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1、. . .洗车房钢结构制安、吊装专项施工方案 编 制： 技术负责： 项目经理： 山西宏厦建筑工程第三有限公司第二十二项目部 二一四年九月一日 专业资料. 目 录 一、编制说明 二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、主要项目施工方法及技术措施六、质量保证措施七、安全保证措施八、钢结构吊装计算书阳泉宾馆改造洗车房制安、吊装专项施工方案一、编制说明本施工方案是依据山西宇众工程设计有限公司设计的阳泉宾馆改造洗车房施工图纸并结合现场施工条件，依据现行国家行业施工质量验收规范进行编制。1.1施工图纸序号图纸名称图纸编号1场地平面图2钢结构施工图1.2规范序号类别名 称编号1行业施工现场临时用电安全技术规
2、范JGJ46-20052行业建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-913国家工程测量规范GB50026-20074行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20125国家钢结构焊接规范GB50661-20116国家钢结构工程施工规范GB50755-20127国家钢结构工程施工及验收规范GB502058国家钢结构设计规范GB50017-20039国家冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200210行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012二、工程概况2.1工程简介2.1.1本工程为阳泉宾馆改造洗车房工程，拟建于宾馆北楼西侧场面；洗车房轴线尺寸为9.6m11.0m，基础为钢结构，主体为钢结构，
3、屋脊高度为6.5m。2.2钢结构设计概况2.2.1材料要求、钢材采用普通碳素钢Q235B，强度设计值f=215MPa，其质量应符合现行标准普通碳素结构钢技术条件中规定的要求；、连接材料：焊接Q235B钢时采用E43系列焊条，应符合现行标准碳钢焊条中规定的要求，焊丝应符合现行标准焊接用钢丝的规定要求。、螺栓及螺母采用普通碳素钢Q235B制成，其质量应符合现行标准普通碳素结构钢技术条件中规定的要求。、角钢型号按GB/T706-2008热轧型钢选用。2.2.2焊缝质量的检验等级：对接焊缝按GB50755-2012二级，其余焊缝为二级外观。2.2.3围护结构做法：围护结构采用100mm厚EPS复合板。
4、墙板内外侧均为白色。2.2.4除锈、油漆钢构件制作前做除锈处理，防腐涂层：底漆两遍，红丹醇酸防锈漆；面漆一遍，浅灰色醇酸调和漆；漆膜总厚度，室外为150175m，室内为125150m。三、施工部署3.1总体部署项目部领导班子由项目经理、生产经理、技术经理、经营经理组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。并配备技术、生产、安全、预算、材料等管理人员。选用建制齐全、实力强，经验丰富的施工队伍进行施工，确保工程合格。3.2项目目标3.2.1总体目标工程保证合格，在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行关于建筑施工单
5、位企业安全生产管理的各项规定，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。3.2.2质量目标工程合格率100%，一次性交验通过。3.2.3安全目标杜绝重伤，消灭轻伤事故。 3.3施工顺序3.3.1根据工程进度安排，钢结构构件采用专业厂家制作加工好后运至施工现场，先用吊车将H型钢吊装到独立基础指定位置并固定，安装斜梁，之后由人工安装斜撑及围护结构。四、施工准备4.1施工技术准备计划4.1.1熟悉图纸和审查施工图纸，组织图纸会审。4.1.2合同签定后，由项目部技术员向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。4.1.3由项目部技术负责人组织技术、
6、施工等人员认真审图，做好图纸会审前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。4.1.4根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目部相关人员及施工队组人员。4.2主要机械设备准备计划4.2.1设备准备计划 拟投入的主要施工机械设备表 表一序号机械设备名称 规格单位数量计划进场日期1汽车吊8.0T台12014年9月10日2手动扳手1518个42014年9月1日3测力扳手PG200-1000个52014年9月1日4螺旋千斤顶5T台12014年9月1日5倒链2T,5T套22014年9月1日6砂轮切割机JIM-J3G-400台22014年9月1日7电焊机AD-500台22
7、014年9月1日8电动台钻台12014年9月1日9磨光机台32014年9月1日10气泵台12014年9月1日11气割套32014年9月1日12水准仪DSC320台12014年9月1日13经纬仪DT-02C台12014年9月1日4.2.2主要劳动力准备计划 计划投入的主要劳动力进场表 表 二序号工种人数备注1切割工42电焊工43安装工44除锈工25油漆工24.2.3主要施工材料准备计划购置原材料按公司ISO9001质量程序文件采购控制程序，评价选择合格的承包方，保证选用质量好、证件齐全、供货及时的厂家,同时做好进货检验、试验工作,全面检查验收，保证合格材料用于工程。4.2.4施工现场准备计划、施
8、工现场道路畅通，已经具备物料正常运输。、已经与建设单位取得联系，将电源引进施工现场，满足使用要求。、岗位培训、做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法。、对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法规、法律。、特殊工程操作人员必须持证上岗。五、主要项目施工方法和技术措施5.1钢桁架制作5.1.1原材料进厂检验要求、材料进厂后对其品种、规格、牌号，进行现场验证，必须符合图纸要求与质量要求，不盲目下料。、所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，尚应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。经技术员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料采购
9、员进行材料采购。、材料进场后，会同业主、监理、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：、材质证明书：质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。、材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。、连接材料、高强度螺栓、普通螺栓等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。、合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀，上部用
10、彩条布覆盖。、焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除锈油污以及其它污物。5.1.2工艺流程钢构件制作、运至施工现场焊接角焊缝矫正焊接劲板除锈涂装编号成品检验、号料、按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板，作为下料、制孔等加工的依据。下料时还应考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。允许偏差见放样和样板允许偏差表。放样和样板允许偏差表项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线、两极边孔中心距离1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度0-0.5孔
11、距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度0.5、钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。、用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出构件形状的加工界限。下料时应优先考虑剪切，其次为自动、半自动切割。为提高下料的准确度，一律用划针划线。切割线与样板的允许偏差见下料和样板允许误差表。下料和样板允许误差表项 目 允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度20、根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。、零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件
12、的切割线与下料线的允许偏差表项 目 允许偏差（mm）手工切割20自动、半自动切割1.5、切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。、下料下料用氧气乙炔半自动切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，弯曲变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。、矫形、普通碳素结构钢采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材
13、表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。采用热矫时，加热温度应控制在600800；温度降至室温前，不得锤击钢材。、H型钢先用JZ-40矫正机进行钢板的矫正；焊接旁弯变形用火焰进行矫正。保证翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm，检测要用直角尺与塞尺。、主要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于5,内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍；小于者必须热煨，热煨温度应控制在9001000。弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。、零件冷矫时的环境温度不宜低于12。、零件矫正允许偏差应符合下表的规定。零件矫正允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）钢板平面度每 米1.0钢板直线度L8m3.0L8m4.0注：用角式样板卡样时，角度不得大于90。、焊接时反变形控制反变形控制除参考经验数据外，主要靠焊接试验测得的角变形实际数据为依据，方法是对每种规
