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1、人的不安全行为,前言,1、海因里希在1931年经过统计分析发现，生产事故88%是由人的不安全行为引起的； 2、杜邦公司统计结果表明，96%的事故是由于人的不安全行为引起的； 3、美国安全理事会得出的结论，90%的生产事故是由于人的不安全行为引起的； 4、我国的研究结果表明，85%的事故是由于人的不安全行为引起的,目的,通过学习人的不安全行为和安全行为的图片对比，以及不安全行为导致的事故案例。旨在使企业人员不仅知道不安全行为，更重要是了解不安全行为，通过学习，提高职工的安全意识，增强职工的安全操作技能和安全管理水平，最大限度的减少人身伤害事故的发生。,一、操作错误，忽视安全，忽视警告,1、未经许
2、可开动、关停、移动机器或开动关停机器时未给信号,带电移动电焊机,开动停用设备,2、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等,配电箱无盖,配电柜门锁紧,案例分析,2013年6月，橡胶车间运行副主任马某负责为挤压棍换包布。约21时许，马某换完包布后进入车间西侧的废胶库配电室内看见杜某、李某在吃饭喝酒，随即坐下一起喝酒聊天。李某、杜某随后离开了配电室，走时马某已有醉意。22点30分左右，杜某、李某拿着衣物到废胶库配电室准备睡觉，进入配电室没看到马某（配电室未开灯），随即走出配电室到其他地方仍未找到。约23时，运行车间主任安排当班其他人员一同帮助寻找。维修班长马某约23时10分时进入配电室（手电照明）走
3、到西侧发现马某面朝配电柜趴着，已无生命体征反应。后送至医院确诊为马某已死亡（头顶、面部被电弧击伤）。,事故原因： 1、废胶库配电室门未锁，配电柜门未关（气温高打开柜门散热）； 2、违反公司变配电室安全管理规定（进入配电室）； 3、违反公司厂规厂纪管理规定（工作时间喝酒）站起时跌入配电柜，头部接触带电体触电死亡； 4、公司SHE管理、电气专业管理等存在严重漏洞。,采取措施： 1、所有配电室换锁、上锁 2、组织配电室专项检查 3、配电室增设安全警示标识 4、针对管理方面存在的问题制定整改方案和计划。,卸料软管未关紧,开关柜未关闭锁紧,3、忘记关闭设备,沉淀池入口门未上锁,案例分析一,2013年6月
4、8日凌晨2点许，25吨锅炉代班长夏某独自离开中控室到室外进行例行巡检。4时左右，副操薛某用对讲机呼叫无人应答。上完煤回到中控室操作间的上煤工赵某、软化水工刘某、装置操作工张某3人出去寻找，但未找到代班长夏某。4时20分左右，赵某在脱硫循环7号水池内发现了一顶白色安全帽，随后发现夏某跌在了水池内。于是他立即叫来其他工友合力将夏某从水池中捞出，经120现场抢救，确定夏某已经死亡。,事故原因,夏某溺死在脱硫水池中，当时没有其他人在现场，事发后6号与7号池之间的滤网不见了，由此推测可能是他发现循环水池中6号与7号池中间的滤网有杜塞现象，便私自打开去清理，在清理过程中，不慎掉入池中溺水。据公司体检报告，
5、夏某血压150/80毫米汞柱，疑似高血压。并当班人员薛某证明，当天发夏某精神状况不佳。,采取措施,1、事故在全公司进行通报，对职工进行教育，吸取教育。 2、取掉去脱硫池的台阶，对脱硫池的门进行上锁，禁止人员进入。 3、脱硫池的中间增加照明灯，改善现场夜班的巡检条件。 4、在现场增加防止溺水的警示牌。 5、要求装置负责人、值班干部及相关人员在现场多于员工沟通、查看职工的精神状态，对发现有饮酒、精神状态不正常等现象的职工劝离岗位。 6、晚上不准进行高处、受限、水池等相关作业，白天实行双人作业；平常不允许在脱硫池进行作业，只有在检修时才可进入清理作业。,案例分析二,2014年7月7日上午，上游20万
6、吨装置一单元合成装置首次投料试车，12点10分，大班长贾某和操作工张某上楼检查氯化亚铜罐手动放料，张某和贾某先上楼进行检查。张某在前方操作，贾某边后退边关注上方的氮气阀，脚下踩空，从三楼直爬梯口跌倒二楼，高度约2米，造成左肩锁关节脱臼。,事故原因： 1、未严格执行平台作业相关规定，按要求将爬梯的横档就位； 2、未识别有高处坠落的风险； 3、平台地方狭小。,采取措施： 1、严格按照作业票管理规定实施挂牌上锁及点试。 2、作业前严格进行风险分析。 3、对上下入口的护栏进行整改，加装自动门或护栏。 4、作业审批人员亲自到现场核实防护措施。 5、购买新的五点式安全带,护栏未加防护,4、忽视警告标志、警
7、告信号,未经允许进入高压危险区域,未按标示要求穿戴个人防护用品,正确佩戴劳动防护用品进装置区,上楼梯未扶扶手,按规定扶扶手上楼梯,上楼梯未扶扶手,按规定扶扶手上楼梯,案例分析一,2013年5月10日上午9点30分左右，氯碱厂职工尚某在工段进行检修作业，从氯气干燥房泡沫干燥塔三楼铁梯下楼时，铁梯踏板上有清理物料用的水管未及时拿走（放在了楼梯上），尚某没注意到铁梯上的水管，下楼脚恰巧踩在了水管上，造成顺楼梯滑下摔倒，工段职工将其送往医院治疗。,采取措施： 1、加强检修，现场5S管理，及时清理现场； 2、保证通道畅通； 3、开展检修安全在教育，加强员工的安全防范意识。,事故原因： 清理物料的水管放在
8、了楼梯上，员工下楼梯踩在水管上不小心滑倒。,案例分析二,2012年9月12日，操作人员经过PBT主装置二楼楼口往上走的时候（刚出安全门未扶楼梯），未注意地面残留油污，造成鞋底打滑，向前摔倒在楼梯上，导致该员工右腿膝盖处擦破。,事故原因： 地面残留油渍； 上楼梯未扶扶手。,采取措施： 1、地面用木屑清理干净； 2、发现有同样残留油渍区域立即清理。,5、操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等操作）,联锁投用,未经许可摘除联锁,未经许可开启阀门,允许操作阀门,案例分析,某企业P-202B故障需要检修，在完成电气隔离后，班长蔡某安排李某到现场对完成电气隔离的机泵进行点试。李某错误的点试了P-202A（运
9、行泵），导致该泵停运，造成分解工段无进料，在7点01分时连锁停车，7点03分时提浓工段高液位连锁停车。经现场班长和技术员现场确认原因后，提浓喝分解工段正常开车。,事故原因： 1、安排不具备操作资格的人员进行独立操作； 2、操作人员接受违章指令； 3、操作人员没有执行“五步法”，未确认清楚操作任务和目标，就开始操作； 4、人力资源部充分，班长兼职现场操作岗位。,采取措施： 1、现场设备加设运行/停止有效标志，便于区分设备实际状况； 2、开展“五步法”的实际应用、工艺设备操作、强制性安全规定等方面的培训； 3、提出人员合理储备的建议，确保提前六个月补充新人员，培训并具备上岗资格后，接替退休人员。,
10、6、奔跑作业,光滑地面奔跑作业,平台奔跑,楼梯上奔跑,生产装置区奔跑,案例分析一,2012年5月31日14时50分，301工段职工贾某在停车检修的第一天，从B线清净工房南门口出来到工段更衣室取扳手时，由于当时下的雨比较大，他出门便往更衣室跑，结果右脚崴了一下，当时用另一只脚蹦至段长室，段长让一名女职工与他家人联系后，送到市医院拍片诊断为骨折。,事故原因： 1、地面不平，天降大雨，造成路面湿滑； 2、作业危害辨识不到位； 3、所穿劳保鞋防滑效果差。,案例分析二,项目负责人贾某在在项目验收前巡检过程中，巡检至加药装置区域时，加盐酸计量泵阻尼器接头处突然喷出30%盐酸，喷射到贾某面部、头部、身上等部
11、位，贾某随即往外跑，由于酸雾影响及盐酸溅入，导致贾某视线模糊，逃生过程中头部撞到混泥土立柱的棱角上，造成头部有5厘米长的伤口。,事故原因：安全设施不齐全，施工现场有腐蚀性物质，但未配备洗眼器；阻尼器材料于管道材质不一致，接头不能达到相应的强度；进入现场未正确穿戴护目镜，盐酸溅射后惊慌奔跑。 采取措施：更改阻尼器连接部分材质；现场作业和管理人员配备防酸碱防护眼镜；在酸碱管线、法兰、接头等处增加防喷溅护罩。,7、供料或送料速度过快,阀门开度太大造成取样瓶落地,正确阀门开度取样,阀门开度过大软管脱落,缓慢开启阀门,案例分析一,2012年3月12日16时30分，上游207单元H47装置附属管线酸洗结束
12、后进行水洗时，施工队长高某指挥雇工陈某排附属管线上导淋，陈某开导淋阀门过大，导致连接排空导淋管线的塑料软管突然脱落，管道里的酸液残留物（硝酸）喷到陈某眼睛内。陈某作业时未按要求配戴防护眼镜。现场人员立即用纯净水冲洗其面部、眼睛，并立即送往医院治疗，初步诊断不影响视力，需留院观察。,采取措施： 改变软管连接为符合工程标准的连接方式。,事故原因： 1、阀门开度过大，速度过快，导致软管脱落； 2、施工队长技术交底不彻底； 3、承包商管理不到位，对临时雇工管理不充分。,案例分析二,2012年9月5日14时，公用工程车间安排员工杜某、袁某和两名外工用气割拆除中和池下的打渣管道，作业中因拖拽造成乙炔气软管
13、折弯，通气不畅，压力渐渐变小，员工杜某认为是瓶内气体压力不够，要求一外工将气加大。乙炔气加大后，软管折扣处变直，乙炔气软管从割炬上脱落，喷气的软管在跳动的过程中被现场还未降温的铁渣燃着并触到了现场袁某的左腿上，造成袁某的工作裤被烧坏，大腿后部被大火烧伤。,事故原因： 1、未对乙炔软管连接处进行检查； 2、乙炔软管连接处未上紧、软管打折； 3、气割作业现场监护不到位。,采取措施： 1、对使用气瓶的安全附件、切割机的软管连接处进行检查，确保气瓶安全附件齐全、有效，切割机的软管连接按软连接的要求上紧； 2、重温气瓶安全管理制度，学习气瓶的安全使用以及应急处置措施的要领。,8、在防爆区使用非防爆工具,
14、非防爆工具拆卸防爆管线,防爆工具,在防爆区使用非防爆工具拆卸法兰,在防爆区使用防爆工具拆卸调节阀,在防爆区使用非防爆相机,防爆区接打手机,防爆区使用防爆工具操作阀门,使用防爆工具,案例分析,2010年6月20日16时左右，辽阳电线化工厂在中国石油辽阳石化分公司炼油厂原油输转车间7号罐内进行清罐作业时，发生可燃气体闪爆事故，造成5人死亡，5人受伤。,事故原因： 1、未加盲板，擅自将非防爆的普通照明灯接入原油储罐。 2、清罐过程中收油管阀门处发生了原油泄漏和作业过程中对罐内污油的翻动等原因，罐体内形成了爆炸性气体环境，加之接入罐内的普通照明灯具因接触不好出现闪灭打火，导致发生闪爆事故。 3、业主单
15、位对施工承包商作业安全管理不到位。 4、违规转包，未指定清罐作业施工方案。,9、未经行安全工作检查、气体检测开始作业,作业票气体未进行分析即动火作业,动火作业没有监护,未对工具检查即开始作业,动火作业没有遮盖地沟,动火作业有效隔离,动火作业前用铁板隔离,动火作业现场设监护人,电焊作业PPE齐全,案例分析,2012年10月10日上午，某化工企业气体检测员石某接到双酚A车间电话，造粒塔需要进行受限空间氧含量检测，约9时20分检查完毕符合要求，于是在受限空间作业票上写下了具体检测数据和时间。但此时其他相关作业人员还没有到达现场，也没有进行相关的作业票签字。承包商清洗公司负责人陈某在作业票未办理完整且
16、无其他人员监护或协助的情况下，独自一人擅自进入造粒塔底部抽取作业工具铁钎一把，被检测人员石某发现后随即打电话给SHE部，SHE部在接到电话后立即指派人员前往进行调查。,事故原因：监管单位对检维修作业监管不力；作业人员在未办理好作业票手续时，独自一人进入受限空间；受限空间作业许可制度执行不严。 采取措施：1、对承包商作业人员进行受限空间及其他作业危害的培训。 2、细化入场安全教育内容，增加作业事故案例培训。,10、违章驾驶机动车,驾驶遮挡视线,驾车看书,开车喝水,叉车载不稳固的物体,未及安全带,前栏遮挡视线,叉车载人,叉车倒入窄路时有人指挥,叉车安全附件完好,叉车限速行驶,叉车摆放物品高度适合,叉车在机动车道内行驶,案例分析一,2012年3月2日上午8点37分，氢还原车间张某在下零点班回家途中，驾驶金牌电动车沿310国道由西向东行驶时，遇赵某驾驶轿车逆向行驶，随采取避让措施致电动车向右侧翻，造成张某受伤（当时戴
