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1、扬子石化2015年装置停车大 修 环 保 手 册油不落地 气不上天渣不乱丢 水不乱排风险识不 责任落实文明有序 绿色检修目 录1、第一章 装置停工大修总体概况42、第二章 装置停工大修环保组织机构63、第三章 装置停工大修环保治理规定74、第四章 装置停工大修环保措施115、第五章 装置停工大修“三废”排放打算266、第六章 装置停工大修重要环境因素及操纵改进措施327、第七章 监督与考核44第一章 装置停工大修总体概况 1、2015年装置停工大修总体概况公司于2015年10月15日开始实施炼油厂渣油加氢、2#催化、S-Zorb、二常、5300#柴油加氢装置，芳烃厂1#二甲苯、CO装置、2#重
2、整、2#硫回收装置停车大修改造和消缺工作。大修改造工作总体以1#二甲苯装置大修EA701板式换热器改造和反应器DC701更换异构化催化剂为主控线，停车时刻46天。CO装置以BA15201转化炉检修为主控线，停车时刻50天。渣油加氢装置大修以4台反应器催化剂更换为主控线，停车时刻40天。消缺装置2#重整停车25天；2#硫回收停车11天；2#催化停车25天，以2#催化裂化再生器和反应器检修为主控线；S-Zorb停车25天；二常停车20天；5300#柴油加氢停车29天。大修改造要紧项目为芳烃厂1#二甲苯装置2台异构化进出料换热器更换为板式换热器，2台反应器更换到期的异构化催化剂，2台透平压缩机组大修
3、，4台液压旋转阀解体检修，7台加热炉常规检修；CO装置BA15201转化炉16根热壁管更换，第2组管系矫形等；GB/GBT15751机组透平大修，转子、速关阀和速关阀组件送杭汽检修；压缩机大修；轴头泵问题整改；CO2压缩机大修，压缩机干气密封测绘；甲烷泵GA15601A外送法孚驻苏州公司检修；压力容器压力管道检验及安全阀调校。炼油厂渣油加氢装置4台渣油加氢反应器更换催化剂、全面检验，2台高压换热器检修，2台加热炉常规检修，2台离心压缩机大修，以及塔、换热器、管道等检修。消缺装置要紧项目为2#重整消除装置存在设计、安装等缺陷；2#硫回收装置对塔、换热器、管线进行消漏和清堵；2#催化装置再生器和反
4、应器检修、双动滑阀下部热点筒节更换、富气机干气密封更换；S-Zorb装置过滤器ME101更换和再生器内常规检查；二套常减压装置常压塔顶挥发线更换，电脱盐罐清理，7台换热器清洗；5300#柴油加氢装置更换反应器催化剂、循环氢压缩机透平改造。大修总项目数为405项，打算费用为6158万元，大检修关键项目为7项，压力容器检验107台、压力管道检测45126米、安全阀调校743台。大修改造期间实施的B、C类工程项目有6项，其中：B类项目2项，C类项目4项。6项工程项目大修改造期间投资9291.21万元，其中：B类项目打算投资7425.85万元，C类项目打算投资1865.36万元，关键工程项目3项。2、
5、2015年装置停工大修总体网络81 / 81第二章 装置停工大修环保组织机构1、装置停工大修环保领导小组组 长：陈伟军副组长：黄秋明 王哲明成 员：蒋 忠 褚才全 孙海燕 谭金龙 张志善 张赛军 徐向荣 王云亮 朱玉旭 陈楠 刘奕强 顾惠强 2、 装置停工大修环保工作组2.1废水组组 长： 刘奕强副组长： 王慧成 员： 陆松青、丁华平、许红林 、章盘龙、冯正、刘现仁、黄振东、张小明、史新光、吴天生、严少峰2.2废气组组 长： 蒋 忠副组长： 许红林成 员： 章盘龙、冯正、刘现仁、黄振东、严少峰、张小明2.3固废组组 长： 王哲明副组长： 邵林红成 员： 章盘龙、冯正、刘现仁、黄振东、严少峰第三
6、章 装置停工大修环保治理规定为防止大检修期间，各生产装置在停车倒空、置换、吹扫、蒸煮、清洗、检修、开车等过程中发生环境污染事件，确保大修期间“三废”安全稳妥处理、达标排放，特制定本规定。1、总目标：油不落地、气不上天，水不乱排、渣不乱丢。不发生超标排放和环境扰民事件。2、停工前预备工作2.1环境因素识不在大修预备期间，各基层单位负责人应组织班长、操作工和工艺、环保、设备方面技术人员开展环境因素识不，识不停、修、开各时期环境因素并填写环境因素识不评价表，结合今年开展的工艺操作及巡检过程环境风险识不出的环境风险和管控措施，形成重大环境因素清单，制定防范措施。 2.2环保方案预备2.2.1编制环保专
7、篇。分装置、厂编制专门的大修环保专篇。专篇应包括：重大环境因素及防范措施；不同时期环保治理重点；三废排放清单及处置方式；环保装置（设施）开停工程序及检修打算；大修环保监测打算等内容。2.2.2环保专篇审查。各基层单位应对本装置的环保专篇进行审查，经二级单位相关部门会审、批准后在本单位HSE科备案；各二级单位应形成本单位的大修环保专篇，并自行组织审查，报能环部批准、备案后执行。2.2.3环保专篇的交底与培训。各基层单位应在装置停车前对岗位操作人员进行大修环保的专题培训，并对承包商进行交底，明确“三废”排放、处置要求。2.3现场预备基层单位应依照环保专篇要求，落实密闭排放的临时措施；设置规范的污染
8、设备、构件清洗场；分类设置专门的废物临时贮存场所，采取防污染措施，做好标识；预备残存物料回收器具：接油盘、接油桶等；配备必要的应急物资；检查围堰完好，疏通排水系统并回收相应系统内的残存物料。2.4环保执法二级单位HSE部门及基层单位应组成环保执法队，加强现场巡查，制止违章操作；公司能环部牵头成立环保督查队对大修现场开展环保督查。2.5停工前环保确认。基层单位应对停工前环保措施落实情况进行检查确认。3、停工时期3.1倒空应完全基层单位应充分依托现有流程有序退料，最大限度地减少物料残存；有条件的系统残存料密闭排放；关注储罐液位、压力变化，防止超压、冒罐；尽量不留死角；在此期间要切断罐区清净下水的排
9、放阀。3.2低点人工回收基层单位应在倒空结束后对系统残存物料进行低点人工回收，可视现场条件，分不采纳胶管导流，接油盘、桶，集中装桶等措施进行回收。3.3密闭吹扫基层单位应设定合理吹扫流程，使吹扫尾气进火炬，禁止高低点放空；如受条件限制必须向大气放空，需有二级单位HSE科、生产技术科现场确认。3.4密闭蒸煮基层单位应充分利用现有工艺流程组织设备密闭蒸煮，必要时设置临时流程进行密闭蒸煮，蒸煮尾气必须经冷凝后排火炬，冷凝液必须撇油，高浓度废水、废液必须装车送水厂处理。3.5火炬监控生产装置应操纵氨酸气排放，火炬治理单位应时刻关注燃烧情况，及时调整消烟蒸汽，必要时增加助燃，防止因燃烧不完全出现冒黑烟或
10、异味等现象。3.6申报与应急各二级单位应在装置打算停工排放前3天向HSE部申报，非打算、应急排放应在10分钟内向HSE部申报。4、检修时期4.1检修过程环境风险识不和防控承担检修作业单位在作业前应开展环境因素识不与评价，明确作业过程中环境风险并编制相应管控措施；装置应配合检修单位做好作业过程环境风险识不与管控措施落实，装置交出前基层单位应充分识不交出检修可能存在的环境风险并向检修单位交底，检修单位应将其纳入检修作业环境风险、制订落实管控措施。4.2一般设备检修检修应在围堰内进行，检修场地应具备清污分流条件；检修期间应充分收集设备、管线内残液和物料；清理出的废物应指定堆放、合规转移；退役、报废设
11、备拖离现场前须进行完全的工艺处理；注意节约用水；每项作业结束应做到工完料净、场地清。4.3污染设备清洗污染设备清洗应依照环保专篇要求到指定清洗场所清洗，清洗污水应进入生产污水系统，清理出的废渣应装袋并运至指定场所。4.4设备化学清洗化学清洗应有经批准的方案，须安排在围堰内进行，严格按照方案要求组织清洗，二级单位应在清洗前3天向HSE 部 申报，清洗废液（废水）应进行水质监测后按方案要求装车转运。4.5高浓度污水倒运大修高浓度污水产生单位依照 “三废”清单，细化高浓度污水送水厂污水装置处理打算和厂内临时贮存设备，安排专人配合高浓度污水出厂，水厂提早做好接收污水预备。物流部负责高浓度污水倒运，依照
12、各厂（部）大修高浓度污水处理打算制定倒运网络打算，落实运输车辆，指定专人负责大修高浓度污水倒运总协调。4.6施工作业扬尘操纵涉及到施工作业的应加强扬尘操纵、道路抛洒、地管开挖等作业的环境阻碍进行识不，并在工程施工方案中增加环保专篇。关于裸露的土壤应进行覆盖，渣土车内路应进行全密闭覆盖、车轮清洗以防止抛洒和沾带。5、开车时期5.1环保设施投运正常环保设施在装置开车前应提早投运并运转正常，具备处理装置开车排放“三废”的条件，确保外排口排污稳定达标。5.2装置开车装置进料前，基层单位应按照开车方案要求，逐项、有序检查设备设施状态及工艺流程，确认开车条件，组织系统查漏，点炉尽量安排夜间进行，严密监控火
13、炬、烟囱的排放。 5.3异常申报与应急各二级单位应在装置打算开工前3天向HSE部申报，非打算、应急排放应在10分钟内向HSE部申报。6、由于未遵守此规定引起的环境污染事件，属地领导负主体责任，监管部门负监管责任。第四章 装置停工大修环保措施一、 芳烃厂装置停工大修环保措施1、1#二甲苯装置停开工期间最小排放方案及环保措施1.1装置停开工期间最小排放方案每个单元在停车时务必做到物料密闭排空，关于没有密闭排放的倒淋，需配置专门的倒淋管线，将其引入密闭排放的DHP、DHA系统。物料倒空后，蒸煮时先进行预蒸煮，即首先通过精馏塔的安全阀旁路向火炬蒸煮，在预蒸煮24小时后，即系统的大部分油气差不多蒸煮至火
14、炬，再改为向大气蒸煮，确保整个过程排放最低。600#装置停车降温前，将DA702、DA605塔顶C7A分送重整和制苯装置，降温过程中将1#装置多余物料送罐区，幸免倒空至装置内部再送至罐区重复过程，减少能量白费；系统死角配置临时排放管线排至DHA/DHP系统，确保系统装置前管线倒料洁净，必要时可低点承接难以倒料洁净的污油，承接的污油经处理送储运车间处理；管线倒料完成，引入氮气充压至0.1MPa，再次从低点倒料确认倒料洁净后开始加盲板蒸煮；DA603A蒸煮时先进行预蒸煮，即首先通过精馏塔的安全阀旁路向火炬蒸煮，在预蒸煮24小时后，即系统的大部分油气差不多蒸煮至火炬，再改为向大气蒸煮，确保整个过程排放最低；对部分检修的管线设备，采取顶水的措施，将管线内残油排入密封污油系统或罐区，而后进行氮气吹扫置换，以减少现场异味；700#反应系统：反应系统气提安排8小时，操纵排放量2500m3/h，依照低点排凝情况，操纵气提时刻，减少氢气消耗，气体排向火炬系统；将FA-701-1/2中凝液通过GA-720/721泵导向DA-702塔；打开FA-701-1/2和GA-720/721排污阀，残液道向DHA系统；将反应系统与精馏系统、
