《冻干制品的生产以及质量保证技术ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冻干制品的生产以及质量保证技术ppt课件.ppt（56页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、冻干制品的生产以及质量保证技术冻干制品的生产以及质量保证技术 培训课程培训课程 参考资料参考资料 国家食品药品监督管理局培训中心国家食品药品监督管理局培训中心 课程概要 1 冻干制剂的特性和要点 月22日 包括验证的思维方法 2 验证事例介绍 5月23日上午 工艺验证 确认 清洁验证 3 设施设备的 构筑 月23日下午 布局 分区 关键核 隔离装置 4 设计事例介绍 5月24日上午 各工程设备设计要点 GMP要件对应 记录文件要点 参考资料 公用系统验证 C Q概要 本章节概要 公用系统设备的验证 制药用水的设计与验证 空调系统的设计与验证 C Q CSV 支撑药品品质的重要设备支撑药品品质的
2、重要设备 设备构建规程 设备构建流程 原水的设定 原水水质的 把握 要求水质的 设定 要求水量的 设定 设备能力 讨论 决定 设备组成 讨论 决定 水源种类 供应的稳定性 原水水质数据 水质分析结果 污染情况 年间变动 剂型 机器种类 日本药典 C GMP USP 水的管理方法 各用水点的用量 生产设备的公用 系统概要 生产日程 用水时间 缓冲罐供应 能力的讨论 水的管理方法 灭菌 杀菌方法 Initial Cost Running Cost 设备能力 各设备的 INPUT OUTPUT 水质条件 保证条件 水的管理方法 灭菌方法 Initial Cost Running Cost 公用系统条
3、件 原水的决定 原水水质数据 设计用 各用水点设备 储罐 路线 etc 材质 制药用水设备 能力 系统参数 缓冲罐 容量 管道尺寸 设备构成 制药用水设备 公用设施概要 监测项目 PFD P ID 制药用水设备数据单 O U T P U T I N P U T 设 计 阶 段 制药用水设备的基本组成 活性炭塔 原水 制药用水生产设备 膜装置 脱 装置 精製水 膜装置 水 注射用水 蒸馏器纯蒸气发生装置 純蒸気 纯水 生产装置 纯水 供应装置 纯蒸气发生装置注射用水生产装置 纯蒸气供应装置 注射用水供給装置 原水从哪里来 水质如何 与剂型相符的何种水如何 生产供应 无热原水 用水点 注射用水 用
4、水点 纯蒸气 用气点 WFI使用量 频率公用系统概要 设备能力讨论 决定例 设备能力讨论 决定例 运行时间表 流量AM8 00 AM9 00 AM10 00 AM11 00 AM12 00 PM1 00PM2 00PM3 00PM4 00PM5 00PW使用量 min 日 工程A房间 11721 房间 21721 房间 31721 房间 41721 房间 51721 房间 61721 房间 71721 房间 817 工程B房间 12准备20560 CIP13087 1 房间 22准备20420 CIP13087 1 房间 32准备20560 CIP13087 1 房间 42准备20420 CI
5、P13087 1 工程C房间 13洗净721 房间 23洗净721 房间 33洗净721 工程D504200 20240 15180 工程E50475 15142 5 15180 1530 设备能力讨论 决定例 缓冲罐与供应能力的讨论 WFI使用量与WFI供应量 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 8 00 AM 8 15 AM 8 30 AM 8 45 AM 9 00 AM 9 15 AM 9 30 AM 9 45 AM 10 00 AM 10 15 AM 10 30 AM 10 45 AM 11 00 AM 11 15
6、AM 11 30 AM 11 45 AM 12 00 AM 12 15 AM 12 30 AM 12 45 AM 1 00 PM 1 15 PM 1 30 PM 1 45 PM 2 00 PM 2 15 PM 2 30 PM 2 45 PM 3 00 PM 3 15 PM 3 30 PM 3 45 PM 4 00 PM 4 15 PM 4 30 PM 4 45 PM 5 00 PM 5 15 PM 时间 WFI使用量 供应量 L WFI使用量 WFI供应量 交点 缓冲罐容量 斜率 供应能力 WFI TANK 用水点 供应 STILL 设备能力讨论 决定例 缓冲罐与供应能力的讨论 WFI使用量与
7、WFI供应量 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 8 00 AM 8 15 AM 8 30 AM 8 45 AM 9 00 AM 9 15 AM 9 30 AM 9 45 AM 10 00 AM 10 15 AM 10 30 AM 10 45 AM 11 00 AM 11 15 AM 11 30 AM 11 45 AM 12 00 AM 12 15 AM 12 30 AM 12 45 AM 1 00 PM 1 15 PM 1 30 PM 1 45 PM 2 00 PM 2 15 PM 2 30 PM 2 45 PM 3 00
8、 PM 3 15 PM 3 30 PM 3 45 PM 4 00 PM 4 15 PM 4 30 PM 4 45 PM 5 00 PM 5 15 PM 时间 WFI使用量 供应量 L WFI使用量 WFI供应量 交点 缓冲罐容量 斜率 供应能 力 WFI TANK 用水点 供应 STILL STILL 小 大 TANK 大 小 WFI储罐 低液位 开始生产清算结束 WFI 储罐液位 L 流量 L min 18 47 储罐与蒸馏器的恰当容积设计 WFI 储罐 高液位 设备能力讨论 决定例 仅使用 蒸馏器 用水点 大型蒸馏器 储罐 运行成本高 初始化成本低 灵活性小 均2天循环生产 蒸馏 器 用水
9、点 中型蒸馏器 中型储罐 运行成本低 初始化成本一般 灵活性大 均4天循环生产 罐 罐 罐 蒸馏器 累计使用量 20 0 m3 累计使用量 4 5 m3 最大流量 15 0 m3 hr 最大流量 5 5 m3 hr 用水点 小型蒸馏器 大型罐 运行成本低 初始化成本低 灵活性小 设备能力讨论 决定例 制药用水设备的基本组成 活性炭塔 原水 制药用水生产设备 膜装置 脱 装置 精製水 膜装置 水罐 注射用水储罐 蒸馏器 纯蒸气发生装置 纯蒸气集气管 纯化水 生产装置 纯化水供应装置 纯蒸气发生装置注射用水生产装置 纯蒸气供应装置注射用水供給装置 决定大致的生产供应能力 决定各储罐容量和供应能力
10、无热原水 用水点 注射用水 用水点 纯蒸气 用气点 各功能结合的技术 组成单元 去除对象 离子 微粒 微生物 致热源 有机物 活性炭塔离子交换器精密过滤反渗透膜超滤膜蒸馏器 紫外线 灭菌灯 死灭 基本完全去除 去除效果好 去除效果一般 反效果 对象外 各功能结合的技术 特点 造价高 水质好 细菌污染性低 节省空间 无化学排水 纯水 水罐 原水 水罐 活性炭 反渗透 电去离子装置 M B 特点 造价低 运行成本低 细菌污染性强 需要化学中和设备 纯水 水罐 原水 水罐 活性炭 混床式离子交换器 基本组成 活性炭塔 原水 制药用水设备例 膜装置 去离子装置 纯化水储罐 膜装置 水储罐 无热原水 用
11、水点 注射用水 用水点 纯蒸汽 用气点 注射用水储罐 蒸馏器纯蒸汽发生装置 纯蒸汽集气管 纯化水 生产装置 纯化水 供应装置 纯蒸汽发生装置注射用水生产装置 纯蒸汽供应装置注射用水供应装置 验证 制药用水设备验证的要点 制药用水设备验证的关键有以下3点 根据FDA高纯水系统检查指南 1 能获得目的水质 与药品质量相符 证明 合理性的数据充分 2 该 具有科学依据 并显示有恒常性 3 年间季节的变动对最终水质或操作规程无影响 制药用水验证 制药用水设备验证要点 原水 制药用水 制药用水生产设备 制药用水生产SOP 原水水质 季节变动 对原水水质变化 无影响的水质 L 设备的DQ IQ OQ 思考
12、方法相同 从前段开始 按顺序进行 水质管理项目 管理程序最适化 年 长期能力的确认 对潜在的季节变动进行评价 确认能采取对应措施 2 4 周 证明一贯设定的范围内能运行 证明能生产并供应符合一贯要求水质的水 2 4 周 设定适当的运行条件 设定并决定运行 清洁 维修规程 证明能生产并供应所要求水质的水 期间主要目的阶段 摘自ISPE Baseline Vol 4 Water and Steam Systems 1st Edition January 2001 的提醒事项 污染的可能性 用水点产生的逆向污染 使用后的软管连接处的处理 管理基准值 警告水平 行动水平 取样点 取样频度 取样方法 是
13、否模拟实际操作 超出基准值时的对应措施 并和出场判定相联系 计划 实施 结果记录的检查 批准体系 制药用水验证 设备验证项目和步骤 实施检查和试验 机器 塔 槽类 A 材料检查 mill sheet 事先不索要的话 以后很难到手 B 耐压 气密性试验 耐压试验以设计压力1 5倍 气密性试验以1 25被进行 C 外观 尺寸检查 目视检查尺寸是否符合设计图 通气口的个数和位置是否正 确 外观是否有伤痕等 D 焊接检查 目视检查确认是否按规程进行了焊接溶接 另外 还要检查是 否收集了正确的焊接记录 焊接员 焊接时间 温湿度 验证 设备的验证项目和步骤 实施检查和试验 续 E 表面 处理检查 机械研磨
14、或电解研磨 处理品 检验片等进行比较 F 清洁确认 出厂前进行 通常 用白手套等进行测试确认 G 现场验收确认 出厂后 到现场搬运的过程中没有损伤吗 H 现场安装确认 在现场按设计图进行了安装吗 对操作性 维修空间是否足够或仪器是否在容易操作的地 方 等进行再确认 这些原本必须在设计确认即DQ阶段必须进行 确认的 验证 制药用水设备验证的要点 管道 A 管道的线路检查 LINE CHECK 应根据 管道仪表流程图 而非管道图进行检查 B 焊接检查 记录 每日早晚制作检验片 以确保提高施工质量 C 倾斜度检查 卫生管 供应环路或排冷凝水 排水部分管道有足够的倾斜度 对于松弛的管道 应在支持点的前
15、后增加测定点 D 检查 卫生管 即所谓的 死角 检查 E 管道冲洗确认 用水或空气对管道进行冲洗后 检查冲洗流体所经过的过滤 器上是否有异物 以确认管道施工时是否有碎渣等遗留 验证 小型 单元机器 单元 单元 灭菌灯等 A 规格确认 是否购入安装了符合规格的机器 B 厂商检查成绩表的确认 确认所购仪器出厂前的检验记录 C 设置确认 确认是否设置了符合规格要求的机器 仪表 A 规格确认 是否购入安装了符合规格的机器 B 厂商检查成绩表的确认 确认所购入仪器出厂前的检验记录 C 设置确认 确认是否设置了符合规格要求的机器 验证 D 校正 仅重要仪表 确认重要仪表与标准仪表的误差 在记录里附上所使用
16、的标准仪表的校正说明 书以及追溯体系图 至于环路仪器 必须使用感应器 转换器 指针 记录仪各自的误差的综合判定标准 各组成要素的误差的平方和的平方根 验证 控制盘 A 外观 尺寸检查 确认是否符合规格要求 也进行操作性的再确认 B 现场安装确认 确认是否符合规格要求 作业性 维修空间等的检查 C 绝缘检查 检查控制盘的绝缘性 D 环检查 I O检查 包括检查自动阀的动作 进行指示警报等的LC E 程序测试 系统测试 出厂前 根据模拟器进行程序及设置前的系统测试 F 公用系统确认 确认运行所需的公用系统的供应状态 验证 安装确认 应把 和施工管理分开考虑 事先准备好试验要领 要 领 记录里应明确判定标准 但检查不合格的情况下 如何处理也应在要领里明确记载 调试与 A 连锁序列测试 动作确认 现场的仪表 线路完工后进行 也进行警报 联锁的确认 B 调试 从前段工程导入常水 设定各装置 C 生产能力确认 生产能力与水质有密切联系 因此生产能力的最终确认应 在确保得到设定的水质之后进行 验证 调试与 续 D 热水杀菌功能的确认 以确认保温功能 冷点为主 调试剂摸索最适参数的行为 设定参数的最终
