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1、2机械机构设计 图 1除锈 机结构示意 图 图中 1 防护 壳 2 立 板 3 夹紧油缸 4 夹持钳 6 行走马达 7 齿 轮 8 齿 条 1 5 长 条 孔 1 6 凸起部 下面将 结合附 图对 本方案进 行详 细说 明 钢轨轨腰 自动除锈机 其结构如 图 1 所 示 包 括 防 护壳 1 该 防护 壳 1的端部 与立板 2固定连接 立板 2上垂直 设置 有夹 紧油 缸 3和夹 持钳 4 夹 紧油 缸 3带动 夹 持钳 4实现 对 钢 轨 的夹 持 被夹 持后的钢轨 的待打 磨部 分被 防护 壳 1 覆盖 3控制系统 3 1 液压传动与控制系统 本设 计 的动 力部分为 液压驱动 液压泵将发
2、动机输出的机械能转化为 液压能 液压 阀对液压泵输出的能量 进行调节 和分配 主要调节 系统 的压 力 流量 和方 向 主要控制 各个功 率 支流的绝对值和相对值 液压马达和 液压缸 又将液压 能转化 为机械 能 驱 动打磨执行机构工作 3 2 P L C除锈机系统工作原理 系统采用 P c机作为控制系统的 上位机 完成初始数据的输入 线径 的校 准 实时数据 和动 画的监控 以及 工作 模 式 的切换 等功 能 P L C接收 上 位机 的信息控制除锈机 的动作 4结论 本文介绍钢轨焊前轨腰除锈机的 目的是为克服现有技术的不足 提供一 种钢轨轨腰自动除锈设备 并通过 P L C 液压系统的控
3、制实现全 自动除锈过程 打磨过程 中的粉尘大部分被防护壳所遮 蔽 然后受重力作用沉积 外溢部分较 少 通过调节液压泵的排量 发动机 的 转速和控制 阀的开度 实现打磨机械 的 动力控制 节能控制 作业效率控制 速度控制和精细打磨控制 该项技术已经获得国家实用新型 专利并 同时申请 了国家发 明专利 实用 新型专利号 Z L 2 0 1 5 2 0 1 3 8 1 3 7 3 发明 专利公开 公告 号 C N l O 4 6 7 4 6 1 8 A 并获得第二届全国铁路青年科技创新 奖 参考 1 韩 慧仙 曹显利 工程机 械液压 控制 系统技 术体 系分析 液压 气动与密封 2 0 1 0年第5
4、期 2 刘建 基 于 P L C的磨线机 个剥线机控制系统的设计与实现 广西师范大学硕士学位论文 2 0 0 8 3 叶小龙 探讨非标机械 产 品设计准则与工程运用 城市建设 理论研 究 2 0 1 4 4 秦 大 同 谢 里 阳 液压 传 动与控制设计 化 学工业出版 社 2 O 1 3 5 胡 纪 滨 苑 士 华 液压 机 械无级传动的特性研究 机械科学 与技术 2 0 0 0 l 7 4 2 8 3 0 作者简介 减恒 1 9 8 2 一 男 汉族 山东 济南铁路局济南工务机械段 工程师 研究生 从事钢轨焊接研究方向 2 5 0 0 0 0济 南铁 路局济南工务机械 段 山东济南 近年来
5、 数控加工技术的应 用领域不断扩大 为传统制造业带来 了革命性的变化 提高了产品的审 l 造水平和制造能力 数 控加工技术已经成为现代加工发展的大趋势 并逐渐引领 我国制造业进入 了数字化发展 时代 本文以加工 中心为例 简迷 了数 控加工中心机床常见故障的诊断方法 并提 出相应的解决措施 希望能为相 关人员提供 帮助 数控加工 加工 中心 故障诊断 解 决措施 控 工中 机床常见 障诊断与解决 施 撰文 陈辉雄 控技术的出现和发展 结合传统工业生产设备的改 姒进 大大促进了我国机械制造业的发展 采用数控技 术的各类机床 是一种高效灵 活的 自动化机床 可 以很好地 解决中小批 多变 复杂精密
6、零件 的加工问题 数控加工 技术经历了多代变化 不断适应社会生产需要 促进了工 业生产设备更新 以及生产 自动化的快速发展 1加工 中心 加 工中心是带有 刀库 以及 自动换 刀装置 的一种 多工序 数控机床 工件经过一次装夹之后 可 以对两个及以上的 表面 自动完成镗 铣 绞 钻等多种工序的加工 在加工 过程中还可以完成 自动换刀 大大提高生产的自动化程度 和生产效率 但是 使用加工中心还要受到诸多因素的制 9 2 约 并不是说有 了合格 的加工 中心就可 以获得 良好 的经 济 效益和预期的使用效果 在使用加工中心之前 必须配备 具有熟练操 作技术 的人 员以及对机床加 工进行精确编 程
7、充分了解所使用机床的加工工艺 性能以及特点 选择合 适的加工对 象 采用合理 的工艺措施 同时在 组织管理 上 要充分认识 到普通机床 与加 工中心之 间存 在的不 同 对设 备定期进行维护与保养 2数控加工中心机床常见故障诊断与解决措施 当数控机床发生故障时 维修人员应该多做观察 调 查 与试 验 而不是 急于动手处理 故障调查主 要是向操作 人 员仔 细询 问出现 故障 的全过程 查看故 障记录 因此 对 于操作人 员来说 当发现数控 机床 出现故 障时 应该采 一 7 一 一 i舡 取急停措施 停止系统运行 如果故障不能排除 则需要 及时通知维修人员进行修理维护 并且还应对故障做详细 记
8、录 为维修提供可靠资料 图 1 为故障诊断处理过程 广 l 掌握的故障情况 I I 厂 l 妥善处理 l J r r l 恢复 l I J 图 1 故 障诊 断处理过程 2 1故障现象 刀库中刀具与主轴刀交换时掉刀 原因及维修 换刀时换刀点漂移或机械手抓刀时主轴 箱没有到位 重新设置换刀点 重新操作主轴箱运动 使 其 回到换刀点位置 2 2故障现象 刀库转动不到位 故障发生原因可能有 以下几点 2 2 1 液压系统出现故障 导致液压阀出现问题或油 路不畅通 检查液压系统 2 2 2刀库负载过大或者出现阻滞现象 检查刀库装 刀是 否合 理 2 2 3 传动机构存在误差或电动机转动故障 调整传 动
9、机构或更换发动机 2 2 4液压 马达 出现 问题 检 查液压 马达工作 是否 正 常 2 3故障现象 主轴定位不准确导致无法进行正常 自 动换刀 原因及维修 主轴定位之后发生位置偏移 机械部分 结构简单 检查主轴驱动系统无任何警报 机床定位采用 的是编码器 定位动作正常 所以从故障的现象以及故障 可能发生的部位来说电气部分发生故障的可能性较小 检 查连接部分发现主轴与编码器连接部分之间的间隙过大 编码器连接套的紧固螺丝出现松动现象 说明影响主轴定 位的机械原因是编码器的连接 将螺钉按照要求进行固定 故障随之排除 2 4故障现象 自动换刀时发现主轴松刀动作缓慢 原因及维修 通常引起加工中心主轴
10、松刀缓慢的原因 有主轴松 刀气缸不 良 气动系统流量不足或压力太低 机床 主轴压力系统出现故障 根据以上原因分析 首先对气动 系统压力进行检查 如果发现压力表显示压力小于0 6 M P a 则说明压力过低 应打开压力机 压力上升 故障排除 2 5故障现象 电池电压降低 原因及维修 F A N U C系统在工作一段时间之后 屏幕 显示器会 出现 电池 电压降低警报 当警报 出现后 应在 一 周之内更换电池 否则将会导致储存器内的内容丢失 2 6故障现象 主轴串行通信错误 原因及原因 C N C与串行主轴放大器 S P M 之间发生 通 讯错 误 故障原因可能包括 2 6 1 C N C印刷电路板
11、故障 在母板 上安装 了 C N C侧 的主轴控 制 回路 如果 发生故 障 则需要更换模板 2 6 2连接电缆接触不良 检查电缆是否为双绞线 是否连接正常 检查 C N C与 串行主 轴放 大器 S P M 的电缆连 接是 否 良好 检 查插 头 与电缆连接是否紧固 确认没有任何切断或折断的地方 2 7故障现象 3 0 0号报警 要求返回参考点 原因及维修 串行脉冲编码器内的机械绝对位置数据丢 失 拆下串行脉冲编码器的位置反馈信号或更换串行脉冲编 码器 导致警报发生 需要用下述方法 重新记忆机床位置 2 7 1 不 具有返 回参考 点功能 进行 无挡块式 参考 点 设定 记忆 参考点位置 更
12、 换串行脉冲编码器 时因为参考 点 的停 止位置与更换前 的位置不 同 需要变 更栅格偏移量 正确调整停止位置 2 7 2具有返回参考点功能 只在发生报警的轴进行 手动返回参考点 如果发生了其他报警导致无法手动返回 参考点时 可以把参数 1 8 1 5 5 设为 0 解除其他警报后手 动返回参考点 返回参考点之后按复位键 解除警报 2 8故障现象 7 0 0号报警 过热 控制单元 原因与维 修 如果C N C 控制单 元的外 围温度过 高 就会 发生此报警 作为 安装条件 如果周 围温度过高就会 引发报警 C N C的环境温度不能超过 5 5 过热则应采 取改善散热条件或者降温措施 3加工中心
13、的使用 维修以及保养 加工中心具有知识密集和技术密集的特点 因此 维 护 人员不仅仅 要具有加工工 艺 机械 以及气动 液 压等方 面的知识 也 必须具有驱动 计 算机 测量技术 以及 自动 控 制等方面 的知识 这样才 能全面 了解与 掌握加 工中心 及时做好维修工作 维修人员在维修前应该对加工中心有 一 个详尽的了解 要仔细阅读加工中心的有关资料 包括 机床特点 结构 数控系统的工作原理图 机床驱动部分 的结构图 以及他们之间的联系方式 对加 工中心使用经验较 少的单位 一般不 要急于要求 操作人 员产生经济效益 编程 与操作人 员需要一定的时间 熟悉操作 过程 加工 中心机 床本身 的结
14、构 也需要一定时 间 的磨合 机 床一般经过 3至 6个月 的磨合 就可 以投入正常 使用 对于加工中心来说 理论上可以2 4小时进行连续 工作 但是为了提高利用率 发挥加工中心的优势 应该 尽量先在普通机床上完成零件的大切削量的粗加工 加工 中心 的维 护主要包括故 障排 除和 日常维护两个方 面 机床 的故障排 除与维修人 员的经验和技能有很大关系 平时应 该注意维修 人员的管理 学习和培训 日常维护应 严格按照机床说明书上的具体规定 对设备进行定期润滑 清理和检查 必要时可 以请机床生产厂家或者其派出机构 代为维修与保养 4结语 93 加工中心的应用越来越广泛 应用好加工中心 提高 生产
15、效率 和零件加工质量 是每个使用 者都十分关心 的 问 题 本 文针对数控加 工中心机床在加 工过程 中经 常出现的 故障 分析 了各种故 障可能 出现 的原因 并给 出了行之有 效 的维修 方法 实践证 明 这些方法 能有效地提 高加 工 中 心故障产生后诊断的准确性和处理质量 提高工作效率 对其它数控机床 的故障诊断及维修也具有普遍 意义 参考 1 董小 鹏 王 炳然 张丽 娟 我 国数控 技 术的现 状 及发展趋势 J 机电产品开发与创新 2 0 1 1 1 2 l 1 1 2 2 吴艺龙 何超龙 数控机床进 口 使用与管理中存 在的问题 J 现代制造 2 0 1 l 1 4 1 l 2
16、 一l l 3 3 杨绍奎 中小企业如何用好数控机床 J 制造技术 与机床 2 0 1 O 1 5 1 4 9 1 5 1 4 吴钢华 浅谈我国数控技术的发展与前景 J 制造 技术与机床 2 0 1 1 1 9 4 0 4 1 作 者简 介 陈辉雄 1 9 6 3一 男 广东 汕头 人 汕头市职 业技 能鉴定指导中心机械工程师 研 究方向为机械数控加工中 心技 术 5 1 5 0 4 1 汕头市职业技能鉴定指导 中心广东汕头 化 工机械设备 防腐措 施探 讨 撰文 胡畅斌 n 械 设备 一旦 受到腐 蚀 其 光滑 度和 色泽 都会 受到影 l 响 造成 设备 外观 受到影 响 此外 腐蚀后 的设备在 工 作过程 中还会 影响其他设备 的正常使用 进 而影响工作 速度和质量 1化工机械设备防腐的重要性 引起机械设备腐蚀的因素很多 但主要是化工企业工 作环境中的电解质溶液和空气中弥漫的腐蚀性杂质 C O N H 3 H 2 S S 0 2 气体等 机械 设备一旦出现 腐蚀 将 会 对设备形成持续的破坏力 从而大大缩短设备的寿命 设 备腐蚀带来 的最大威胁是 生产 安全 问题 因为化工 生产
