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1、木模板工程中的几个细部构造木模板的制作与安装质量，对于保证混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，起着重要的作用。由于模板制作不合理、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。本文就木模板施工中常见的问题共同探讨。模板的配制一、模板的材料：面板、背楞、支撑系统。面板：一般为多层板或竹胶板。多层板易于切割，便于施工，但是比较容易破损；竹胶板使用率高，但是受热易于变形。背楞：一般为40*90mm或100*100mm木方，现在也有方钢做背楞的。支撑系统：钢管、扣件加顶丝或者是碗扣架。二、模板的成型：设计、制作以往，我们使用大钢模，基本由厂家直接设计完成，现场按照图纸安装就位就行了。由于
2、木模板的特殊性，易于切割，所以基本上模板设计这一块就被忽视了，现场需要多大就制作成多大模板，但是这样的做法，一定会导致大量板材的浪费，特别是梁模板的制作显得尤为突出。建议：由专业工长根据图纸尺寸，将模板统一翻样，小型模板的面板在木工房统一下料制作，这样既可以避免材料浪费，也可以杜绝现场可能因图纸不熟悉造成的错误。模板的细部构造一、后浇带、施工缝模板（一）、基础后浇带施工传统做法：用双层或多层钢板网（密目钢丝网）封堵，钢筋做背楞，但是此做法容易漏浆，且一旦局部损坏，会导致混凝土大量流溢，造成混凝土浪费，清理困难。用木模板施工，会杜绝类似问题。在设计图纸时设计院一般会给出如下做法：后浇带处传统做法
3、图设计目的：1、为了在后浇带部位增加防水卷材附加层，防止后浇带由于后续施工较晚，造成后浇带防水卷材的破损，同时增加后浇带部位防水卷材的抗拉性。2、防止后浇带后续施工时因清理不干净导致的底部夹层，影响基础的整体性。但是，该做法会增加施工难度（从基础平土开始，如果基础打桩的，还要考虑桩顶的高度，斜坡面需另行抹灰，费工费料），而防水卷材附加层（考虑2层附加层）总厚度不超过10mm。经与设计院沟通后，同意将后浇带部位垫层与其他部位的垫层做平，将后浇带部位50mm厚防水保护层改为40mm厚，这样能满足防水卷材附加层的施工，即垫层及防水保护层施工时均不需特别考虑该部位标高，只需按正常标高施工即可。再者，可
4、以避免在后浇带混凝土浇筑时在底部形成孔洞。同时，在后浇带中间部位，每隔10米设一个300*300*200mm的垃圾收集池。清理后浇带时将垃圾清理至收集池，方便清理，既可以确保垃圾清理到位，也能减少按常规方法清理垃圾造成的人工浪费。见下图。后浇带处改良做法图待防水保护层浇筑完毕后，弹出后浇带位置线，在后浇带两侧做出40mm高、50mm宽的通长混凝土带。40mm高通长混凝土带的作用：1、基础筏板底部钢筋保护层为40mm。2、基础后浇带模板支设完成后，不再需要用砂浆堵缝。基础后浇带模板的制作：1、面板为15mm厚多层板或竹胶板；背楞为40*90木方2、面板上下口开槽口，见下图，槽口大小根据穿过后浇带
5、钢筋直径确定，槽口间距为基础钢筋间距，如基础钢筋为多排，则应加大槽口高度。面板总高度为筏板厚度40mm，面板下口标高为筏板底标高+40mm。模板安装在40mm高通长混凝土带上。3、为方便模板拆除，面板不得取整块面板制作，需由两块以上面板组成，用木方做背楞连接。基础后浇带模板制作示意图 基础后浇带模板的安装：基础后浇带模板安装示意图4、将后浇带模板用钢管扣件等加固牢固。基础后浇带模板加固示意图基础后浇带模板安装示意图基础模板拆除后应及时清理，模板应清理归堆、涂刷脱模剂。对于基础底板后浇带拆模经清理干净后，应及时对后浇带进行成品保护，防止雨水、施工用水及上部结构施工时不可避免的杂物进入后浇带，具体
6、底板后浇带防护做法见下图（二）、顶板（梁）后浇带、施工缝处模板顶板施工缝位置宜留置于板的1/3范围内，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。顶板（梁）处的后浇带、施工缝也是类似于基础后浇带的做法，只是板厚不同，根据顶板厚度制作锯齿形模板。在顶板支设完成后，在顶板上弹出后浇带、施工缝的位置线。后浇带位置内侧，用15mm厚*30mm宽的多层板条（可以有效保证顶板下皮钢筋保护层的厚度，杜绝在拆模后在后浇带出现露筋现象）。双层钢筋网之间用模板缺口卡住钢筋，钢筋网片上用木条来控制保护层。梁后浇带采用多层板锯成缺口卡住钢筋。在底排钢筋绑扎完毕后，可预先将锯齿形模板放入，待钢筋绑扎完毕后，将后浇带、施工缝模
7、板支设完毕，见下图。为了模板便于拆除，锯齿形模板制作不宜太长。顶板（梁）后浇带、施工缝处模板示意图顶板（梁）后浇带、施工缝处模板安装示意图当顶板跨度大于4m时，顶板模应起拱2，但不大于15mm。对于悬挑板应起拱10mm。顶板模检查时应根据墙柱钢筋上的标高点交叉拉线检查顶板模的起拱高度。顶板模板铺设完毕后，应根据钢筋上的标高线用卷尺拉线检查其平整度与楼板底标高，合格后报监理部门进行预检，并办理好预检手续。二、电梯井、集水坑模板1、根据电梯井、集水坑尺寸，用15mm厚面板，40*90mm木方背楞，制作筒子模，并在模板侧壁及底模处按500mm间距预先开设螺栓孔。电梯井、集水坑筒子模板图在底模处开设2
8、00*200mm的孔洞，并用双层或多层钢板网封堵，此做法有两个目的：1、释放底部空气，防止因气体聚集在底部无法排除，导致底部出现空洞。2、分解底模完整性，减少混凝土浇筑时对模板的浮力。筒子模底模开孔处示意图2、电梯井、集水坑钢筋验收合格后（特别需要注意侧壁的钢筋保护层厚度，在绑扎侧壁钢筋前就要进行控制。如果有个别部位钢筋突出会导致筒子模无法安装），将该部位钢筋进行加固。3、筒子模就位后，在底面及侧面穿入螺栓，并与基础底板钢筋焊接牢固，根据控制线将模板安装到位，螺栓夹紧加固。筒子模安装就位图筒子模安装就位示意图筒子模安装就位示意图为确保万无一失，建议在筒子模安装完毕后在，适当给模板增加重压。在基
9、础底板混凝土浇筑时，一定要分步浇筑，特别是有电梯井、集水坑的部位重点关注，要四周均匀、同步浇筑混凝土。当浇筑至筒子模底部时，一定要暂停浇筑，待混凝土初凝前进行下一步浇筑，每次浇筑高度不宜大于500mm。以便混凝土有足够的时间释放内部气泡，减少混凝土对模板的浮力。三、地下室导墙模板1、墙体处导墙模板：按设计要求地下室外墙在基础筏板面以上300mm留置水平施工缝，因此在基础筏板施工中产生了300mm高的导墙施工。300高导墙采用多层板作为面板，2根100100mm木方水平背楞。导墙支模前，根据钢筋上标高线拉线及墙面位置线，用14钢筋预先制作的“F”型卡焊接于基础筏板上层钢筋上，其纵向间距为8001
10、200mm。“F”型卡焊接后直接将导墙侧模放入“F”型卡内，上下口用木榫固定。模板上口采用5025mm木方用铁钉固定导墙侧模上口，间距约500mm，导墙上口（水平施工缝）中间处采用5030mm梯形木方做凹槽，成型后拆除此梯形木方，并经清理后放置膨胀止水条。导墙模板安装示意图2、独立柱处导墙模板：做法基本相同。导墙模板安装示意图四、墙体阴阳角、短肢墙端部、门窗洞、顶板（梁）等处模板节点模板安装时先将一面模板临时就位，对准模板上的螺栓眼分别放置16对拉螺栓并套上20PVC套管，在模板拼缝处两侧上下依次放置钢筋顶模棍，间距约600mm。然后清扫墙内杂物，经自检合格后再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂
11、直，对拉螺栓套上螺母后拧紧穿墙螺栓，安装完毕后检查一遍扣件和螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。1、墙体阴阳角处模板支设在墙体阴阳角部位最容易出现的问题的是漏浆、涨模。A B墙体阴阳角处模板示意图A B墙体阳角处模板局部放大示意图图片阴阳角部位模板，采用木方和多层板制作，采用子母口连接，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。2、短肢墙、门窗洞端部模板A B短肢墙端部、门窗洞口模板示意图门窗洞口模板加固示意图3、顶板（梁）模板A B 顶板（梁）模板示意图五、楼梯模板在墙体模板施工时，于楼梯休息平台梁的位置、标高留设楼梯梁豁，梁豁的留设采用洞口模板的形式，梁豁模板的尺寸为梁的高、宽各减去2公分，
12、墙体模板拆除后、拆下梁豁模板并用人工切修至楼梯梁的标准位置与尺寸。支设楼梯平台梁，顶板标高处楼梯休息的施工缝平台留设在楼梯休息平台的1/3板跨中。楼梯踏步模板采用木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板、支设楼梯外旁侧板，外旁侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度红和侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉侧板。放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯的模板支设见楼梯模板支设示意图。楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用15mm厚多层板，背楞用50*100mm木方（间距250mm）及100*100 mm木方（两根），支撑用48*3.5钢管，间距800mm。模板施工注意事项1
13、、模板及其直角必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。2、脱模剂的选择和使用加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油脂脱模剂，涂刷使用滚涂顺序涂刷，应均匀不得漏涂，用抹布将板面的浮油擦干，严禁脱模剂沾污钢筋。3、支顶板前应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。由于目前木模板施工大多为墙体、顶板一次性成型，所以标高往往直接抄测在墙体暗柱钢筋上，对于水平标高的抄测精度都无法确保有效精度。建议在顶板支设完成后，由放线工配合质检员用仪器检查标高。4、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模，保证模
14、板不变形。墙体模板验收中除了检查平整度、垂直度，特别要检查支撑系统的受力点是否有效，螺栓的螺帽是否拧紧。5、杜绝模板接缝漏浆，模板与模板件拼缝，模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。框架柱阳角、墙体阳角竹模板硬拼处及梁的阴角、阳角的模板拼缝处贴10*10mm海绵条。在门窗洞口模板两侧贴30*10厚的海绵条。6、杜绝层间交接处搓台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模板的根部、顶模侧面、框架柱上口贴10*10mm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土的表面上。特别注意外墙楼梯间、电梯井等边缘部位的支撑是否撑紧。7、解决门窗口的混凝土掉角问题，待混凝土达到1.4Mpa（已不掉角为准）以上时再拆模，拆模时注意保护保护。如果条件允许，在首层墙体拆模后在阳角处加设护角。8、对于已经破损的模板要及时更换，特别是阳角、梁底模等模板，如果破损严重，容易引起墙体模板漏浆，导致外观质量不合格。9、所有预留洞、预埋件均需要按照要求留设，并在合模前与水电队配合核对。10、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时须有木工专门负责看管模板。
