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1、1 饲料加工过程质量管理体系 2 培训内容 前言原料接收作业管理原料投料作业管理饲料配方管理回机料处理作业管理小料配料作业管理小料投料作业管理 成品入库作业管理产品退货管理产品质量检验规程质量事故处理预案饲料清洁生产规程 3 前言 2 品质管理的目标 以最低的成本 生产出合格的产品 一 什么是品质管理 1 含义 为产品制定标准 规范 并为达到这些标准的要求所采用的各种技术 方法 教育与培训以及建立相关组织的总称 4 3 品质管理的功能 1 品质控制的功能 对生产过程中实施全程的控制和监督 以确保产品质量合乎要求 2 品质保证的功能 为确保产品质量合格 需进行的其他方面的工作 如 培训 制订制度
2、和程序等 3 服务的功能 一旦发生质量抱怨及投诉 品管将率先处理及了解抱怨及投诉 并妥善解决 5 传统品质管理 检验式 即被动的管理 把不良品挑出来 而不能解决产生废次品的原因 无法解决产品质量提高问题 现代品质管理 预防式 它是在事先就采取措施 把各种可能造成废次品的因素统统控制起来 不断提高各部门的工作质量 预防产品质量缺陷和废品的产生 品质管理理念的变迁 6 4 品控管理的组织与责任 技术部 配方设计 新产品开发采购部 按标准采购原料和生产辅料品控部 品保 品控 化验生产部 执行标准与规范 实时监控 信息记录 纠正偏差等销售部 市场产品质量信息反馈 质量事故处理协调 共同的责任 制定品质
3、控制的管理制度与各种规范 标准 指导书等 7 二 饲料加工过程质量管理体系的构成 是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分 是对饲料营养质量指标体系的补充与完善 饲料加工质量主要靠过程管理来保证 加工过程管理体系是由若干单个生产环节的监督管理流程组成的 8 单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题 制定关键的作业程序与作业规程质量控制点控制什么内容 谁来执行 生产过程的质量问题谁来监督 监督什么 如果出现产品加工质量问题 能否应对 能否追溯根源 各个产品加工质量指标由谁来检测 检测周期多长 检测结果如何处理 9 一 原料接收作业管理流程 10 原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节 其重要性由
4、原料质量对产品质量的影响就可想而知原料接收作业涉及岗位包括 门卫 品管 地磅员 装卸工 原料保管 财务人员等原料接收作业管理内容包括 原料水分 原料营养成分 原料外观质量 原料数量 码垛质量等原料接收作业要谨防供应商的各种 手段 11 开具原料收货报告 初检 合格 退货 NO Yes 过磅 填写过磅单 卸货码垛 复检 合格 NO Yes 退货 检查 凭原料收货报告入库 记帐 合同申请单收货报告发票 检查 合格 审批 核准 付款 检查 过磅 填写过磅单 Yes 原料接收作业管理流程实例 12 二 原料投料作业管理流程 13 在指定的垛位取料 投指定的品种 批次和数量 投料速度要满足输送设备的生产
5、能力散料及时清理废旧包装袋的整理投料现场要清理干净投料工和中控工要加强沟通何时开始 合适结束相互通报 14 投错原料会有什么后果 错投原料批次 批次之间营养成分不一致 会对产品质量造成什么影响 不按指定的取料垛位取料 有什么不良后果 不按指令 多投原料行不行 思考 15 投料通知单 指定取料垛位 开机 投料 投料准备 停机 投料日报表 中控工向投料组长和原料保管下达投料通知单 投料工在指定的垛位取料 并按就近原则在相应投料口做好投料准备 原料保管接到投料通知单后 根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位 投料工做好投料准备后 通知中控工开启进料设备 未开机严禁投料 投料工向投料口投放指定重量的原
6、料 投料过程中 对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口 废旧包装袋打捆 投料结束前 清扫走道和投料口周边散料 投料结束 通知中控工停机或接受指令准备投放其它原料 原料保管或投料工根据实际投料情况填写投料日报表 原料投料作业管理流程实例 投料过程中如发现原料质量问题 应即停止投料 报告中控和原料保管 16 原料投料作业涉及的岗位与工种 原料保管 作业指导书 原料叉车工 作业指导书 原料投料工 作业指导书 中控工 作业指导书 17 三 饲料配方管理流程 18 几点提示 配方设计不能仅仅从营养和价格的角度去考虑 还应该考虑配方的生产性能配方的更改应该非常谨慎仅仅依靠配方软件是设计不出好配方的 一个
7、好的配方是经过市场锤炼出来的配方出现差错的后果是非常严重的 配方管理流程要从制度上杜绝配方出错的可能性 19 配方设计 配方会审 输入微机 输入审核 审核 组织生产 效果反馈 技术人员根据原料行情和营养标准设计配方或更改配方 由总经理对配方进行审核 批准后向车间中控室下达配方执行通知单 技术部经理会同生产部经理对配方的生产性能进行审核 并根据生产要求适当调整 中控工将配方输入车间中控微机 由生产部经理对输入微机的配方进行审核 审核无误后方可组织生产 生产部向技术部反馈配方生产性能 销售部向技术部反馈配方的产品质量 饲料配方管理流程实例 20 准备工作 尾料生产处理 调仓 调整工艺规程 备料 清
8、理生产线 核实与检查 新配方生产 中控工调出待生产配方 提前半小时通知各相关岗位 打包工 制粒工 看仓工 小料工认真清理生产线上的每一设备和设施 撤离原包装袋和标签 中控工根据实际情况调整配料仓 制粒工调整蒸汽参数及换模 粉碎工换筛 由中控工下投料通知单 投料工根据原料保管的指令在规定的区域取料至投料口 小料工领取与新配方一致的小料 开始配料 由带班长和中控工再次核实各岗位是否准备完毕 由中控工发出生产指令 开始新配方生产 时刻关注刚开始生产时的产品加工质量 产品配方更换流程实例 打包工领标签 包装袋 成品库保管准备成品堆放区 认真完成尾料的生产 留下尾包 清点与前一配方生产有关的物品 填写相
9、关生产记录 21 四 回机料处理作业管理流程 22 回机料的来源 品种更换时的头尾料生产质量不合格的产品保质期已过的产品用户退货的产品 23 如何减少回机料的产生 生产部生产计划严格按行销部定单执行 另外生产部也要主动向行销部通报库存情况 加强相互沟通 尽量避免饲料超期 严格执行先产先出的发货原则 杜绝因发货不分先后而发生的饲料超期 严格按规定上料 查仓 配料 投料 24 严格生产制程 保证配料正确无误 强化投料和查仓的管理 保证原料入仓的正确性 各环节在投料 配料 日常巡视保养作业上严格按照标准化作业 加强规范化管理 根据出库情况随时调整生产计划 小品种饲料按行销部定单生产 25 回机料的处
10、理原则 回机料应有规定的存放区及品种存放界线 各品种回机料堆放应整齐 不得越界或压界存放 每种回机料存放处应有醒目的指示牌 注明回机料代号 名称 产生时间 加工过程能回机的品种代号和名称 在可能的情况下 回机料应尽快使用 回机料的产生和处理要有记录 26 产生 当班处理 回机料存放 每个配方批次产品的前3袋和后4袋取出作为头尾料 由打包口接出 当班不继续生产同一料号 头尾料标识料号 日期 班组后 存放在回机料存放处 按回机料处理程序处理 如当班继续生产同料号饲料 则由小料添加工将头包直接加入下一批产品中 头尾料处理作业流程 27 产生 检验 废料处理 投料 处理意见 未处理的头尾料 生产过程产
11、生的不合格料 超期存放成品 客户退货 由品管根据化验结果提出能否使用 如何使用的意见 什么料中添加 添加比例 并将使用意见书面通知生产部 品管对回机料营养成分进行抽样化验 可以使用的回机料 由小料投料工按照品管指定的时间和用量 在生产相应饲料时添加 回机料处理作业管理流程实例 品管认为不能使用的回机料 由采购部按废料处理 28 五 小料配料作业管理流程 29 小料配料注意事项 小料配料质量是产品质量的重要保证小料配料单要注意保密小料配料工具 每种原料要专用 最好能用颜色或形状区分小料要分批配制 配制好的小料要有明确标识 存放在专门地点领出未用完的添加剂原料要妥善保存小料配料计量工具应定期校验
12、30 小料配料单 小料领料单 配料 配料校验 领料 存放 品管根据当班生产计划向中控工下达小料配料单 小料配料单要用每批添加量表示 而不仅仅用配比 小料工凭小料领料单向小料保管领取当班需用小料原料 小料保管凭小料领料单发放小料 并做原料出库记录 中控工向小料配料工下达小料配料单和依次计算的小料领料单 小料工严格按照小料配方配制小料 一个品种小料配料完毕后没 应对剩余原料进行盘点 检查原料用量是否与配方相符 并填写小料配料记录表 配好的小料明确标识后在指定地点存放 备用 小料配料作业管理流程实例 31 六 小料投料作业管理流程 32 生产通知 投料准备 小料投料记录 投料完毕 投料 中控工向小料
13、投料工通报生产品种 批次 并悬挂面向小料工的料号牌 小料投料工依据铃声和灯光信号投料 投料后并做相应回答 每次投料完毕 应将投料口附近抛洒的小料扫入投料口 小料工按中控工指令的品种 批次 将配制好的小料运至小料投料口附近 并悬挂面向中控工的料号牌回应 每投一批 小料工进行小料投料记录 投料工向投料口投放指定重量的原料 投料过程中 对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口 废旧包装袋打捆 投料结束前 清扫走道和投料口周边散料 小料投料作业管理流程实例 一个料号生产完毕 中控工和小料工均应撤下料号牌 进入下一个料号生产或关机 33 七 成品出入库作业管理流程 34 成品入库注意事项 垛位区域以划线
14、和品种标识为依据 区域内垛位的安排要根据 先进先出 的要求合理规划成品码放应字面朝上 缝口朝内 整齐码放 易于盘点垛与垛之间要有足够的通道破袋 缝口掉线应及时换袋成品袋禁止踩踏 35 打包 指定垛位 质量检验 入库 转运码垛 标识 打包工接到中控室指令后打包 并将产品料号 产量通知成品保管以便安排垛位 成品转运工按照保管指定的垛位码放成品 码垛质量由成品保管验收 成品保管根据料号 产量 安排合理垛位并通知成品转运工 品管对产品进行质量检验 并给出是否可以入库的意见 检验合格 打包工填写成品入库单 通知成品保管办理入库手续 检验前 黄色标识检验合格 绿色标识检验不合格 红色标识 成品入库作业管理
15、流程实例 如检验不合格 品管通知成品保管作出不合格标识 并通知生产部作相应处理 36 成品出库注意事项 成品保管只能凭财务室开具的发货单发货装货前 要检查车箱板是否潮湿 是否有雨布 如车厢板潮湿或车上没有雨布 要解决后才能发货只能从成品保管指定的垛位取料 只能从绿色标识的垛位取料装车过程中发现破包 应及时处理 不能发货成品保管必须亲自清点发货品种与数量 确保与发货单相符 37 发货单 指定停车位 清点 盖好油布 拆垛 装车 签署发货单 客户交款后 由销管人员凭财务收据给客户发放发货单 发货单上要清楚写明发货品种 数量 装卸工按成品保管指定的垛位拆垛装车 同时清点装车数量 装卸时要确认指定垛位是
16、绿色标识 装车时禁止踩踏成品袋 禁止野蛮装车 发现破袋要报告保管 成品保管凭发货单上注明的品种和库房垛位情况 为客户指定合适的停车位 装车过程中 成品保管要及时清点装车品种和数量 无论装车时是否下雨 客户签署发货单后 要当面给车厢盖好油布并捆扎完好 才能让客户发车去过磅 成品出库作业管理流程实例 保管和客户清点无误后 请客户在发货单上签字确认 成品出库记录表 发货完毕 成品保管填写成品发货记录表 38 八 用户退货管理流程 39 退货申请 品管部评审 成品保管接收 发还货款 总经理审核 客户向销售部门提出退货申请 需填写退货单 总经理对品管建议进行审核 决定是否同意退货 品管对客户的退货理由作出评审 提出是否准予退货的建议 如同意退货 由成品保管接收退货 并将指定垛位卸货 同时在退货单上签署退货数量 财务凭退货单将货款发还客户 回收退货单 退货管理流程实例一 40 客户要求退货 作废料 复加工 可出售 卸原料仓 先出售 返工 处理 销管开退料单 品管检查 总经理审核 卸成品库 退货管理流程实例二 41 九 产品质量检验规程 42 原料进厂初检规程原料进厂复检规程原料储存品质检验规程制程
