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1、.专业整理.第一章 编制依据和原则1.1 编制依据1、武汉市轨道交通7号线一期工程新河街站螃蟹岬站区间施工竖井围护图纸2、武汉市轨道交通7号线一期工程新河街站螃蟹岬站区间施工竖井主体结构图纸3、武汉市轨道交通7号线一期工程第标段新河街站螃蟹岬站区间岩土工程详细勘察报告（武汉市测绘研究院）(2014年5月)；4、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003年版）；5、建筑结构荷载规范（GB5009-2012）；6、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-202）（2011年版）；7、湖北省地方标准基坑工程技术规程（DB42/T159-2012）；8、地下建筑工程逆作法技术
2、规程（JGJ165-2010）1.2 编制原则1.在充分理解设计图纸的基础上，严格以图纸及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方案。2.采用合理施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量为目标。3.施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理、协调统一。4.抓住控制整个工程工期的关键项目，严密组织，确保质量及工期。第二章 工程概况2.1 线路概况新河街站螃蟹岬站施工工法由北向南依次为盾构法、明挖法（竖井部分）、暗挖法（下穿2号线），本竖井为区间盾构接收井兼做暗挖段施工竖井。竖井位于武汉市武昌区，友谊大道、中山路及公正路交汇处。现友谊大道道路红线宽60m，中山路及公
3、正路规划道路红线宽50m，均已实现规划。竖井西北角为武昌区人民政府，东北角为武昌区地方税务局，东南角为湖北核电有限公司，西南角为武汉博仕肛肠医院，其建构筑物距竖井均在50m之外；竖井南侧为2号线螃蟹岬站，竖井与主体结构最小净距为3.496m，与附属出入口结构最小净距为1.252m，2号线螃蟹岬站为地下两层车站，已于2012年底通车运营。2.2 结构概况 主体结构结构外包尺寸为长16.0m（沿线路纵向）、宽28.2m（沿线路横向）、高22.99m。竖井为三层框架结构，由环框梁、侧墙、中墙及各层板组成。1、工程材料 主体结构混凝土各道环框梁采用C35混凝土，第一道第三道抗渗等级为P8，第四道抗渗等
4、级为P10；外侧强采用C35混凝土，第一道第三到环框梁之间的外侧墙抗渗等级为P8，第三道以下外侧墙抗渗等级为P10；顶板采用C35混凝土，抗渗等级为P8；楼板、中墙采用C35普通混凝土；底板采用C35混凝土，抗渗等级为P10；基坑底部垫层混凝土：C20普通混凝土。2、主要施工顺序 施工前准备场地围挡，施工地下连续墙分层开挖基坑，自上而下 施工第14道环框梁、侧墙、中墙及各层结构继续开挖基坑，架设第5、6道临时钢支撑，施做底板拆除临时钢支撑，施作侧墙，完成竖井结构盾构接收、暗挖隧道施工封闭各层板预留孔洞回填覆土，恢复路面。第三章 施工部署及资源配署3.1 施工设备与劳动力安排1、机械设备配备主要
5、起吊设备：1台龙门吊、1台履带吊、1台汽车吊、长臂挖机、吊斗等。主要钢筋施工设备：电焊机5台、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、车丝机1台、氧焊设备等。主要混凝土施工设备：混凝土输送泵2台（租赁）、混凝土振动棒10台等。2、施工劳动力组织施工作业队单工序劳动力配备表序号工种人数（人）1施工作业队队长12副队长13领工员24试验员15架子工136电工17木工139钢筋工1510砼工1011电焊工612防水工313普工1014模板工1315其他5合计943.2 施工组织管理1、现场管理人员安排 结构工程涉及到钢筋、模板、混凝土以及防水等工作。施工中每一环节对施工质量影响很大，是本工程施工质量控制的重
6、点，也是难点，模板与支架的安全也是施工控制的重点之一。为了确保施工质量和安全，加强施工组织管理及工序技术衔接，施工过程中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度。初步安排如下表。现场管理人员安排表序号工序或工作内容主要责任人备注1施工总负责项目经理胡俊楠2生产总负责副经理张万里3安全总负责安全总监石江海4技术、质量总负责项目总工刘建伟5施工现场管理及工序组织协调副总工鲍德志生产管理安质部赵会晓安全、文明施工管理工程部黄书才技术指导、质量管控计划部刘 杰计量管理物资部任 超物资协调管理财务部曾庆刚资金管理测量队卜继峰施工测量6施工监测武汉马房山理工监测
7、队张克祥监测点埋设、监测实施、数据处理和上报7物资设备管理物资部任超及相关人员合理组织原材料的采购、验收和保管；原材料、机具、设备的合理调配，对工程材料、机电设备的质量和管理负责8质量管理与工序报验施工队工班长施工质量检查，按合同、设计、规范要求施工；按三检制、报验程序进行隐蔽工程、各工序检查评定工程部现场技术员工程部质检人员9安全管理安质部赵会晓施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作施工队工班长10基底处理及接地网、垫层施工工程部技术员生产过程安排、指导、监督检查施工队工班长11结构钢筋工程施工工程部技术员生产过程安排、指导、监督检查施工队工班长12模板与支架安装、拆除施工工程
8、部技术员生产过程安排、指导、监督检查；工程部质检人员施工队工班长13混凝土浇筑、养生及成品保护工程部技术员生产过程安排、指导、监督检查；施工队工班长2、管理职责和程序施工过程中，工程部各工序施工员负责现场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息。工程部各工序负责人负责现场施工安排与实施情况检查、督促落实，对现场资源配置与调度进行管理，及时处理问题；安排领工现场24小时值班。3.3 施工场地布置详见施工场地平面布置图（见附图一）。第四章 分项施工方法4.1 主要工程量 （1）主体结构主要工程量见表2。 表1 主体结构主要工程量序号项目名称材料与规格单位数量1顶板顶板
9、砼C35/P8抗渗M3541顶板钢筋HPB300、HRB400t2侧墙侧墙砼C35/P8、P10抗渗M32669侧墙钢筋HPB300、HRB400t5873中墙中墙砼C35M3145中墙钢筋HPB300、HRB400t17.34底板底板砼C35/P10抗渗M3底板钢筋HPB300、HRB400t4.2 结构施工步序竖井采用逆作与顺作结合的施工方法，竖向设4道环框梁+2道临时钢支撑作为围护结构的水平支撑。各道环梁下为一道环向水平施工缝，竖向不设施工缝。暗挖隧道端地连墙破除前，应根据暗挖隧道图纸进行超前支护，完成后根据暗挖隧道开挖步序分段破除。竖井结构施工步序如图4-2-1。图 4-2-1 竖井结
10、构施工顺序序号图 示说 明11.开挖土体至第一道环框梁底面，浇筑第一道环框梁；2.浇筑部分顶板，预留盾构吊出孔洞及孔洞兼出土孔。2 1.开挖土体至第二道环框梁底面，浇筑第二道环框梁；2.浇筑部分楼板、侧墙及中墙结构，预留盾构吊出孔洞及孔洞兼出土孔。31.开挖土体至第三道环框梁底面，浇筑第三道环框梁；2.浇筑部分楼板、侧墙及中墙结构。41.开挖土体至第四道环框梁底面，浇筑第四道环框梁；2.浇筑部分楼板、侧墙及中墙结构，预留盾构吊出孔洞及孔洞兼出土孔。51.分层依次开挖土体至第五道、第六道钢支撑下500mm标高处后及时架撑。61.开挖至基坑底标高，铺设底板防水层，施作底板结构。71.先后拆除第五道
11、、第六道钢支撑，施作剩余侧墙及中墙。8 1.盾构接收、施工暗挖隧道结构； 2.盾构接收端地层加固及暗挖段开马头门前的超前支护应在连续墙开洞破除前根据本区间相应图册内容施工。9 1.待盾构接收完成及暗挖隧道施工完毕后，后浇筑封闭各道楼板和顶板预留孔洞，施做顶板防水层； 2.回迁管线，恢复路面。4.2 主体结构施工 1、设计概况本工程设计主要采用HPB300E、HRB400E钢筋，钢筋的净保护层厚度：顶板迎水面45mm，顶板背水面35mm；地下一层板顶、底面均为30mm；底板迎水面35mm，底板背水面45mm；内衬墙内侧40mm，外侧50mm；外侧墙：迎水面45mm、背水面35mm。2、钢筋加工及
12、连接钢筋下料加工进场的钢筋必须按照施工场地指定的位置按规格、批号分别堆放，并做好钢筋的日常维护工作，防止被腐蚀或油污；检查钢筋的出厂质量资料、复试报告齐全后方可下料施工，钢筋的下料长度必须通过精确的计算，经主管工程师审核无误后再成批下料加工； 钢筋的搭接长度、锚固长度、加密区范围、搭接位置等技术参数必须符合设计及施工规范的要求。钢筋的连接当钢筋采用焊接连接时，其构造应有利于入槽准确固定和就位，焊缝等级为级，接头形式、焊接工艺、试验方法、质量要求及质量验收等，应符合混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版），钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）等现行国家有关规范
13、的要求。单面焊的焊缝长度为10d、双面焊的焊缝长度为5d，焊缝高度为0.3d。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋安装必须符合设计及规范要求，针对不同的构件选用规范要求的焊接工艺，。当钢筋采用机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门批准合格的产品，符合有关质量标准，并经现场试验合格后方可使用。钢筋接驳器应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）的要求，性能等级为1级对于直径大于22mm的结构钢构件受力钢筋应优先采用机械接头。钢筋的锚固与搭接见表一。表一 钢筋的锚固与搭接序号混凝土强度等级C35钢筋直径25251钢筋种类HPB20029d2HRB40034d37
14、d3、竖井土方开挖方案1、第一层土方（原地面至第一道环框梁底）开挖利用长臂挖机站在基坑边直接挖土，挖至第一道环框梁底设计标高，浇筑垫层，绑扎环框梁和顶板钢筋，浇筑第一道环框梁和顶板混凝土。第一层土方方量约1082m，计划3天挖完。2、待第一道环框梁和顶板混凝土达到设计强度后，利用长臂挖机从两个盾构吊出井继续往下挖，同时往基坑内吊下1台60小挖机，辅助长臂挖机开挖第一道环框梁底下及中墙之间的土方，挖到第二道环框梁底标高时，浇筑垫层，绑扎第2道环框梁及中板、侧墙、中墙的钢筋，搭设中墙及侧墙脚手架和模板，浇筑第2道环框梁、中板、侧墙、中墙混凝土。第二层土方方量约2481m，计划4天挖完。图：第2层土方开挖示意图3、待第
