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1、下载可编辑目录1水泥厂粉磨车间设计依据21.1设计依据21.2设计指标22粉磨系统的选择22.1粉磨系统确定依据22.1.1流程比较22.1.2各种闭路粉磨系统的比较22.1.3选粉设备方案比较32.1.4收尘系统的选择32.1.5配料系统方案比较32.2粉磨系统的选择33水泥厂粉磨车间设备选型43.1磨机的选择43.2选粉机的选型53.3除尘设备的选型计算53.4粉磨车间附属设备选型计算64工艺设备表85参考资料85.1主要设计参考书85.2主要设计参考图86设计心得81 水泥厂粉磨车间设计依据1.1 设计依据生产水泥的品种、强度等级PO 42.5级水泥水泥年平衡产量500000t/年入磨物
2、料粒度25mm要求出磨水泥细度3-5%（4900孔筛筛余）粉尘排放标准50mg/Nm3所选的掺和材为粉煤灰，掺量为15%入料温度设为常温25（采用通风降温措施）1.2 设计指标水泥年产量为536550t/y，满足生产要求水泥细度为6%8%，可通过其他一些措施来提高细度粉磨水泥的电耗为34.9kwh/t，现行的球磨机闭路系统的电耗标准为34-36kwh/t，电耗量比较合理。2 粉磨系统的选择2.1 粉磨系统确定依据2.1.1 流程比较粉磨系统可以分为两大类型：开路系统和闭路系统。开路系统流程简单，设备少，投资低，操作简单，但是物料必须全部达到产品的细度才能出磨，当有产品的细度要求时，已经被磨细的
3、物料会产生过粉磨现象，妨碍粗料的进一步磨细，降低粉磨效率，增大电耗。闭路系统与开路系统相比可以消除过粉磨现象，提高产量，同时闭路系统兼有产品细度均匀等一系列的优点，考虑到节能以及产品质量需求的提高，现代水泥工厂常采用一级闭路粉磨系统。2.1.2 各种闭路粉磨系统的比较常见的闭路粉磨系统主要有中部卸料粉磨系统和尾部卸料粉磨系统等。中部卸料粉磨系统利用磨机中部的卸料仓周边卸料，烘干热风从磨头、磨尾两路进入，其烘干能力较尾卸磨大，故可磨制水分较大的物料，但其机械设计及维修较为复杂。对于尾部卸料粉磨系统，由于尾卸磨隔仓板限制了磨内的通风量，其烘干能力差，故仅适合磨制水分较低的物料。本次设计是确定水泥粉
4、磨车间的工艺流程，且要求设备方便维修，故采用尾部卸料提升粉磨系统。2.1.3 选粉设备方案比较目前，选粉机的类型主要有以下几种：通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和高效选粉机。通过式选粉机主要应用于风扫式磨机的粗分离；离心式选粉机结构简单，设备费用低，安装空间小，运转可靠，但产品细度的调节范围窄，需大幅度调节时要停机进行，选粉效率低；旋风式选粉机风叶磨损小，运转平稳，调节细度方便，选粉效率较高，但设备占用空间大，单位产品的设备投资和电耗较高；O-sepa选粉机效率高，可较大范围调节产品细度，颗粒级配合理，能将高浓度含尘气体作为分选气流使用，机体小，重量轻，维修简单。本工艺从节约能源，保证
5、水泥质量与提高水泥产量三方面入手，选择O-sepa高效选粉机。2.1.4 收尘系统的选择从美国引进的PPC系列箱式脉冲袋收尘器，系高效除尘设备之一，它集分式反吹风和喷吹脉冲两种清灰方式的优点，具有体积小、结构简单、操作维护方便、入口允许含尘浓度高、清灰效果好等优点，且可不停机检修。能直接处理立磨和O-sepa选粉机出口的高含尘浓度的烟气，最高入口含尘浓度可达1300g/Nm3。所以，本设计选用与O-sepa选粉机配合好、脉冲收尘好的箱式脉冲袋收尘器。2.1.5 配料系统方案比较物料配料入磨主要有磨头仓配料和库底配料两种形式。磨头仓配料是在磨头设置配料小仓分仓备料，集中配料入磨。这种布置有利于集
6、中控制，可以及时调整流量和配合比；库底配料是在各种物料库底分别设置计量配料设备，向同一胶带输送机按比例供料，该胶带输送机直接向磨机供料，不需要再设中间储仓。这种布置形式可以简化工艺流程。考虑到设计要求工艺流程简单，故采用库底配料。2.2 粉磨系统的选择在设计条件充足的情况下，还应充分考虑选用预粉磨系统，采用预粉磨系统可以在保持同样年产量的情况下，减小球磨机的型号，而且对球磨机的运用更合理，粉磨效果更好，但此次设计的资料不充分，时间紧迫，考虑到设备成本等问题，未选用预粉磨系统。综合以上诸多考虑，本次课程设计采用尾卸提升循环粉磨系统。其流程图如下所示：其中，实线代表物料流，虚线表示气体流。此系统的
7、特点是可将大量新鲜空气引入选粉机内，全部选粉气流均被抽至能处理含尘浓度5001000g/Nm3的高效收尘器中分离。因此既不需要一次收尘的旋风筒，如用于水泥粉磨也不需要专门的水泥冷却器，具有工艺流程简单，能耗低和产品温度低的特点，是节能和降低水泥温度的理想系统。其中，物料从磨头喂入，经粉磨后从磨尾卸出，由提升机送到选粉机内进行选粉，粗粉由磨头端重新入磨，细粉经收尘后作为成品即水泥产品。3 水泥厂粉磨车间设备选型3.1 磨机的选择(1) 磨机要求生产能力计算根据水泥厂工艺设备概论第43页，水泥磨闭路系统年利用率500000t/y3.2 选粉机的选型根据磨机产量为70t/h，查水泥厂工艺设计实用手册
8、第190页，O-sepa选粉机选用N1500，空气量1500m3/min，电动机功率30-130kw,选择功率110kw，转速120-260r/min，选用转速240r/min，最大喂料量270t/h。电动机选型为Y315M3-8，额定功率110kw，转速740r/min。3.3 除尘设备的选型计算（1） 选粉机的处理风量150060=90000m3/h根据水泥厂工艺设计实用手册第203页，选用气箱式脉冲袋式收尘器，型号PPCS96-27，处理风量94100m3/h，总过滤面积1308m2，净过滤面积1251m2 ,室数14，滤袋总个数1344，规格130mm2450mm。收尘器清灰所需高压气
9、源由水泥厂空压站统一提供。（2） 露点温度与防止结霜的措施由于入磨物料含有一定的水分，在粉磨过程中形成水蒸气，使出磨气体中含湿量增加，当出磨气体温度降低到一定值时，气体中水蒸气达到饱和状态，此时的温度称为“露点”。如温度继续下降，气体中水蒸气就会冷凝，在除尘系统中析出凝结水，造成收尘系统的堵塞，故应采取防结露措施。本设计过程中采用磨尾增设锁风措施，并尽可能使设备密封，减少冷空气进入除尘系统，磨内通风，及时除去水蒸气。冬天还要注意采用保温措施。3.4 粉磨车间附属设备选型计算（1） 风机磨内通风量的计算：根据水泥厂工艺设计概论第95页和第98页，=0.30-0.36 ，w =0.3-0.7 m/
10、s取=0.33，w =0.6m/s。V = /4D2iw(1-)3600=2826D2iw（1-）=28263.320.6（1-0.33）=12377.88m3/h按上式算出的磨机通风量，尚需要考虑增加15%30%的漏风量和储备能力，作为选择风机风量的依据。一般情况下，一级除尘系统排风机的风压约为2.03.8KPa。排风机的风量：Q排=1.2Q=1.290000=108000m3/h根据水泥厂工艺设计实用手册第838页，选用9-26型（NO.16D）离心通风机，转速1450r/min ,序号6，全压14.03kPa，流量114304m3/h。风机电动机型号JSO-158-4,功率850kw。（
11、2） 提升机提升机提升能力： 根据水泥厂工艺设计概论第110页，K=1.21.3,L=150300%,选择K=1.24，L=240%。G提 =K（1+L）G =1.24（1+2.4）70 =295.12t/h=236.1m3/h其中，水泥密度取=1.25t/m3。根据水泥厂工艺设计实用手册第1020页，选用斗式提升机，型号TH800sh，料斗型式深斗，输送量240m3/h，根据提升距离选用TH800sh-Y18J6右-23.9。中部外壳尺寸16001000，循环负荷率240%。斗式提升机电动机型号Y200L1-6，功率18.5kw，转速970r/min。斗式提升机减速器型号JZQ6506Z。（
12、3） 螺旋输送机根据Q=70t/h,查水泥厂工艺设计实用手册第1037页，选用LS4002071-M2型螺旋输送机输送细粉，输送量62 m3/h；选用LS6301550-M2型螺旋输送机输送粗粉，输送量140m3/h。考虑到循环负荷率为240%且粗粉输送过程中输送粒径大，磨损量较大，损耗较细粉输送大，故其螺旋直径型号选择较大，转速低，降低损耗。效率为0.90-0.94，取=0.92。LS4002071-M2型功率及电机功率计算：P =IM（L+H）/367+DL/20 =70（3.220+0）/367+0.40020/20 =12.61kwP电=P/=12.61/0.92=13.71kw选用电动机Y160M2-2，额定功率15kw，转速2930r/min，重量125kg。LS6301550-M2型功率及电机功率计算：P=IM（L+H）/367+DL/20 =175（3.215+0）/367+0.63015/20 =23.36kwP电=P/=23.36/0.92=25.39kw选用电动机Y200L1-2，额定功率30kw，,转速2950r/min，重量240kg。（4） 带式输送机的
