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1、. . .山东大学模具设计与CAD课程设计上盖落料拉深复合模的结构设计班级： 姓名： 学号：指导教师： 哈哈小学出版社目录零件图一、零件冲压加工工艺性分析-31、毛坯尺寸计算-32、判断是否可一次拉深成形- 33、确定是否使用压边圈- 44、凹凸模圆角半径的计算-45、确定工序内容及工序顺序-4二、确定排样图和裁板方案-41、板料选择-42、排样设计-4三、主要工艺参数的计算1、工艺力计算-62、压力机的选择-6四、模具设计1、模具结构形状设计-72、模具工作尺寸与公差计算-7五、工作零件结构尺寸和公差的确定1、落料凹模板-82、拉深凸模-93、凹凸模-9六、其他零件结构尺寸1、模架的选择-9
2、2、凹凸模固定板的选择-103、磨柄的选择-104、卸料装置-10 5、推荐装置的选择-11 6、销、钉的选择-117、模具闭合高度的校核-11七、参考目录-11零件图：材料：A3钢 厚度：t=1mm 一、零件冲压加工工艺性分析材料：该冲裁件的材料A3钢是低碳钢，拉深工艺性较好。零件结构：该制件为半球形有凸缘浅拉深件，需要对毛坯进行计算，且间隙、落料拉伸凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。模具设计方面：凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT10级确定工件尺寸的公差。 (GB/T1800.3-2009)1毛坯尺寸的计算（1）选取修边余量
3、d凸/d=35/13.66=2.56，按下表查表得=1.6mm有凸缘圆筒形拉深件的修边余量凸缘直径d凸凸缘的相对直径d凸/d2.52501.82.53.54.35.05.561.62.03.03.64.24.651.41.82.53.03.53.841.21.62.22.52.72.83（2）计算凸缘部分实际尺寸dtdt=d凸+2=35+21.6=38.2mm(3)预定毛坯直径D（按几何表面积相等原则）根据以下四个公式确定毛坯直径D：故毛坯直径D=40.62mm。2. 判断是否可一次拉深成形半球形件拉深程度不大，可一次拉出。对于任何直径，半球形件的拉深系数均为定值，即。3. 确定是否使用压边圈
4、毛坯相对厚度，此处需采用压边圈。4. 凹凸模圆角半径的计算凹模圆角半径：r凹=，故r凹取4.5mm。凸模圆角半径：r凸=（0.61）r凹=（0.61）4.5=2.74.5mm，故r凸取3mm。5. 确定工序内容及工序顺序冲压件的工序性质是指冲压件成形所需的各种工序种类如冲孔、落料等，由冲压件的几何形状可直观确定，当工序较多时，不易确定。分析该零件的形状可知其基本冲压工序为落料、拉深、切边。由于板料厚度为1mm，比较薄，拉深后坯料外圆变形可忽略，故对切边工艺不做另行设计。综合分析零件的工艺性和生产规模等具体情况，加工该零件采用落料拉伸复合模。二、确定排样图和裁板方案1. 板料的选择制件的毛坯为简
5、单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单排。根据零件厚度t=1mm,查冲压模具设计和加工计算速查手册表1-11（GB/T 708-88）冷轧制薄钢板拟选用的板料规格为： 16001200 2. 排样设计本材料用到A3钢，属低碳钢，由“普通低碳钢板料搭边值”表查得搭边值条料宽条料的进据为。冲裁单件材料的利用率按式 计算。 则普通低碳钢板料搭边值 材料厚度 圆件及圆角r2t矩形件边长L50mm或圆角r=2t工件间a1沿边a工件间a1沿边a工件间a1沿边a=F总/80%=74.29/80%=92.87KN拉深时：公称压力F公称=1.61.8（F拉+F压）=1.61.8（17.16+3.1
6、3）=32.4736.53（KN）根据冲压模具简明设计手册表13.9，可预选选择压力机型号J23-10，公称压力为100KN的开式可倾压力机，其参数如下：滑块行程：45mm行程次数：145次/mm最大封闭高度：210mm封闭高度调节量：55mm滑块中心至机身距离：150mm立柱间距离：200mm工作台至导轨间距离：220mm工作台尺寸：左右：425mm 前后：275mm工作台板厚度：45mm工作台孔尺寸：前后125mm 左右195mm 直径155mm滑块底面尺寸:前后135mm 左右165mm模柄孔尺寸：直径38mm 深度55mm四、模具设计1. 模具结构形状设计该零件由落料、拉深两工序加工而成，考虑到薄板成形，为使冲压精度较高，减少模具数量，设计成落料拉深复合模。复合模可有正装和倒装结构，综合考虑以下情况：1）没有冲孔工序，废料不会出现在模具工作区域，采用正装操作也方便2）提高凹凸模强度3）对于薄冲件能达到平整要求采用倒装结构。采用弹压卸料装置。拉深完成后，工件卡在凹凸模内，
