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1、.专业整理.S301大林线安阳永和乡至许家沟段二升一改建工程（龙安区段）BT项目12标段桥梁上部构造预制和安装施工技术方案一、编制依据1、S301大林线安阳永和乡至许家沟段二升一改建工程（龙安区段）BT项目12标段设计图纸及相关其它资料。2、我公司长期从事公路工程建设所积累的施工经验、技术水平、管理水平和现有施工设备情况；3、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-20114、公路工程技术标准JTGB01-20035、其它有关行业部门颁布的规范、规程；6、本公司质量体系文件之有效版本。二、编制原则1、确保实现合同中所要求的质量、安全及环保目标；确保实现合同中所规定的工期目标；坚持文明施工的组织原
2、则。2、采用我公司近年来在桥涵建设中使用的先进施工方法、工艺、设备，确保按期保质完工。3、调配我公司精锐的管理人员集中优势力量，组成一个强有力的项目经理部。4、充分考虑本工程的施工难度及其对全线工程的控制性，在工期安排、人员组织、设备配置等方面举公司优势之力统筹协调。5、针对本合同段的工程特点、难点并充分考虑潜在的各种不利因素，制定合理有效的施工方案选择切合实际的施工措施。6、充分贯彻、执行业主提出的有关要求，实施更高的技术和质量标准，更加规范化、标准化的安全生产、文明施工、交通导流以及环境保护措施7、从始至终注意维护施工区域内的交通秩序，保护环境，尽可能少占用农田耕地，维护施工区域周围的生态
3、平衡。8、树立精品工程意识，创一流施工业绩。三、编制范围 S301大林线安阳永和乡至许家沟段二升一改建工程（龙安区段）BT项目12标段（桩号K44+138.7K46+075.272）桥涵工程上部构造预制和安装。四、工程概况省道S301大林线安阳永和乡至许家沟段二升一改建工程（龙安区段）BT项目B12标段工程：起点桩号K44+138.7，终点桩号为K46+075.272，路线全长1.937km，中桥2座（师潘流中桥K45+270、漳南渠中桥K45+447），小桥1座(五八英雄渠小桥K44+509）。师潘流中桥桥长44.04m，桥宽32m。全桥共3孔：（3*13+3*13+3*13）m，上部结构采
4、用装配式预应力砼空心板全桥共有90块，其中中板78块、边板12块。漳南渠中桥桥长53.04m，桥宽32m。全桥共3孔：（3*16+3*16+3*16）m，上部结构采用装配式预应力砼空心板全桥共有90块，其中中板78块、边板12块。五八英雄渠小桥桥长21.04m，桥宽32m。全桥共1孔：（1*16）m，上部结构采用装配式预应力砼空心板全桥共有30块，其中中板26块、边板4块。设计荷载：公路-I级。五、主要工程数量师潘流中桥K45+270，C50桥板预制混凝土459.2m3,钢绞线13.08t,钢筋79.7t。漳南渠中桥K45+447，C50桥板预制混凝土617.5m3,钢绞线19.7t,钢筋11
5、4.9t。五八英雄渠小桥K44+509，C50桥板预制混凝土203.9m3,钢绞线6.5t,钢筋37.3t。六、主要施工机械配置计划根据工程数量和工期要求，组织足够的机械进场，提高机械化施工进度。表4 主要施工机械设备表序号设备名称设备类型和技术指标单位数量要求1装载机台22履带吊起重机25t台13钢筋切断机台24钢筋调直机台15钢筋折弯机台16电焊机台2七、 施工进度计划安排 1、 梁板预制2016年5月25日-2016年8月30日。2、 梁板安装2016年7月1日-2016年9月30日8、 施工方案（1） 施工准备1、生产企业简介河南省光大路桥工程有限公司浚县分公司是一所专业预制构件生产企
6、业，企业对桥板生产有多年的施工经验，有施工设备和场地及可靠的施工队伍。 2、技术准备开工之前，组织技术人员审核施工图纸，正确领会设计意图。详细核算标高、尺寸、工程量，审核过程如发现设计有误或设计不明确时，及时上报监理工程师，与设计单位取得联系，直到问题得到解决。（2） 施工方法8.2.1预应力张拉1 预应力钢绞线1） 每批钢绞线由同一钢号，同一直径，同一拉力强度和同一交货状态的钢绞线组成。钢绞线外观要求无刻损、小刺、死弯、锈蚀、油污等。2） 每批钢绞线后，必须附有合格证，逐盘检查其拉、弯，如有一项不合格，应双倍试样，如仍有一项经复验不合格，则该批钢绞线判为不合格。3） 钢绞线下料，先从钢绞线盘
7、内圈抽出钢绞线头，拉向标定地点，按规定长度剪断，平放在地面上，同时检查钢绞线外观有无不符合设计要求的钢绞线。2 张拉前准备 张拉前，应先检查预应力钢绞线有效长度的塑料管是否准确安装就位，再安装、检查张拉横梁上定位板的预应力钢绞线孔位置和孔径大小是否符合设计要求，检查钢绞线数量、位置、工具锚、张拉设备符合要求后，方可张拉。3 张拉1） 本工艺采用两端张拉工艺。先由穿心式千斤顶在张拉端横梁处逐根张拉，同一根钢绞线要两端同步进行。施加20%con，将钢绞线拉直，在预应筋上选定的位置刻划标记，作为测量伸长量的基点。2）张拉顺序由中间向两侧对称进行，以免使台座受过大的偏心力，确保横梁、承力架的安全。 底
8、板清理涂隔离剂芯模拆除桥梁自然养护切割预应力钢筋钢横梁千斤顶正位套塑料隔离管钢筋下料弯制封端移梁出台座达到设计规定强度后放张拆除外侧模板桥梁养护灌注混凝土张拉到设计应力（锁定）初调张拉机具检验模型涂隔离剂调整钢绞线初应力穿预应力钢绞线绑扎梁体钢筋骨架安设防护立端模张拉至0.5fpk安装梁体侧模就位芯模安装灌注底板混凝土原材料检验配合比确定制作混凝土试件清洁整修模型装车出厂上桥牌、喷梁号图1 先张法预应力空心板梁工艺流程图2） 初调完成后，张拉端横梁处采用两台300吨千斤顶整推横梁，张拉至控制应力。张拉程序：0-初始拉力-con（锚固），在控制荷载作用下持荷2min，使预应力完成部分徐变，以减小
9、钢绞线锚固后预应力损失。3） 张拉采用应力应变双控制。以应力控制为主，伸长值校核进行，伸长值则根据施工时钢绞线张拉长度计算，当实际伸长值与计算值偏差超过6%时，应查明原因。4） 灌注混凝土前2小时，应对已张拉锚固的钢绞线应力进行抽查，当应力损失超过2%时，应补拉到设计吨位。4 有关主要规定1） 高压油表必须经过校正合格后方允许使用。校正有效期不得超过一周，油表校正误差应在该表本身标准等级误差范围内才算合格。常用油压应在表盘最大读数的1/32/3之间为宜。2） 千斤顶经过校正合格后方允许使用。校正期限不得超过一个月。3）所使用锚具夹片，必须经过试验合格后方可使用，以确保安全生产。8.2.2钢筋制
10、作与安装1 钢筋加工1）钢筋表面的油渍、漆污、用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。2）钢筋应平直，无局部折曲。3）加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。4）钢筋调直采用冷拉调直，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得超过2%；级钢筋不得超过1%。2 钢筋下料1）钢筋下料时应先切掉钢材外观有缺陷的地方。2）不带弯钩的钢筋下料长度误差应为10mm。3）带弯钩的钢筋下料长度误差应为1d（d为钢筋直径）。3钢筋成型1）受拉热轧光圆钢筋的末端应弯制成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。2）受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3
11、d，直钩的弯曲直径不得小于5d。3） 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。4）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。5）钢筋加工的允许偏差不得超过下表的规定。表1 钢筋加工的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）L5000（mm）L5000（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10202弯起钢筋的位置20203箍筋内边距离尺寸差334 钢筋绑扎1）钢筋骨架绑扎完成后，在骨架中穿入钢绞线，并按照设计位置调整后隔离套管。首先初调钢绞线，将钢筋骨架修整完好，然后安装侧模板，最后将钢绞线张拉到设计吨位。2）钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸规定尺
12、寸和钢筋编号，在底模板标明位置，再布筋绑扎。钢筋骨架的绑扎采用胎卡具成型。3）待梁体钢筋绑扎完成，侧模板安装就位后，将钢绞线张拉到阶段设计吨位，进行桥面钢筋的安装。灌注混凝土前，将钢绞线张拉到设计吨位，并对钢绞线的张拉吨位进行补充调整，待其符合设计要求后，灌注混凝土。8.2.3 模型的制作与拆卸1 模型的加工制造1) 模型由侧模、底模、芯模和端模组成。芯模可以采用充气式橡胶气囊组成。2）侧模、端模采用钢模板。模板在设计加工制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。3） 钢模制造时应严格控制截面尺寸及长度
13、，模板接缝平顺，板面平整，转角光滑，连接孔准确。4） 芯模应达到拼装简易、拆卸方便的要求。2 钢模安装1）模扇吊装时应使模扇呈外倾状态，以免碰撞钢筋骨架。2）当端模安装就位后，从一端开始吊装侧模，分块进行安装。上好顶拉杆、打好底脚楔子，用竖拉杆调整好垂直度,并与端模联结好。3）钢模安装必须做到位置准确，连接紧密，尤其要注意底模与侧模垂直，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。4）芯模在底层混凝土浇注完成后，安装就位。在模板安装过程中，注意塑料隔离套管位置的正确性，要确保塑料隔离套管位置的正确。5） 充气胶囊在使用前应仔细检查，不得漏气。安装时应有专人检查钢筋头，每次使用完后应妥善保存，防止污染、破损及老
14、化。6）从开始浇筑到胶囊放气，其充气压力必须保持稳定。混凝土必须在胶囊左右对称平衡进行浇筑，防止气囊上浮和移位。控制气囊移位的措施为在梁体钢筋骨架中每个一定距离设置钢筋环的措施。3钢模拆除1） 气囊放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。当梁体混凝土灌注完810小时可抽出芯模，当梁体强度达到设计强度的50亦不低于20MPa，方允许拆除侧模。2） 拆卸模板，按照先拆侧模，然后端模，再卸所有紧固件和联结螺栓，拆上拉杆、底脚楔子等。3） 端模拆除，是在放张结束后进行的。待梁体强度达到设计放张强度时，应进行放张作业。放张作业采取整体放张方式，放张结束后，切割梁端多余钢绞线束。4） 拆模时，严禁使用大锤重击或撬棍硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。5）钢模板拆完后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模型零星部件。8.2.4 混凝土工程1 混凝土配制拌合前的准备1）混凝土配制拌合之前，应对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和灌筑的正常连续进行。2）配制混凝土的各种材料均应符合有关规定，否则不得使用。3）开盘
