊接工艺 学习任务四 涂装修理工艺 学习任务五 常见涂装缺陷辨别 Date 1 第5章 碰撞维修工艺 学习任务一 车身矫正工艺 矫正作业所遵循的基本原则是 利用力的合成 分解 位移的原理 沿着与变形相反的方向牵引受到碰撞的车身 矫正次序应按碰撞相反的次序进行 并根 据金属材料的弹性适度地 矫枉过正 Date 2 第5章 碰撞维修工艺 学习任务一 车身矫正工艺 一 车身变形的测量 一 前部车身的尺寸测量 二 车身侧围的测量 Date 3 第5章 碰撞维修工艺 学习任务一 车身矫正工艺 三
2、车身后段的测量 四 车身的扭曲变形测量 扭曲是车身的一种总体变形 当车身一侧的前端或后端受到 向下或向上的撞击时 另一侧 变形就以相反的方向变形 这时就会呈现扭曲变形 扭曲变形只能在车身中段测量 否则 在前段或后段的其它变形导 致扭曲变形的测量数据不准确 Date 4 第5章 碰撞维修工艺 学习任务一 车身矫正工艺 二 确定矫正方案 是否 Date 5 第5章 碰撞维修工艺 学习任务一 车身矫正工艺 三 锚固汽车 一 插桩方式锚固 二 地锚方式锚固 三 车身矫正仪 l 汽车支座 2 固定钳 3 车门槛板 4 锚链紧链器 1 混凝土地面 2 插桩 3 紧链器 4 挂钩 Date 6 第5章 碰撞
3、维修工艺 学习任务一 车身矫正工艺 四 拉拔矫正注意事项 1 拉拔矫正之前 应清除夹具的牙齿部分 清 除连接点处的润滑剂和底漆 使夹具与车身可靠加紧 2 在整个牵引拉拔过程中 一定要监视车身固 定点是否滑动 注意焊缝是否开裂 倾听是否有 异响 可能是焊接点开裂 3 不要使牵引设备过载 人勿站在拉链的对面 Date 7 第5章 碰撞维修工艺 学习任务一 车身矫正工艺 五 典型车身损伤的矫正 1 轻微拉校 2 推校 3 扩张 4 夹紧 5 拉校 6 扩展 7 扩展 8 轻微拉校 9 轻微推校 10 推校 11 推校 12 轻微夹紧校正 13 轻微推校 14 标准推校 15 轻微扩张 16 用动力柱
4、拉校 图5 8 用轻便式液压矫正壁和液压拉矫工具进行各种车身矫正工作 Date 8 第5章 碰撞维修工艺 一 汽车前端损伤矫正 图5 9 为矫正车身拆除发动机 变速器等动力部件 图5 10 临时焊件的焊接 1 临时焊件 2 变形的纵梁 图5 11前纵梁拉伸修复 Date 9 第5章 碰撞维修工艺 图5 12前纵梁弯曲矫正 图5 13 阴影部件应更换 图5 14 A柱维修 Date 10 第5章 碰撞维修工艺 二 汽车侧面损伤矫正 图5 15 车身侧向碰撞损伤拉矫 图5 16 车门槛板部件的拉矫 图5 17车身侧弯损坏的修理 Date 11 第5章 碰撞维修工艺 三 汽车尾部损坏矫正 a 后翼子
5、板损伤 b 损坏的后翼子 板外板被切割 c 配件 d 焊接完成的后 翼子板外板 图5 18典型的尾部损坏维修过程 Date 12 第5章 碰撞维修工艺 六 车身结构件修换选择 一 车身结构件修与换的掌握 1 技术因素 2 成本因素 二 车身结构件的拆解 1 拆解部位选择 2 拆解方法 Date 13 第5章 碰撞维修工艺 学习任务二 车身钣金工艺 一 常用钣金工具 一 手锤 二 垫铁 三 修平刀 四 人工剪刀 Date 14 第5章 碰撞维修工艺 学习任务二 车身钣金工艺 五 撬具 六 凹坑拉出器 七 气动 电动钻 Date 15 第5章 碰撞维修工艺 学习任务二 车身钣金工艺 八 电动角磨砂
6、轮机 九 夹具 十 点焊去除器 十一 整形机 Date 16 第5章 碰撞维修工艺 学习任务二 车身钣金工艺 二 钣金件局部损伤的修复方法 一 局部损伤修理工艺 损伤钣件确定钣件的损伤程度 钣件压皱将钣件凹陷部位拉出至复位 从钣金件背面拆除碎片和隔音材料 用塑料腻子或车身焊料填平损伤表面重新涂漆 再继续消除凹陷和凸出部位 用砂布打磨以及涂底漆 结束 Date 17 第5章 碰撞维修工艺 学习任务二 车身钣金工艺 二 钣金修复方法 1 锤击修复法2 起褶法 3 拉伸修复法 4 整形机修复法 5 垫撬法 6 加热收缩法 Date 18 第5章 碰撞维修工艺 学习任务三 焊接工艺 一 焊接种类 压力
7、焊电阻焊电阻点焊 电阻凹焊 电阻缝焊 超声波焊 摩擦焊 加压气焊 爆炸焊 熔化焊电渣焊 等离子焊等 电弧焊惰性气体保护 焊 气体保护焊 埋弧焊 管状焊丝电 弧 焊 原子氢焊 等离子焊 电子束焊 气焊氧乙炔焊 氢氧乙炔焊 钎焊软钎焊 硬钎焊 Date 19 第5章 碰撞维修工艺 学习任务三 焊接工艺 图5 35 各种焊接方法在汽车车身焊接的应用 1 2 3 钎焊 4 5 电阻点焊 6 CO2气体保护焊 Date 20 第5章 碰撞维修工艺 学习任务三 焊接工艺 二 典型焊接方法简介 一 惰性气体保护焊 MIG焊 图5 36 MIG焊的结构 l 焊丝进给轮 2 焊丝线轴 3 保护气体气缸 4 焊接
8、电源 5 焊接金属 6 保护气体 7 母材 8 电弧 9 焊枪嘴 10 焊丝 Date 21 第5章 碰撞维修工艺 学习任务三 焊接工艺 二 电阻点焊 焊臂 2 焊头 3 压力调节旋钮 4 变压器 5 压力手柄 6 压力调节 7 电流时间调节 焊枪 定时器 图5 37 电阻点焊设备的组成 Date 22 第5章 碰撞维修工艺 学习任务三 焊接工艺 图5 39车门槛板焊接 图 5 40轮眉焊接 Date 23 第5章 碰撞维修工艺 三 氧气乙炔焊 1 喷嘴 2 焰炬 3 乙炔管接嘴 4 氧气管接嘴 5 双软管 6 氧气瓶 7 乙炔瓶 8 乙炔软管 9 乙炔减压阀 10 乙炔阀门扳手 11 乙炔气
9、瓶压力表 12 乙炔工作压力表 13 氧气气瓶压力表 14 氧气工作压力表 15 氧气减压阀 16 氧气软管 Date 24 第5章 碰撞维修工艺 四 钎焊 1 底板金属 2 钎焊条 3 加热装置 Date 25 第5章 碰撞维修工艺 三 非金属材料焊接 一 塑料焊接 二 塑料加热再成型 三 汽车玻璃裂纹修补 四 玻璃钢车身的修复 1 压缩空气或惰性气体 2 空气软管 3 螺栓 4 手柄 5 外筒体 6 内筒体 7 热空气 8 焊嘴 9 螺纹喷嘴 10 不锈钢电热元件 11 加热室 12 扳 手螺母 13 冷空气 14 交流电源线 图5 44 焊接操作方法 图5 43 塑料焊枪 Date 26
10、 第5章 碰撞维修工艺 学习任务四 涂装修理工艺 一 涂装修理设备 图5 45 空气喷涂系统组成 1 电动机 2 空气压缩机 3 排污阀 4 储气罐 5 气压表 6 输气管路 7 空气滤清器 8 减压阀 9 气压表 10 软管 11 喷枪 12 供漆装置 Date 27 第5章 碰撞维修工艺 一 空气压缩机 1 电动机 2 V带 3 压缩机 4 消声器 5 排气管 6 带轮 7 气压自动开关 8 安全阀 9 储气罐 Date 28 第5章 碰撞维修工艺 二 喷枪 1 涂料罐 2 压紧螺母 3 扳机 4 喷嘴 5 空气调节阀 6 手柄 7 压缩空气入口 a 吸上式 b 压下式 Date 29 第
11、5章 碰撞维修工艺 三 喷漆烤漆房 图5 48 热空气对流式烤漆房 1 空气过滤器 2 加热器 3 鼓风机 4 喷枪 5 车辆 6 漆雾过滤及排气装置 图5 49 红外线辐射式烤漆房 1 照明灯 2 红外线加热器 图5 50 红外线辐射式烤漆架 Date 30 第5章 碰撞维修工艺 二 汽车修补用涂料 一 底漆 二 原子灰 三 中涂漆 四 面漆 三 车身涂装修理工艺 剥漆清洗脱蜡打磨金属调质 遮盖底漆喷涂中涂漆喷涂面漆喷涂 干燥缺陷处理 Date 31 第5章 碰撞维修工艺 四 划痕修补 一 轻微漆面划痕的处理一般按下列步骤进行 1 洗车 2 开蜡 3 漆面抛光 4 漆面还原和增艳 5 漆面保
12、护 二 漆面的深划痕处理 1 表面处理 2 上底漆和加腻子 3 喷涂面漆 Date 32 第5章 碰撞维修工艺 三 漆面划痕处理的注意事项 1 在进行漆面浅划痕处理前 待处理表面必须进行清洁和开蜡 2 抛光剂不允许直接涂在抛光盘上 而应用小毛巾均匀地涂抹在待 处理的漆面上 3 抛光剂涂抹的面积要大小适中 既要便于抛光作业 又不使抛光 剂中断 4 抛光动作的轻重快慢要恰当 5 抛光中要经常用清水喷雾 以免水流冲掉抛光剂 影响抛光质量 6 要根据漆层的厚薄来掌握抛光着力的轻重 否则 会造成抛露面 漆的后果 7 用手工抛光时 要成环形运动 不要乱擦 往复运动要以车身纵 向平行线为基准线 Date 3
13、3 第5章 碰撞维修工艺 学习任务五 常见涂装缺陷辨别 渗色 起云 鼓泡 开裂 灰尘 表面无光 Date 34 第5章 碰撞维修工艺 橘皮 砂纸痕 塑料件脱漆 咬底 流淌 细裂纹 起皱 Date 35 第5章 碰撞维修工艺 1 车身锚固方法有几种 2 车身钣金件局部变形修复常用的方法有几种 3 车身前部测量包括哪些内容 4 简述火焰矫正 收火 的原理 5 对车身进行牵引时需要注意哪些问题 6 简述车身上哪些构件不能采用加热的方法进行矫正 7 前纵梁的局部更换宜采用哪种方式 8 简述电阻点焊在车身维修中的应用 9 汽车修补用涂料包括哪些 简述轻微漆面划痕的处理步骤 学习测试 Date 36 此课件下载可自行编辑修改 此课件供参考 部分内容来源于网络 如有侵权请与我联系删除
