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1、过程 中轴承 自身特性如紧力 间隙 连接 刚度 等方面都未做好 2 机组 中心也就是各轴承标 高 轴系连接的同轴度和平直度未调整到位 3 滑销系统可能有卡涩现象 导致机组膨胀受限 2 2 2 前期检修过程不够严谨 轴承检 修过程粗糙 未按检修标准逐项严格检测并调 整 同轴度调整未在常温状态进行 调整前未 做防轴串措施 调整盘动过程中未安装弹性柱 销 调整后未核实轴瓦相关数据 以上不严谨 造成 了后续检修工作的重复 不完整 不顺畅 2 2 3 振动原因分析不深入 经验不丰富 A公司二次试车过程中 机组并网加负荷后 振 动随负荷增大而增大 说 明发 电机侧有问题 就应考虑 电磁方面的问题 反而是一
2、直在轴承 和同轴度 问题上徘徊 转子绕组匝间短路不仅 会产生不平衡 的磁拉力 同时当两个极面上发 生匝间短路 的匝数相差很大 时 两级绕组 中产 生的热量 不等 出现温差 将使转子绕组和转 子本体热膨胀出现不对称现象 最终使得转子 出现径 向或是轴向不平衡 导致振动增大 轻 微匝间短路故障可能会 引起机组振动大 可通 过动平衡消除 不会影响发电机功率 3其他影响因素 汽轮发 电机 作为一类特殊 的大功率旋转设 备 其振动的影响因素较多 如 设计方面机 械加工精度不够和装配工艺质量 基础底座刚 性差 基础松动 基础灌浆不合格 轴承故障 不对中 不平衡 润滑油温控制不 当 油膜震 荡或油膜涡动 零
3、部件脱落 比较特殊的影响 因素有 电磁感应 匝间短路 热变形 滑销 卡涩 运行控制不当引起膨胀不均 动静摩擦 轴封进汽温度 轴封漏汽 机组真空和排汽缸 温度 中心孔进油 汽流激振 喘振等 4 总结 Ac a d em ic 罕 木 通常机组一旦发生振动 尽管还没有开始 寻找振动故障 但人们往往将注意力集中到机 组 已发现的一些故障上 而忽略了其他内在的 原因 从而影响力振动故障诊断的准确率 在 诊断机组振动 故障时 应依据机组振动特征 故障特征 故障形成 史及它们之间相关性进行 严密的推理 排除每个故障都应建立在可靠地 振动数据 特征基础上 因此要求诊断者不仅 对故障范围内的各种故障特征和振动
4、机理有较 深入的了解 而且为 了与实际机组振动特征进 行对照比较 还要求善于总结 归纳机组振动 现象 提炼成振动特征 作者简介 李磊 1 9 8 5 年 男 2 0 0 8年毕业于山东 科技大学机械设计与自动化专业 助理工程师 现为山东石横特钢集 团有限公司发电车间热动 技术 员 大容量煤粉锅炉热效率计算方法分析 及应用 6 1 1 7 4 3四川川润动力设备有限公司四川 自贡 一 赵雨 摘要 本文就大容量煤粉锅炉性能预测计算中锅炉热效率计算方法进行较为完整的阐述 介绍和分析美国机械工程师协会 A S M E 颁布的新版锅 炉性能试验规程 A S ME P T C 4 1 9 9 8与 A S
5、 ME P T C 4 1 1 9 6 4年版本及我国国标 电站锅炉性能试验规程 G B 1 0 1 8 4 1 9 8 8 的在锅炉热效 率计算中的若干重要区别 给出基于不同标准的锅炉热效率计算方法 旨在通过本文使读者明晰锅炉性能预测计算时锅炉热效率的计算 对大容量煤粉锅炉 的热效率计算 国 内遵 循的规程有 国标 电站性能试验规程 G B 1 0 1 8 4 1 9 8 8 和 A S M E颁布的电站性能试验规程 A S M E P T C 前者一般用于国产机组的性能试验 后 者一般用于进 口机组或 以引进技术制造的机组 G B 1 0 1 8 4 1 9 8 8 A M S E P T
6、 C 4 1 1 9 6 4和 A MS E P T C 4 1 9 9 8规程在主要特点 若干技术术语 的定 义 部分项 目的测量方法 计算原理和过程等 都存在差异 在锅炉性能预测计算 中如何遵循 保证值要求进行锅炉热效率预测计算 困扰着性 能工程师 本文将通过对 G B l O 1 8 4 1 9 8 8 A M S E P T C 4 1 1 9 6 4和 A M S E P T C 4 1 9 9 8 规程 在锅 炉热 效率计算上的差异进行分析 比较 旨在通过本 文使性能工程师在锅炉性能预测计算时掌握 明 晰的符合保证值要求的锅炉热效率计算方法 从现在招投标锅炉技术规范及技术协议谈 判
7、的要求来看 锅炉热效率预测计算主要采用 热损失法 它能反应锅炉热效率的各种损失造 成的原因 有利于分析提高锅炉热效率的途径 因此 本文仅对 目前常用的热损失法进行分析 和介绍 1锅炉热效率计算模型 A M S E P T C 4 1 9 9 8 A M S E P T C 4 1 一l 9 6 4 和 G B 1 0 1 8 4 1 9 8 8 规程规定的锅炉热效率计算模型 A M S E P T C 4 1 9 9 8和 A Iv I S E P T C 4 卜1 9 6 4计 算 模 型中外来热量和各项热损失是相对于百万英热 单 位 1 0 6 B T U 而 言的热量和损 失 G B l
8、 O 1 8 4 1 9 8 8计算模型中外来热量和各项热损失是相对 于 1 K g燃料而言的热量和损失 在 本文 中未将 各规程的符号全部进行统一 为完整显示其差 异 仍采用各自规程的符号 1 1 A M S E P T C 4 1 9 9 8热效率计算模型 A M S E P T C 4 1 9 9 8规程热损失法热效率计算 公式如下 塑 型 壹 焦 垄 垫 里 纛 蔷 差 蠢 堕 垫 塑 E x l 式中 E F 一锅炉热效率 燃料效率 Q p F 一燃料高位发热量 Q p B 一单位燃料的总物理显热 Q p L 一锅炉的总热损失 为 1 7 项热损失之和 1 2 M S E P T C
9、 4 卜1 9 6 4热效率计算模型 A M S E P T C 4 1 1 9 6 4规程热损失法热效率计 算公式如下 锅 炉 热 效 率 圭 查 里 o o 1 一 l o o 即 式中 n g 一锅炉热效率 毛效率 H f 一燃料高位发热量 B 一单位燃料的总物理显热 为 5 项外来热 量之和 锅炉的总热损失 为 1 4项热损失之和 1 3 G B l O 1 8 4 1 9 8 8热效率计算模型 G B 1 0 1 8 4 1 9 8 8规程热损失法热效率计算公 式如下 锅 炉 热 效 率 圭 j 量 一 旦 oo 1一 x 即 式中 n一锅炉热效率 毛效率 Q d w Y 一燃料应用
10、基低位发热量 B 一单位燃料的总物理显热 为 3项外来热 量之 和 Q 2 Q 3 Q 4 Q 5 Q 6 一锅炉的总热损失 1 4锅炉热效率计算模型异同 中国机械 M a c h i n e C h in a 2 45 Ac a d e m i c 学术 A S M E P T C 4 1 9 9 8与 A S M E P T C 4 1 1 9 6 4 比较 新增了与高温烟气净化设备引起的损失 因漏风引起 的损失 形成 N O X引起的损失 由 于再循环物质流所造成 的热损失 内部供给热 量的暖风器损失 从基于时间的损失转换为基 于燃料输入 能量百分数的损失 脱硫剂煅烧或 脱水引起的热损失
11、 脱硫剂水分引起 的热损失 等 8项热损失 新增 了脱硫反应带入 的外来热 量及脱硫剂显热带入的外来热量2项外来热量 其他热损失和外来热量项 目所取名称及表达方 式有所不同 但所表达的损失内容相同 G B 1 0 1 8 4 1 9 8 8 规程 定义了 5项热损 失和 3 项主要外 来热量 A S M E P T C 4 1 1 9 6 4规程定 义了 1 4 项热损失和 5项外来热量 A S M E P T C 4 1 9 9 8共定义了 1 7 项热损失和 8 项外来热量 可 以看出A S M E P T C 4 1 9 9 8 A S M E P T C 4 卜1 9 6 4 规程的外
12、来热量和热损 失项 目十分详尽 但有 些项 目难以计算或数值极小在进 行招投标技术 规范或技术协议的锅炉热效率预测计算时通常 引入不可计算损失项 目来代替 A S M E P T C 4 1 1 9 6 4和 A S M E P T C 4 1 9 9 8通常体现的主要热损 失 7 项 灰渣 中未燃烬碳损失 L u c 干烟气 热损失 L G 燃料中水分引起的热损失 L m f 燃料中氢燃烧生成水引起的热损失 L H 空 气中水分引起的热损失 L m A 辐射和对流热 损失 L B 未测量热损失 L u m A S M E P T C 4 1 1 9 6 4 A S M E P T C 4 1
13、 9 9 8 与 G B 1 0 1 8 4 1 9 8 8比较 干烟气热损失 燃料 中水 分热损失 由氢燃烧生成水分的热损 失 空气 中水 分的热损失 雾化蒸汽 的热 损失等 5 项 之 和在 G B l O 1 8 4 1 9 8 8中概 括 为排 烟热 损失 一 项 G B l O 1 8 4 1 9 8 8中的固体未完全燃烧 热损 失 机械未完全燃烧损失 相 当于 A S M E P T C 4 1 1 9 6 4 A S M E P T C 4 1 9 9 8 的干灰渣中未燃尽碳热 损失 散热损失相当于 A S M E P T C 4 卜1 9 6 4 A S M E P T C 4
14、 1 9 9 8 的辐射对流热损失 可燃气体未完 全燃烧热损失 化学未完全燃烧损失 在 A S M E P T C 4 1 1 9 6 4 A S M E P T C 4 1 9 9 8中分成 c 0 氢和 碳氢化合物 3项不完全燃烧热损失分别计算 在 锅炉热效率预测计算中其对应关系如下表所示 表 l G B 1 0 l 8 4 1 9 8 8和 A S M E I r r C 1 1 1 6 4的主 要损失项H埘应关系 A S M E P T C 4 1 一 l 9 6 4 G Bl 0 1 8 4 一 l 9 8 8 AS ME P TC4 1 9 98 千烟气热损失 L G 排烟热损失
15、0 2 燃料 中水分 引起 的热损 干烟气 带走 的热量 引起 失 L m f 的损 失 燃 燃料 中氢燃烧生成水 引 料 中氢燃烧生成水蒸汽 起的热损 失 L H 引起的损失 燃料 中的水分蒸发 生成 空气 中水分 引起 的热损 水蒸汽引起的损失 空气 失 L m A 中的水分带入 的水蒸汽 引起 的损失 灰渣 中未燃烬碳损失 固体未完全燃烧 热损失 L u c Q 4 2 46 M a c h i n e C h i n a中国机械 2各项热损失计算 2 l干烟气热损失计算 A S M E P T C 4 1 1 9 6 4 A S M E P T C 4 1 9 9 8 口 G B 1
16、0 1 8 4 1 9 8 8 在干烟气热损 失的定义类似 只 是在 G B l O 1 8 4 1 9 8 8中将干烟气热损 失计算在排 烟热损失中 以下为各计算模型中定义的干烟 气热损失的计算方法 Q p L DF g Mq D F g H DF g L v C r A M S E P T C 4 1 9 9 8干烟气热损失计算公式 式中 M q D F g 一锅炉出口干烟气质量 I b m H D F g L v c r 一对应于离开锅炉系统边界温度 的烟气焓 且 已经过漏风修正 B t u l b m A M S E P T C 4 卜1 9 6 4 干烟气热损失计算公式 I l 1 x t U r 盅 j 式中 w G 一每磅入炉燃料的干烟气磅数 磅 磅入炉燃料 c p G 一干烟气的平均比热 英热单位 磅 华氏度 t G 一离开机组的烟气温度 华氏度 t R A 一基准空气温度 华 氏度 G B 1 0 1 8 4 1 9 8 8干烟气热损失计算公式 Q 一 式中 V g y 一每千克燃料生成的干烟气体积 m 3 Kg C p g y 一干烟气从 t O到 0 G的平均定压
