《智慧电厂信息系统生产管理功能方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《智慧电厂信息系统生产管理功能方案（53页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、智慧电厂信息系统生产管理功能方案功能方案是在“统一规划、融合设计、分步实施、注重实效”指导思想下，对智慧电厂的生产信息与管理信息进行再思考、再设计，打破传统信息化系统的人为数据分割，根据应用功能的关联性和管理的需要，进行融合设计，形成以下五大功能部分。1.1.1. 运行工况监视与查询应包括：数据采集、过程监视、事件记录、实时趋势显示、历史趋势显示和数据查询、实时报警、数据回放、自动报表六个部分。数据采集对底层控制系统生产过程数据进行采集，统一时标、描述、量纲，在实时/历史数据库中记录生命周期的运行过程信息。功能如下：l 该模块提供API、OPC、ODBC、COM、TCP/UDP、RS232/4
2、85等丰富技术的通讯接口功能，采集各类型生产控制系统实时数据；l 数据库标签编码方式、描述、测点量纲等均采用与电厂一致的方式； l 数据采样间隔时间为秒级，以满足过程监视和分析计算的要求为准；l 数据采集的测点范围应满足过程监视和分析计算的要求，可实现灵活组态；l 应提供数据接口的采集状态监视、测点配置等维护功能，便于系统管理和维护；l 应提供完善的数据缓存功能，以保证数据的完整性和连续性；l 应支持多种标准通讯规约、私有通讯协议及常用关系数据库；l 数据采集平台软件应提供开放式的 I/O 驱动程序接口开发包，可以供用户自行开发 采集驱动程序以进行接口功能扩展，且开发过程简单，代码标准、易调试
3、，开发周期短，开发的驱动程序稳定、可靠；l 采集系统数据应支持多种实时/历史数据库的数据写入，包括PI、eDNA、VeStore、iH、Agilor、Insql、InfoPlus、PHD等。另外，采集系统数据转发平台也提供了转发驱动开发包，用户可以针对特定数据库快速开发出适合自己的数据转发模块。过程监视对全厂生产状况进行实时监视，通过生产流程监视图、趋势图、棒状图和参数分类表等多种监视方式实时显示各单元机组及辅助车间的主要运行参数和设备状态。可以在各终端上对各生产流程进行统一的监视和查询，实现生产数据信息的共享。针对运行操作、生产管理及设备管理人员的不同要求，提供了多种完善、灵活的显示方式，对
4、生产过程进行有效的监控，指导相关人员完成生产过程、系统或设备分析，更好地进行操作调整与管理决策。功能如下：l 提供B/S模式的Web画面展示功能，且画面的切换和刷新速度很快；l 具备丰富的过程画面显示功能：包括流程图、趋势图、棒状图、饼图、参数列表、实时仪表盘、实时动画、等功能强大美观的显示方式，以形象、直观地显示生产运行工况。l 提供过程画面灵活高效的导航组织功能；l 通过鼠标可点击画面的任何测点形成趋势。l 在过程画面浏览的同时可方便查看测点的相关信息；l 能实现过程画面的历史回放，从而协助进行事故过程的分析。l 可定义用户关心的主要画面进行巡视。l 可以通过用户自定义的编程实现各种复杂的
5、显示效果。l 图形、曲线及数据打印功能。l 能实现统一的界面展示方式，对所有工况监视画面，提供完善的权限管理、配置管理功能；制作的画面具有统一的界面风格，美观大方。l 应具有极强的扩展性、开放性。画面可随意放大、缩小、旋转且不会失真。l 需提供灵活的画面绘制与组态功能，提供丰富的基本图元及绘制操作功能提供专业的图元库。l 需提供功能强大的后台脚本引擎，可以根据需要灵活配置各种动作和效果，脚本库能够根据需要扩充，可以实现用户丰富的图形展示和交互需求。l 需具有图形组态功能和图形库，可方便生成各种内容丰富、界面友好的图形画面；l 能与国内外各种主流实时/历史数据库无缝连接，通用性强，节约投资，方便
6、系统扩充；事件记录该软件实现如下主要功能：l DCS操作员站事件记录的保存l 事件记录的浏览l 事件记录的查询l 过程报警事件l 操作员站操作事件及其它系统事件l SOE事件l 事件记录打印机接口方式l 操作员站事件记录文件下载方式实时趋势显示趋势分析模块从数据库系统获取实时及历史数据，可以根据标签号、标签描述等进行精确查询（模糊查询）实现方便快捷的参数趋势调用，还具有参数的历史回放、参数曲线生成比较、多种趋势显示方式等功能。功能如下：l 系统可实现多种形式的趋势显示和功能，能满足不同的层次人员的应用需求；l 支持各种复杂的组合计算；l 支持将多个趋势灵活组织在一起进行分析的能力；l 模块具有
7、很好的组态性和开放性，功能灵活、方便；l 系统预定义的趋势：提供了趋势预定义功能，以趋势组的方式将重要的、各层管理者共同关心的数据点趋势进行组织，放在公共区域中，授权用户均可访问这些事先定制好的趋势；l 即点即得趋势：提供在监视画面上直接利用鼠标点击产生趋势的功能，可不同画面中的多条趋势组合到一副趋势图中；l 用户自定义趋势：授权用户可以根据自己关心的信息测点进行组织，并保存到自己的工作区域内，测点的组织允许用户按树形方式进行；l 支持完善的趋势显示、分析功能，可满足快速查看趋势的要求，也可以对数据进行深入细致的分析。数据查询以列表、曲线等方式查询实时/历史数据库中的归档数据，并可方便地按时间
8、/标签检索某一时间段内有关参数的变化情况，譬如生产指标、设备状态、操作记录等。功能如下：l 应可按一定时间间隔检索各机组全部或部分数据，包括过程参数、设备状态、报警信息、操作指令等；l 归档数据应可以从任意一台客户机上授权后检索，检索方式应包括按时间段、按数据标签、按报警情况、按数值、按状态等，以及上述各项的组合（与、或）。 报警管理通过一体化平台后台脚本引擎，实现按照预设规则定期自动判断告警触发条件，当符合条件时生成告警信息，通过不同的方式如对话框、短信等方式提示用户。从而将实时/历史数据转化为运行管理相关的告警信息。功能如下：l 所提示的信息应包括告警内容、告警时间、告警责任人、责任人联系
9、方式等必要的信息，便于用户及时处理故障；l 报警功能依托于后台脚本引擎，分析算法能够实现方便的扩展；l 报警的发布方式具有多种方式，包括对话框、短消息等，并且可以针对每一个告警设定权限，方便告警责任到人；l 提供历史报警信息历史查询，方便查询历史告警记录；l 一体化平台架构，纯B/S方式访问。8.3.1数据回放数据回放部分能实现历史某一阶段的快速回放，从而帮助用户分析设备运行情况和查找故障发展和演变过程。功能如下：l 能够结合系统内任一过程画面展示的内容，查询其中各参数历史某一时间段的演化情况，真正实现运行快照连续再现。l 能够认为调整回放数据精度，最细可以实现每秒取样的精度；回放播放能够实现
10、快放、慢放、定格等操作；能够随时看到历史回放的具体时刻，为用户分析提供了最大便利。l 能够将取样的数据导入/导出为文件，便于拷贝、转移以及后续分析时使用。自动报表针对现代电力企业的管理特点和需求，根据需要灵活方便地生成各种统计报表。该模块的主要功能包括：l 报表配置功能：通过Excel报表模板文件，定义报表的样式，通过xml配置文件，对Excel报表单元格进行测点信息的配置。l 报表发布配置：可以对报表进行分组、分类，然后发布到B/S和C/S。l 定时报表生成服务：可以灵活配置自动生成报表的时间和策略，支持日报（每天生成一次）、月报（每月生成一次）、年报（每年生成一次）。l 支持多种报表，包括
11、：运行报表、班报、日报、月报和年报、经济指标报表、考核指标报表等类型的报表。l 报表发布功能：可以通过B/S进行发布，方便用户浏览、查询、下载、生成、删除和修改报表。l 具有强大的报表组态功能：可以定义报表的计算类型、样式、计算模式等，从而形成各种不同需求的报表。l 强大的后台脚本引擎的支持，可以实现复杂的报表统计算法。l 制作的报表美观、实用。1.1.2. 运行统计与考核该模块应该具备使运行人员在监盘调整的同时能清晰地看到自己所管辖机组和所在单元各项指标的完成情况，以及各岗位人员在此指标下的个人收入状况。同时各级管理人员随时可看到运行机组的参数及奖罚情况，以其指标得分情况分析判断各运行值别的
12、工作质量。把运行人员-机组主要参数-个人收入之间通过运行考核系统紧密地结合在一起。 具体功能如下：l 应具有灵活多样的设置功能，可以满足不同现场情况对于该功能模块的不同要求。在绩效考核的内容、方式、方法设置方面，提供完善的前端界面和灵活的设置手段。可以满足多个机组、多个指标、多种方式近乎随意的设置，最大限度的保证系统应用的简便、快捷。l 能对每个测点数据进行验证，以校验测点数据是否有效，从而确保考核结果的准确无误。l 根据指标考核周期，系统自动进行数据采集与处理，并实现指标计算、考核评分，最后保存指标考核数据。l 支持免考时段设置和手工录入数据，能对任意指标任意时间段进行重新考核，确保考核数据
13、的正确 。l 采用实时考核的方式，实时计算指标最优运行区间，达到实时指导的效果；支持定时（每月）和动态考核模型调整(如指标目标值)，及时反映机组当前所能达到的最佳工况l 支持不同工况（如负荷）下指标目标值的计算，算法包括经验公式法、插值法和定制的任意算法 。l 支持批量和单个考核条件的设置（如负荷率大于50%），支持考核区间划分评分和得分公式评分等 。l 支持指标实时值、平均值、最大值、最小值、增量值、积分值等多种考核数据类型，支持自定义算法 。l 能够根据倒班表和值班时间表进行统计查询，实现各个指标、指标总分的排名，包括每个机组的各个值次的排名、每个单元各个值次的排名、所有机组各个值次的排名
14、等。l 能根据月度奖金和奖金分配规则，按指标考核的排名先后分配各部分奖金到各个岗位，最后分配到各个运行人员。结合指标的实时考核与实时排名，可以实现奖金的实时计算和展示。l 支持全面的精细统计查询。（2）考核内容要求：l 安全性考核：基于安全性的考核，如为防止设备受损的参数（主汽温、汽压、炉膛负压等）越限情况（次数、强度、极值等）考核；可以按值、天、月、季、年等方式分别查询，形成各种报表，方便对运行的监督管理；也可以根据用户需要，可将其转换为量化考核指标。l 经济性考核：基于经济性的考核，如运行小指标考核、经济指标考核等；将标准煤耗、厂用电率等大的计划指标，按工种、设备、岗位层层分解成具体的技术
15、经济小指标， 并将其落实到车间、班组及个人，定期检查与评比。1.1.3. 性能计算性能计算模块利用高效有序的数值计算引擎，对面向具体设备、系统、机组搭建的性能数学模型模块进行在线计算，量化其各项性能参数，从而达到性能监测的目的。性能计算主要包括机组级指标计算和全厂指标计算：机组级性能计算指标包括：反平衡锅炉热效率、排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失；空气预热器漏风率、空气预热器效率；给水泵汽轮机用汽量、辅汽用汽量、轴封漏汽量、汽轮机的各段抽汽流量；正平衡和反平衡的发电标准煤耗、正平衡和反平衡的供电标准煤耗；汽轮机热耗率、汽轮机内效率、高压缸效率、中压缸效率、各加热器上下端差、机组补水率、凝结水过冷度、凝汽器端差等；厂用电率；主要辅机电耗率；主要辅机的单耗。对于供热机组，计算指标还包括：供热量、 供热比、 热电比、 供热煤耗等。厂级性能指标包括：全厂发电量、全厂厂用电量、全厂负荷率、全厂热耗率、全厂汽耗率、全厂供电煤耗、全厂发电煤耗、全厂厂用电率、全厂补水率、全厂锅炉效率等。对于供热机组，计算指标还包括：全厂供热量、供全厂热煤耗等。1.1.4. 耗差分析耗差分析模块针对热力系统设计、设备状况、运行环境（负荷和背压）、运行方式及控制水平五大类原因造成的煤耗偏差做出精确分析。耗差分析包
