《非金属矿超细深加工制备微米级超细粉体功能 材料节能技术改造案例-煤矸石固废制备超细煅烧高岭土技术与装备技术-2019年节能技术应用案例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《非金属矿超细深加工制备微米级超细粉体功能 材料节能技术改造案例-煤矸石固废制备超细煅烧高岭土技术与装备技术-2019年节能技术应用案例（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、煤矸石固废制备超细煅烧高岭土技术与装备技术适用范围适用于非金属矿超细深加工制备微米级超细粉体功能 材料领域。技术原理及工艺实现大规模化产业化的煤矸石加工超细煅烧高岭土成 套技术与装备的开发，核心技术是原矿粉碎粉磨技术与装 备、超细加工技术与装备、煅烧技术与装备等。煤矸石加工超细煅烧高岭土通常的生产工艺过程主要包括原矿破碎、粉碎、粉磨、配浆、超细研磨、干燥、解聚、煅烧、再解聚、成品包装等。工艺流程图如下：技术指标（1） 单线年产能 10 万吨；（2） 吨产品磨矿电耗 120 kWh、煤耗 290kg；（3） 产品细度最高能达-2m 的占 90%以上，白度最高能达 96%，分散性低于 45m，吸油
2、值最高能达 100g/100g。技术功能特性（1） 核心装备大型化，立式湿法球磨机取代传统干法粉磨设备，减少粉尘污染，采用超细研磨机，节能率约 30%；（2） 采用高浓浆料分级机，相比分级设备工艺简化、 效率提升；采用多炉膛立窑、内热式回转窑煅烧，高效节能。应用案例内蒙古超牌建材科技有限公司超细煅烧高岭土项目。技术提供单位为内蒙古超牌建材科技有限公司。（1） 用户用能情况简单说明年产能 10 万吨，吨产品磨矿电耗 120 kWh，吨产品耗标煤 290kg。（2） 实施内容及周期新建超细煅烧高岭土生产线，安装、调试湿法球磨机、超细研磨机、高浓度浆料分级机和煅烧回转窑等设备。建成后，吨产品磨矿可节电 80 kWh 以上，煅烧、干燥等工序吨产品节约标煤 160kg。实施周期 6 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期年节约总电量约 800 万kWh、折合约 2720t 标煤，煅烧、干燥等工序节约标煤 1.6 万t，可形成综合节能 1.87 万t 标煤，按每吨标煤 600 元估算，每年可节约煤炭费用 1122 万元。该项目投资约 3795 万元，投资回收期约 3.4 年。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 15%，可形成节能28 万tce/a，减排CO2 75.6 万t/a。3
