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1、.word可编辑.XXXXXXXXXXXXX钢结构工程公司设备操作规程XXXXXXXXXXXXXXX二0一一年四月目 录设备安全操作规程3一、剪板机安全操作规程3二、湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程4三、空压机安全操作规程4四、电动砂轮机安全操作规程5五、钻床、手电钻安全操作规程6六、埋弧焊机操作规程7七、摇臂钻床安全操作规程8八、台钻安全操作规程9九、行车安全操作规程9十、抛丸清理机安全操作规程12十一、电烘箱安全操作规程13十二、CO2气体保护焊机安全操作规程14十三、电焊机安全操作规程16十四、CNC-CG4000数控火焰切割机床安全操作规程18十五、钢板切割机安全操作规程19十六、折弯机
2、安全操作规程19十七、YF1520型移动式翻转机安全操作规程20十八、YGJ20型移钢机安全操作规程20十九、LHC型H型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程21二十、Z15型H-型钢组立机安全操作规程22二十一、C-300型檩条成型机组安全操作规程22二十二、手持电动工具安全操作规程23二十三、中小型机械操作26二十四、冲孔安全工艺操作规程28二十五、开式可倾压力机安全操作规程28二十六、磷化、电泳作业安全操作规程28二十七、数控机械转塔冲床安全操作规程29二十八、数控精密激光切割机安全操作规程29二十九、四注液压机安全操作规程30三十、液压板料折弯机安全操作规程31三十一、铝门窗角码自动切割锯安
3、全操作规程32三十二、双角割据安全操作规程32三十三、铣削加工安全操作规程32三十四、钻门窗数控四头组角机安全操作规程32三十五、V型切割机安全操作规程33三十六、V型清缝机安全操作规程33三十七、玻璃压条锯安全操作规程33三十八、单点任意角焊接机安全操作规程33三十九、仿型铣床安全操作规程34四十、封盖铣床安全操作规程34四十一、焊清线安全操作规程34四十二、三轴水槽铣安全操作规程35四十三、数控清角机安全操作规程35四十四、四位焊接机安全操作规程35四十五、锁孔槽加工机安全操作规程35四十六、圆弧窗机安全操作规程36四十七、中梃切割锯安全操作规程36四十八、玻璃磨边机安全操作规程36四十九
4、、丁胶基涂布机安全操作规程37五十、分子筛灌装机安全操作规程37五十一、回转涂胶台安全操作规程37五十二、立式中空玻璃生产线安全操作规程37五十三、铝间隔条切割锯安全操作规程38五十四、双组份的涂胶机安全操作规程38五十五、木工机械安全操作规程38五十六、钢筋机械安全操作规程39五十七、砼振捣器安全操作规程42五十八、电动葫芦安全操作规程43设备安全操作规程一、剪板机安全操作规程1、机器必须有专人负责维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用性能,未经批准,不得动用。2、开车前,认真检查机器各部位的紧固件,不得有松动现象。事先加好润滑油,保证各部位润滑油油路畅通,检查安全装置及上下刀口是否号正常。3
5、、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人协同剪料时,必须有一人统一指挥,动作一致。4、入料时,手指必须离开刀口200毫米以外,小件要用专用工具。5、操作时要精力集中,严禁打连车和过载剪切。6、床面不准放工件、工具等。剪下的铁边角料应及时清理。7、刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时调换,板料表面如有硬疤、电渣等弊病,不能直接进行剪切。8、机器在使用时,不论发生何种不正常现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并通知有关部门进行检查或修理。9、飞机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。10、工作完毕或下班前应切断电源。二、湿喷砂防腐清洗高压除锈操作
6、规程1、施工作业前必须穿戴好劳动防护用品。2、开机前先将罐内、水箱及管路内的脏物,如:焊渣、残留砂等先行清理干净,严防进入高压泵及喷嘴。砂子必须用16-100目的筛下及筛上部分,粒度在1.0-0.15范围内,严禁粒度大于1.5的颗粒进入。3、空压机须专人操作维护,开机前一定联系好,各岗位检查自己操作部分是否准备就绪,检查泊位是否在1、2级线范围内,要保持润滑油的清洁,并定期更换。4、开机前必须检查高压水泵外部螺栓是否松动,阀门及安全装置是否泄漏与失灵,启动前进行盘车检查（包括空压机)若有情况应及时处理。空压机和水泵必须放置平稳,分别点动,看转向是否正确,如反向要改变电线接头,整机必须重复接地以
7、防漏电伤人。5、随时观察曲轴箱及柱塞泵油的情况,是否符合润滑状态,特别是油的添注、清洁, 油的标号要搞清,不得误添。6、空压机必须随时检查油压、泊温、气压的变化情况,若有异常,立即停车检查。7、不准带负荷启动。喷嘴在安装和操作中,严禁敲打嘴。注意:喷嘴芯为左螺旋丝扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保证连续供水。为防止高压泵柱塞及阀门磨损,水中悬浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及脏物,若用海水,停机前需用淡水冲洗。8、使用过程中需停车,要有专人负责开、关,如有异常声音,应立即检查。严禁喷射时检修设备,严禁将高压水对人及电气设备喷射。趴在施工作业中必须采取三人作业法,因高压枪控制较费力,
8、在一定时间内要替换作业操作,同时又可以做到专人监护。被处理物件表面除锈后用水冲洗干净,可以用压缩空气吹干,也可用防锈水喷涂,能有效防止金属再次氧化,不影响防腐涂层的粘结牢度。三、空压机安全操作规程1、司机必须了解所管机械的构造、性能,熟悉操作和维修保养方法,经考核合格后方准单独工作。2、工作中精力集中,不离开工作岗位,不做与自己工作无关的事情。3、供气、停气要配合好,工作中应经常联系,保证工作正常进好。4、填写工作日志,准确无误。5、开机前:（1)检查机座、联轴器、螺栓等有无松动:(2)清除机旁障碍物:(3)机油量足否:(4)检查排气管路是否与储气罐接通:(5)开机前将储气罐中间冷却器放污阀打
9、开,排除污油和积水,开机后吹洗35分钟,彻底排除污物后,关好排污阀。6、运动中,中间冷却水阀每天开放二次,第一次开机后,供气前,第二次在停车时,空压机运转后,注意各仪表是否在正常值（1、2级排气温度不超过180,压力不超过7kg/CM）,待空压机2极压力表指到6.5公斤,即可供气。在运转一段时间后,看螺栓螺母有无松动,运转中发现电机、空压机有不正常的响声和异味,停车检查,排除故障后方可停机。7、停车、冬季或较长时间停用,须将冷却系统中积水排除,以免冻坏,停机前,将负荷去掉,新机运转50小时后,将机油全部放出,清洗后再加新机泊,以后运转200小时更换一次,黄油咀每月加油一次。8、工作完毕后,保持
10、室内卫生整齐。四、电动砂轮机安全操作规程1、砂轮安装时,应作平衡试验,仔细查看有无裂纹,砂轮额定转速是否相符:运转时不许有摇摆现象。不允许用锤子打击砂轮。安装完毕后,试运转数分钟,再次拧紧螺丝。2、砂轮两侧要用钢板夹紧,其直径不少于砂轮直径的1/2。钢板与砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。3、砂轮必须装设不小于半径的护罩。4、砂轮的工作台(或铁架)的位置应低于砂轮的圆心,其与砂轮的距离应保持3MM。5、操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动,如有,则应经过修理合格后方可使用,而且正式操作前应先试空运转。6、普通砂轮不许磨非金属工件和硬质合金,过于重大的有严重震动的工件研磨不许使用砂轮机。
11、7、使用砂轮时应站在砂轮的侧面,且身体离开稍远。不得两人以上同时使用一个砂轮。当一台机上装有两个薄片时,不得在侧面磨。8、送磨工件时,应将工件缓慢的接近砂轮,不准用力过猛或进行冲击。9、工作时要戴防护眼镜,磨工件时不准戴手套。五、钻床、手电钻安全操作规程(一)钻床1、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。2、钻通孔时,加工件必须卡紧上牢,工件下面垫好木板或对准工作台上的坑槽,然后方可加工,不得损坏工作台。3、钻深孔时,铁屑不易退出,应退出钻头经清除后再继续钻深。4、钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或
12、锺杆,严禁带手套操作。5、钻头未停止运转时,不准送进或拿取工件。6、发生停电或故障停车时应及时将钻头退出工件,拉闸断电。工作完毕后将操作手柄放回零位,卸下钻头,断电拉闸,清除铁屑。二手电钻1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查,保持绝缘良好,电线必须架空,操作时戴绝缘手套。2、手电钻应按出厂的铭牌规定,正确掌握电压功率和使用时间，如发现漏电现象、电机发热超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停止使用,交电工检修。3、手电钻钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,钻孔钻杆保持直线,不得翘扳或过分加压,以防断钻。4、手电钻向上钻孔,只许用手顶托钻把,不许用头顶肩夹。5、手电钻高空作业时,应搭设安全脚
13、手架或挂好安全带。6、手电钻先对准孔位后才开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔。六、埋弧焊机操作规程 一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。 二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。 四、焊接过程中注意事项：（一）按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。（二）必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。焊接过程中焊丝及机头带（电弧电压）必须按安全操作规程戴用防护用具。（三）多芯电缆须
14、注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。（四）按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。（五）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。（六）经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。（七）在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝质量。（八）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用
15、，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。五、检查设备技术状态，确保状态良好。六、做好设备运行的全过程记录。七、摇臂钻床安全操作规程一、认真执行金属切削机床通用安全操作规程外，应同时执行本规程。二、作业前的准备工作（一）必须按标准穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。（二）保持机床清洁，工作台面上严禁放置工具和其他物品。（三）检查各传动部位润滑良好，连接可靠。（四）接地或接零良好，各安全防护装置齐全有效。三、作业时应遵守：（一）工件必须夹紧在工作如或虎钳上，在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。（二）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。（三）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。（四）使用连杆钻头中深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微
