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1、筏板基础大体积混凝土施工方案广州市金辉建筑置业有限公司 - 1 -目 录第一节 工程简介 .1一、工程概况 .1第二节 总体施工方案 .1一、施工部署 .1二、施工准备 .2第三节 施工方法 .3一、混凝土材料的选用 .3二、混凝土供应 .4三、混凝土浇捣的注意事项 .4四、大体积混凝土温控措施 .6五、混凝土的泌水处理 .7六、施工缝的处理方法 .7七、混凝土的养护 .8第四节 产品保护措施 .9第五节 质量保证措施 .9第六节 安全文明生产措施 .10第七节 蓄水深度计算 .11筏板基础大体积混凝土施工方案广州市金辉建筑置业有限公司 - 1 -第一节 工程简介一、工程概况珠海绿洋山庄二期工
2、程位于珠海市水湾路水湾头，座落在海湾边海拔约 50m 的高地上，该项目为地下二层地上三栋（A1、A2、A3）二十八层塔楼的高层建筑，建筑总高度 103.8 米。本工程为高层建筑，建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为 50 年；建筑抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为 7 度，结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。A1 栋主楼采用筏板基础，局部为刚性桩复合地基；A2、A3 栋主楼采用筏板基础；裙楼(1)(15)(E)(L)轴基础采用人工挖孔桩基础，其余采用独立柱基础。A1、A2、A3 栋的筏板基础均采用 C40、S6 混凝土，厚度为1200mm，基础尺寸大致为 44.4m22.8m
3、，基础内含有多条 1500mm 或1200mm 高的基础梁，各栋的筏板基础混凝土均约为 1300m3。由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。第二节 总体施工方案一、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点，为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。施工按以下总体安排：筏板基础垫层在沿数字轴的方向，从中间向两侧做出 2cm 的坡度；外周采用木模支撑，在靠近 A 轴的一侧设置适当
4、的预留孔以排除泌水；钢筋绑扎以栋为单位进行整体施工，混凝土浇捣则把每栋分为 A、B 两区，区内各设置一台混凝土泵机，按图示顺序进筏板基础大体积混凝土施工方案广州市金辉建筑置业有限公司 - 2 -行，详见附图。筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后即开始洒水养护，并立即在筏板外周砌 2 皮砖以采取蓄水保温养护的方式进行养护。在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。二、施工准备（一） 材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土各栋需要混凝土量约 1300m3（A、B 段各约650 m3） ，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证地
5、下室混凝土的连续性。2、施工机械设备塔吊：3 台泵机：2 台泵管：250m振动棒：10 支平板振动器：4 个抽水机：7 台（其中软管泵一台）照明器具等其他设备一批项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现场混凝土泵出现故障或临时停电，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。（二） 、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。2、为保证浇捣的连续性，我司特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、筏板基础大体积混凝土施工方案
6、广州市金辉建筑置业有限公司 - 3 -消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。（三） 、劳动力准备预计筏板混凝土需连续浇筑 20 小时左右（项目部需在混凝土浇筑前办理好“夜间施工许可证” ） ，据此，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表工种 人数 备注施工管理人员 8砼工 40铁工 6木工 4机修工 4电工 4杂工 8混凝土泵司机 4分两班制注：筏板基础施工期间，尚需安排 2 名施工员进行边坡监测第三节 施工方法一、混凝土材料的选用筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:1）水泥
7、：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减 10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约 1，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（普通硅酸盐水泥） ，水泥用量控制在 400kg/m3以下，水灰比应小于 0.6。坍落度要求 120160mm。筏板基础大体积混凝土施工方案广州市金辉建筑置业有限公司 - 4 -2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径 1030mm 为主的混凝土，含泥量少于 1。3）细骨料砂：细度模量 2.63.0，含泥量少于 3。4）适当
8、延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于 8 小时。5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。二、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采用泵机泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，上报质监站批准，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室底板与外壁板有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加
9、剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（1216cm 之间） ，满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。三、混凝土浇捣的注意事项浇捣混凝土时，现场设置混凝土输送泵，沿混凝土泵管线路在地梁上横摆放 8080 木枋，用作支承混凝土送管。筏板及壁板混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在 6 小时左右。因为筏板及壁板有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。施工中要注意以下事项：筏板基础大体积混凝土施工方案广州市金辉
10、建筑置业有限公司 - 5 -（1）砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。（3）砼泵送前，先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下与被送砼同强度标号的水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。（4）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴 1min 后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。（5）开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转动，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常
11、能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞尽量采用大行程转动。（6）正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免中断。若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。泵送中断时，输送管内砼拌合物处于静止状态，由于砼中各种成分的比重不同，静止时间长，会使砼产生离析。当再泵送时，会引起塞泵。（7）砼在泵送时，如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。（8）砼在泵送过程中，如发生“塞管” ，泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。
12、（9）确保布料均匀， “死角”要采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。（10）落料高度不得大于 3m。（11）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。（12）预先加固模板，确保模板支撑的安全。（13）加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存的砼，不准放入新筏板基础大体积混凝土施工方案广州市金辉建筑置业有限公司 - 6 -浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于 2cm。（14）可掺入缓凝剂，延长初凝时间。（15）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。（16）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗的渣水不得冲向筏板、侧
13、板模板上，防止造成筏板低部、侧面处夹砂、夹渣。四、大体积混凝土温控措施大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：1、砼搅拌时，若室外气温较高，砂、石需洒水降温，确保砂、石入罐温度28，此时砼配合比需根据砂、石实际含水率作出适当调整。2、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。3、筏板基础底板采取长时间（不少于 14 天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。4、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。5、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。6、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。7、采用蓄水保温养护，蓄水厚度经计算和测温确定。8、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在 25以内，基面温差和基底面温差均控制在 20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大
